螺旋状塑料藤条的成形模具制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋状塑料藤条的成型模具，其包括：一第一成型模，设有中空状的延伸段以及与延伸段相通的出料孔；一第二成型模，组设于第一成型模的出料孔处，并在对应第一成型模的出料孔位置设有入料孔，且在垂直入料孔处设有至少一贯穿状的通道；至少一模心组件，穿置于第二成型模的通道内，模心组件设置有固定部、抵靠部、集料部及外周围环绕有凸缘的出料部，且出料部至少设有二导孔；一固定模，组设在第二成型模上，并在对应第二成型模的通道位置设有枢孔；一传动组，其与动力源相连接，其轴心穿设有圆孔，在与模心组件连设固定后，带动模心组件旋转。本发明专利技术利用料条余温形成螺旋状长条体，无需二次加工即可快速成形，可简化流程并提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋状长条体的成型模具，特别是指在物料压出管的输出端处，衔接有精简结构的成型模具，使加热胶化后的塑料在注出时，即一次成型所需螺旋状长条体形体及产量，进而提高螺旋状长条体成型的制作效率及品质，以促进产业利用价值。
技术介绍
传统以木质藤条编制成的物品，如沙发、椅子或置物栏、置物栏架等，具有突显古代建筑的精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受许多消费者的喜爱。由于上述木质藤条的产量日渐稀少，且藤编制作的过程相当费时费工，以致成本价格越来越昂贵，再加上其不易保养，怕灰尘及水气附着而发霉，不易清理，因此反而降低了喜爱木质藤条的消费者的购买意愿。后来，生产厂家研发出塑料藤条来取代传统藤条，利用塑料藤本身的塑料特性，不仅物料便宜、价格低廉，而且不受灰尘及水气的影响，容易清理保养，因此越来越多的藤编物品渐渐采用塑料藤条进行制作。目前生产制作塑料藤条的成型器械，以塑料压出机为主，将要成型塑料藤条的物料自集料区域处，导入搅拌挤压区域内，由搅拌挤压区域将物料均匀搅拌后，将物料挤压送往搅拌挤压区域的输出端所衔接的抽丝模具，将物料呈丝、条状流出于外，形成半成品的塑料藤条，最后，将两条以上的塑料藤条利用卷绕成型装置进行卷绕，并利用加热装置同时进行加热，使两条以上的塑料藤条形成螺旋状相互黏结为一体，制成如藤制般的塑料藤条。如此一来，便可利用这些塑料藤条编织制作各式家具或饰品(如皮带、任何装饰物品)。然而，由于前述习知制作塑料藤条的成型器械，其因必须经过抽丝、螺卷卷绕及加热等多次加工的步骤，且每次加工都只能成型一次的塑料藤条，以致其制作效率不高，相对也无法提升制作塑料藤条的产量，而且在卷绕后还得经过加热过程，容易造成塑料藤条变形及品质良莠不齐的影响，致使该项产业的利用价值及竞争力逐渐衰退。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种螺旋状塑料藤条的成型模具，其不仅成本低，组设方便，并可使压出管将加热胶化后的塑料挤压入成型模具时，无须二次加工即可一次成型出至少一条以上的螺旋状长条体形体及产量，可提高螺旋状长条体制作效率，并通过其一贯式的制作过程，提升螺旋状长条体的品质，进而促进产业的利用价值。为达到上述目的，本专利技术所提供的一种螺旋状塑料藤条的成型模具，其特征在于包括一第一成型模，设有中空状的延伸段以及与所述延伸段相通的出料孔；一第二成型模，组设于所述第一成型模的出料孔处，并在对应所述第一成型模的出料孔位置设有入料孔，且在垂直所述入料孔处设有至少一贯穿状的通道；至少一模心组件，其穿置于所述第二成型模的通道内，所述模心组件设置有固定部、抵靠部、集料部及外周围环绕有凸缘的出料部，且所述出料部至少设有二导孔；一固定模，其组设在所述第二成型模上，并在对应所述第二成型模的通道位置设有枢孔；一传动组，其与动力源相连接，其轴心穿设有圆孔，在与所述模心组件连设固定后，带动所述模心组件旋转。上述本专利技术的技术方案中，所述第一成型模在要组设压出管的输出端处设置中空状的延伸段，所述延伸段的外侧设置有螺纹。以上所述本专利技术的技术方案中，所述模心组件中心开设有一穿孔。以上所述本专利技术的技术方案中，所述枢孔设置为大、小内径相接的阶梯状。以上所述本专利技术的技术方案中，所述固定模以枢孔套入所述模心组件的固定部、抵靠部，使所述模心组件的固定部、抵靠部与所述枢孔处于限位状态。以上所述本专利技术的技术方案中，所述模心组件以固定部穿过所述传动轮的圆孔。以上所述本专利技术的技术方案中，所述第一固定部的外侧设置有螺纹，以与压出管的输出端螺设定位。