扇形无励磁分接开关制造技术

本发明专利技术涉及扇形无励磁分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构；所述的整体架构由安装法兰盘、滑动齿条、支撑架组成，支撑架的上端面固定着安装法兰盘，下端面内套装着滑动齿条；传动机构的齿轮轴的轴端部穿过安装法兰盘的中心孔后，安装法兰盘固定在支撑架上；齿轮轴的另一端轮齿部位与滑动齿条的轮齿啮合；三相动触头组中的每相动触头约束于滑动齿条的三对凹槽中；三相定触头组分别固定在支撑架中的三段长方体凸台的凹槽中。本发明专利技术将开关中分散且相关联的件溶合在一起注塑成型，可有效减小开关长度；开关的传动机构采用齿轮齿条机构并采用叠加的方式设计，开关的定触头呈直线分布，可极大地减小开关的宽度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及扇形无励磁分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构；所述的整体架构由安装法兰盘、滑动齿条、支撑架组成，支撑架的上端面固定着安装法兰盘，下端面内套装着滑动齿条；传动机构的齿轮轴的轴端部穿过安装法兰盘的中心孔后，安装法兰盘固定在支撑架上；齿轮轴的另一端轮齿部位与滑动齿条的轮齿啮合；三相动触头组中的每相动触头约束于滑动齿条的三对凹槽中；三相定触头组分别固定在支撑架中的三段长方体凸台的凹槽中。本专利技术将开关中分散且相关联的件溶合在一起注塑成型，可有效减小开关长度；开关的传动机构采用齿轮齿条机构并采用叠加的方式设计，开关的定触头呈直线分布，可极大地减小开关的宽度。【专利说明】扇形无励磁分接开关
本专利技术涉及一种扇形无励磁分接开关，该扇形无励磁分接开关(以下简称开关)应用于中小型油浸式变压器中。
技术介绍
在我国电力行业中主要有两种发展方向:一是向高压，超高压方向发展，二是向节能化，小型化方向发展，前者主要用于长距离的输变电线路上，后者主要用在城乡输变电线路上。其中城乡输变电线路中，配电变压器所占的比例大，改进其性能，降低制造成本，对电力系统的节能，提高系统的可靠性及国民经济的发展具有重要意义。电力配电变压器中的主要组件无励磁分接开关是配电变压器的核心组件，无励磁分接开关性能及体积大小直接影响配电变压器的性能及制造成本。目前无励磁调压配电变压器主要使用两类无励磁分接开关:一类为盘形无励磁分接开关；另一类为无励磁条形分接开关，其中包括螺栓连接条形分接开关及冷压连接条形分接开关。这两类开关均存在弊端。盘形无励磁分接开关因其三相定触头沿圆周360°对称分布，故底盘直径大，使用在小容量配电变压器中时，变压器的箱体必须加宽增加了变压器的制造成本。条形无励磁分接开关中螺栓连接条形开关因其采用的是组合结构，且其中的齿轮齿条机构采用的是平铺的方式，即齿轮齿条位于同一平面内故开关总体长度长，宽度较宽，用于小容量变压器时，变压器箱体必须加长增加了变压器的制造成本；冷压连接条形开关，因变压器分接引线与开关定触头为刚性连接，故更换开关不便，分接引线接错不便调换，即不便于安装使用。综上所述:现有技术的分接开关使用于小容量的配电变压器中，存在两种弊端:1.开关体积大增加了变压器的制造成本；2.变压分接引线与开关连接不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服上述两类无励磁分接开关存在的弊端，而提供一种扇形无励磁分接开关，该扇形无励磁分接开关是介于盘形与条形无励磁分接开关之间的一种新结构，因其外形象羽毛扇，故称扇形无励磁分接开关。本专利技术将开关中分散且相关联的件溶合在一起注塑成型。可有效减小开关长度；开关的传动机构采用齿轮齿条机构并采用叠加的方式设计，开关的定触头呈直线分布，可极大地减小开关的宽度；变压器分接引线与开关定触头连接方式，采用螺栓压紧连接替代刚性连接。扇形无励磁分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构；其特征在于:所述的整体架构由安装法兰盘、滑动齿条、支撑架组成，支撑架的上端面固定着安装法兰盘，下端面内套装着滑动齿条；传动机构的齿轮轴的轴端部穿过安装法兰盘的中心孔后，安装法兰盘固定在支撑架上，将齿轮轴约束在安装法兰盘与支撑架支间；齿轮轴能在安装法兰盘孔中旋转，但不能上、下串动；齿轮轴的另一端轮齿部位与滑动齿条的轮齿啮合；三相动触头组中的每相动触头约束于滑动齿条的三对凹槽中；以实现与定触头的弹性连接；三相定触头组分别固定在支撑架中的三段长方体凸台的凹槽中。