光学元件的制造方法以及光学元件技术

一种在玻璃基板(2)上以各层重叠的方式成形有两个树脂层(4、6)的光学元件(1)的制造方法，在使两个树脂层(4、6)中从玻璃基板(2)侧起计数的第二层树脂层(6)成形时，以使第二层树脂层(6)的外周部与比该第二层树脂层(6)靠玻璃基板(2)侧的第一层树脂层(4)的外周部相比位于内侧的方式进行成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种在玻璃基板(2)上以各层重叠的方式成形有两个树脂层(4、6)的光学元件(1)的制造方法，在使两个树脂层(4、6)中从玻璃基板(2)侧起计数的第二层树脂层(6)成形时，以使第二层树脂层(6)的外周部与比该第二层树脂层(6)靠玻璃基板(2)侧的第一层树脂层(4)的外周部相比位于内侧的方式进行成形。【专利说明】光学元件的制造方法以及光学元件
本专利技术涉及光学元件及其制造方法。
技术介绍
在光学元件的制造中经常采用成形加工(例如，参照专利文献I)。例如，在进行作为紧贴多层型的衍射光学元件的菲涅尔相位透镜的成形加工时，向圆盘状的玻璃基板和与该玻璃基板接近的成形模具的间隙填充第一树脂材料，使具有衍射光栅的第一层树脂层成形。接着，使成形模具对滴到第一层树脂层上的与第一树脂材料折射率不同的第二树脂材料进行按压，使第二层树脂层成形。由此，能够使紧贴多层型的衍射光学元件成形。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利第4029208号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在以上述的方法使多个层成形时，如果第二层的层外径比第一层的层外径大，则容易由从第一层的层伸出的第二层的层的外周部将气体卷入到内侧，存在着在光学元件混入气泡而外观变差的问题。本专利技术正是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种防止气泡的混入的光学元件的制造方法和光学元件。用于解决课题的方案为了达成这样的目的，本专利技术涉及的光学元件的制造方法，在基材上以各层重叠的方式使多个层成形，其中，在使所述多个层中从所述基材侧起计数的第二层以后的层成形时，以使进行成形的层的外周部与比该层靠所述基材侧的层的外周部相比位于内侧的方式进行所述成形。另外，在上述的制造方法中优选的是，所述多个层为两个层，在使所述两个层中从所述基材侧起计数的第二层成形时，以使所述第二层的外周部与比所述第二层靠所述基材侧的第一层的外周部相比位于内侧的方式进行所述成形。而且，在上述的制造方法中可以是，使用树脂材料将所述第一层和所述第二层分别成形，在使所述第二层成形时使用的树脂材料的粘度为3000mPa.s以上7000mPa.s以下。而且，在上述的制造方法中优选的是，在所述基材上使具有衍射光栅的所述第一层成形，在所述第一层上以与所述衍射光栅紧贴的方式使所述第二层重叠成形，在使所述第一层成形时使用的树脂材料的粘度为200mPa.s以上800mPa.s以下。而且，在上述的制造方法中可以是，使用树脂材料将所述各层分别成形，在使所述多个层中至少某一层成形时使用的树脂材料的粘度为3000mPa.s以上7000mPa.s以下。而且，在上述的制造方法中优选的是，所述各层的厚度分别在50 μ m以上400 μ m以下。而且，第一种本专利技术涉及的光学元件是利用上述的光学元件的制造方法制造而成的。而且，第二种本专利技术涉及的光学元件具备基材以及重叠成形在所述基材上的多个层，所述多个层中从所述基材侧起计数的第二层以后的层的外周部与比该层靠所述基材侧的层的外周部相比位于内侧。另外，在第二种光学元件中优选的是，所述多个层为两个层，所述两个层中从所述基材侧起计数的第二层的外周部与比所述第二层靠所述基材侧的第一层的外周部相比位于内侧。而且，在第二种光学元件中可以是，所述第一层和所述第二层分别使用树脂材料成形，所述第二层成形所使用的树脂材料的粘度为3000mPa.s以上7000mPa.s以下。