本专利技术另一技术方案提供的一种螺旋状塑料藤条的成型模具，其特征在于包括一第一固定模，其为中空体，并设置有与压出管的输出端组设的第一固定部，在第一固定部的另一端设置有第二固定部，所述第二固定部的另一端则设置注料模头，以供加热胶化后的塑料挤压至模心组件；一区隔件，在第一固定模与第二固定模相接处之间区隔限位；一模心组件，其具有与所述第一固定模相通的进料孔，以供所述注料模头插置其间，所述模心组件设置有抵靠部、出料部，所述出料部上设有二导孔，以供加热胶化后的塑料呈料条导出于外；一第二固定模，其组设在第一固定模的第二固定部上，并在内侧依序设有可供所述模心组件嵌入的第一通道，以及可供所述模心组件穿出的第二通道；一传动件，其与所述模心组件固定组设，并与动力源连结，以带动所述模心组件旋转使导出的料条呈螺旋状长条体。上述本专利技术的第二个技术方案中，所述第一固定模的第二固定部的外侧也设置有螺纹，所述区隔件内侧也设置有螺纹部，所述第二固定模的第一通道的内侧配合设置有螺纹部，以供所述第一固定模、区隔件及第二固定模呈螺设定位。以上所述本专利技术的第二个技术方案中，所述区隔件外侧设置有方便扳转的凹凸部。以上所述本专利技术的第二个技术方案中，所述第二固定模的第一通道内侧装配有轴承。以上所述本专利技术的两个技术方案中，所述成型模具的上方连设有可压出不同颜色的辅助压出管。由于采用了以上技术方案，本专利技术在实施时，只需一次加工即可直接且快速成形所需螺旋状长条体形体及其预设产量，又藉由该成型模具以其精简结构的组成设计，而能有效提高螺旋状长条体的制作效率及品质，进而促进产业的利用价值。附图说明图1是本专利技术其一成型模具的结构分解图；图2是本专利技术其一成型模具的其一组件外观示意图；图3是本专利技术其一成型模具的外观示意图；图4是本专利技术其一成型模具的结构剖面图；图4A是图4的局部放大示意图；图5是本专利技术其一成型模具的局部剖面图；图6是本专利技术其一成型模具的局部示意图；图7是本专利技术其一成型模具的结构实施动作图；图7A是图7的局部放大示意图；图7B是本专利技术成型模具增设辅助压出管的示意图；图8是本专利技术其一成型模具的制作步骤流程图；图9是本专利技术所制作的其一塑料藤条外观示意图；图9A是图9的塑料藤条增设芯线的断面示意图；图10是本专利技术所制作的其二塑料藤条外观示意图；图10A是图10的塑料藤条增设芯线的断面示意图；图11是本专利技术所制作的其三塑料藤条断面示意图；图11A是图11的塑料藤条增设芯线的断面示意图； 图12是本专利技术另一成型模具的结构分解图；图13是本专利技术另一成型模具的外观示意图；图14是本专利技术另一成型模具的结构剖面图；图14A是图14的局部放大示意图；图14B是本专利技术另一成型模具增设辅助压出管的示意图；图15是本专利技术另一成型模具的局部剖面图；图16是本专利技术另一成型模具的结构实施动作图；图16A是图16的局部放大示意图。具体实施例方式为了详细说明本专利技术的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明下。本专利技术所提供的螺旋状塑料藤条的成型模具，其安装在压出机7的压出管71的输出端72，本专利技术所提供的成型模具2可有如下实施例所描述的两种结构首先，如图1～图5所示，为本专利技术所提供的其中一种型态的成型模具2，其结构包含一第一成型模1，设有中空状的延伸段11，延伸段11的外侧设置有螺纹，可与压出管71的输出端72螺设定位，且延伸段11在紧接压出管71的输出端72处设置有阻流板1 3(如图4、图5所示)，第一成型模1对应延伸段11的另一方位设置有与延伸段11相通的出料孔12。一第二成型模2，螺设固定于第一成型模1出料孔12的方位，第二成型模2对应第一成型模1的出料孔12方位设有入料孔21，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋状塑料藤条的成型模具，其特征在于包括：一第一成型模，设有中空状的延伸段以及与所述延伸段相通的出料孔；一第二成型模，组设于所述第一成型模的出料孔处，并在对应所述第一成型模的出料孔位置设有入料孔，且在垂直所述入料孔处设有 至少一贯穿状的通道；至少一模心组件，其穿置于所述第二成型模的通道内，所述模心组件设置有固定部、抵靠部、集料部及外周围环绕有凸缘的出料部，且所述出料部至少设有二导孔；一固定模，其组设在所述第二成型模上，并在对应所述第二成型模的 通道位置设有枢孔；一传动组，其与动力源相连接，其轴心穿设有圆孔，在与所述模心组件连设固定后，带动所述模心组件旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明祥，
申请(专利权)人：陈明祥，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]