传动机构为齿轮齿条机构，为现有结构，其中齿轮轴的轴端部穿过安装法兰盘的中心孔后，安装法兰盘固定在支撑架上，将齿轮轴约束在安装法兰盘与支撑架支间；齿轮轴能在安装法兰盘孔中旋转，但不能上、下串动；齿轮轴的轴端部固定有操作手柄，安装法兰盘与手柄对应的端面上设置有工位槽及工位数；手柄操作一工位后，手柄上的定位块卡入安装法兰盘对应的工位槽中；齿轮轴的另一端轮齿部位与滑动齿条的轮齿啮合，使手柄的动力传递到滑动齿条上，通过滑动齿条的移动带动约束在滑动齿条上的三相动触头同步移动，从而改变三相动触头的工作位置，以满足设计要求。支撑架中的滑动齿条为注塑件，呈长条状，一边在厚度方向对称设置有三对凹槽，每对凹槽间设置有支承筋，凹槽的两边设置有凸起的筋，凹槽的中部设置有一穿孔?’另一边中间部位设置有凸起的并与齿轮轴匹配的轮齿；滑动齿条的两端各设置有一长腰形导向通孔。支撑架为注塑件，呈长板形状，支撑架上端面为平面且在对称部位相应位置设置有一带缺口管状的凸台；下端面为凹形面，上端面邻近凸台缺口部位设置有一长方形通孔与凹形面相通，凹形面的一边呈直线设置有三段长方体凸台，其余凹形面边缘为凸起的加强筋；每个凸台上均匀设置有4-6个凹槽，每个凹槽中间设置有一盲孔，相邻凹槽间设置有U形槽，以保证开关级间的爬电距离；相邻两长方体凸台间设置有一 U形缺口，以保证开关相间的爬电距离及跳电距离。凹形面的另一边设置有两个中心制有内螺纹孔且凸起的圆台，两圆台的中心连线与三段长方体凸台平行。滑动齿条的安装:将滑动齿条上凸起的轮齿部位，从支撑架的凹形面方位穿过支撑架的长方形孔，通过两个导向螺栓分别穿过滑动齿条上的两个长腰形导向通孔，旋入支撑架上两凸台的螺纹孔中固定，使装配有三相动触头的滑动齿条约束在支撑架的凹形面中。并保持三相动触头组与三相定触头组对应弹性接触。本专利技术将开关中分散且相关联的件溶合在一起注塑成型，可有效减小开关长度；开关的传动机构采用齿轮齿条机构并采用叠加的方式设计，开关的定触头呈直线分布，可极大地减小开关的宽度；变压器分接引线与开关定触头连接方式，采用螺栓压紧连接替代刚性连接。【专利附图】【附图说明】图1A为扇形开关的主视图。图1B为扇形开关的仰视图。图1C为扇形开关的左视图。图2A为支撑架的主视图。图2B为支撑架的仰视图。图2C为支撑架的右视图。图3A为滑动齿条的主视图。图3B为滑动齿条的仰视图。【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1A、图1B、图1C所示。本专利技术的主体支撑架I为绝缘注塑件(如图2A、图2B、图2C所示)，其上端面为平面在其对称部位设置有带缺口的管形凸台，用于固定安装法兰盘12 ;齿轮轴8的轴端部穿过安装法兰盘12的中心孔后，约束于安装法兰盘12与支撑架I支间，不能上、下串动，但可在安装法兰盘中心孔中旋转；滑动齿条15 (如图3A、图3B所示)上凸起的轮齿从支撑架I的凹形面方位穿过长方形通孔与位于支撑架I上端面的齿轮轴8的齿部啮合；导向螺栓16分别穿过滑动齿条15的两长腰形导向通孔并旋入支撑架I的两凸台螺纹孔中固定，将滑动齿条15约束在支撑架I的凹形面内，并保证滑动齿条15可在其长腰形导向通孔的范围内往返移动；三相动触头17依附在滑动齿条15上；其中每相动触头由2件动触头对称置于滑动齿条15中的每对凹槽支承筋的两侧，并通过销轴、弹簧、固定圈约束于滑动齿条15的三组凹槽中。三相定触头14固定在支撑架I凹形面内的三段长方体形凸台的凹形槽中。为便于安装定触头14，将滑动齿条15分别移动至其长腰形导向通孔的两极限位置，通过自攻螺钉、紧固圈将其固定。调节滑动齿条15，使动触头17处在如图1B所述的中间位置。保持动触头17本文档来自技高网...

【技术保护点】
扇形无励磁分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构；其特征在于：所述的整体架构由安装法兰盘、滑动齿条、支撑架组成，支撑架的上端面固定着安装法兰盘，下端面内套装着滑动齿条；传动机构的齿轮轴的轴端部穿过安装法兰盘的中心孔后，安装法兰盘固定在支撑架上；齿轮轴的另一端轮齿部位与滑动齿条的轮齿啮合；三相动触头组中的每相动触头约束于滑动齿条的三对凹槽中；三相定触头组分别固定在支撑架中的三段长方体凸台的凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何幼林，
申请(专利权)人：武汉长虹恒通高压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：