而且，在第二种光学元件中优选的是，在所述基材上使具有衍射光栅的所述第一层成形，在所述第一层上以与所述衍射光栅紧贴的方式使所述第二层重叠成形，所述第一层成形所使用的树脂材料的粘度为200mPa.s以上800mPa.s以下。而且，在第二种光学元件中可以是，所述多个层中的各层分别使用树脂材料而成形，所述多个层中至少某一层成形所使用的树脂材料的粘度为3000mPa *s以上7000mPa *s以下。而且，在第二种光学元件中优选的是，所述多个层中的各层的厚度分别在50 μ m以上400 μ m以下。专利技术效果根据本专利技术，能够防止气泡混入光学元件。【专利附图】【附图说明】图1(a)?(e)是依次示出第一实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的成形工序的示意图，(f)是示出菲涅尔相位透镜的变形例的示意图。图2是第一实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的侧剖视图。图3是示出菲涅尔相位透镜的制造方法的流程图。图4是第二实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的侧剖视图。图5是按照(a)?⑷的顺序示出第二实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的成形工序的不意图。【具体实施方式】下面，参照【专利附图】【附图说明】本专利技术的优选实施方式。作为第一实施方式的光学元件的一例，在图2中示出作为紧贴多层型衍射光学元件的菲涅尔相位透镜(以下，称为PF透镜I)。第一实施方式的PF透镜I构成为具有:玻璃基板2、在玻璃基板2上成形的第一层树脂层4以及在第一层树脂层4上重叠成形的第二层树脂层6。玻璃基板2使用透明的玻璃材料成形为圆盘状，在玻璃基板2的一个面(与第一层树脂层4接合的一侧的面)形成有由娃烧偶联剂构成的底料层3。在从玻璃基板2侧起计数的第一层树脂层4使用透明的树脂材料成形为圆盘状，在第一层树脂层4的一个面(与第二层树脂层6接合的一侧的面)形成有多个轮带呈同心圆状排列的衍射光栅5。第一层树脂层4的直径比玻璃基板2的直径稍小(且比PF透镜I的有效直径大)，第一层树脂层4的外周部位于比玻璃基板2的外周部靠内侧的位置。而且，第一层树脂层4的厚度例如为50 μ m?400 μ m。另外，在各图中，为了使说明容易化，减少记载了衍射光栅5的轮带的数量，实际的轮带数量足够多以达到可供使用的程度。而且，在各图中，为了使说明容易化，省略了剖视图的影线。从玻璃基板2起计数的第二层树脂层6采用与第一层树脂层4折射率不同的透明的树脂材料成形为圆盘状。第二层树脂层6的直径比第一层树脂层4的直径稍小(且比PF透镜I的有效直径大)，第二层树脂层6的外周部位于比第一层树脂层4的外周部靠内侧的位置。而且,第二层树脂层6的厚度例如为50 μ m?400 μ m。对于如上构成的PF透镜I的制造方法，参照图3所示的流程图进行说明。首先，使第一层树脂层4成形并接合到玻璃基板2上(步骤S101)。如图1 (a)所示，当使第一层树脂层4成形时，通过旋涂将硅烷偶联剂/乙醇/水(借助醋酸而稍偏酸性的水)的混合液全面地涂布到玻璃基板2的一个面，烘焙而形成底料层3。使玻璃基板2的形成有底料层3的一侧的面接近具有预定的光栅形状的第一成形模具(模具)10，如图1(b)所示，向其间隙填充用于使第一层树脂层4成形的未固化的树脂材料4a。在该状态下，从玻璃基板2的另一侧的面朝向树脂材料4a照射预定的照射量(例如，2000?4000mJ/cm2)的紫外线，使未固化的树脂材料4a固化后，进行脱模。由此，第一成形模具10的光栅形状转印到树脂材料4a从而使具有衍射光栅5的第一层树脂层4成形，并且使该第一层树脂层4经由底料层3与玻璃基板2的一侧的面接合。另外，用于第一层树脂层4的树脂材料(树脂材料4a)为紫外线固化树脂，其未固化状态下的粘度为200mPa.s?800mPa.S。而且,在成形时，以使第一层树脂层4的外周部位于玻璃基板2的外周部的内侧的方式进行树脂材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓田俊彦，
申请(专利权)人：株式会社尼康，
类型：
国别省市：