三角带计算机信息化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种三角带计算机信息化生产方法，属于三角带生产领域。通过三角带计算机信息管理系统实现按订单有计划生产、科学标示、有序有管理的存储搬运、精益制造的控制管理方法，通过计算机信息化系统计划管理模块、生产管理模块、手持式数据采集器管理模块、设备信息管理模块四个模块来实现生产计划和制造过程的精益管理，通过条码跟踪管理来实现现场物料产品的管理，通过手持式数据采集器扫描条码实现产品的派工、完工、储存、转运操作，并实现产品生产时的按客户按订单分批生产分批管理的目的。本发明专利技术解决现有生产过程中生产计划的管控，物料浪费和生产脱节混乱，库存管理空间，产品按订单批次存储和进出等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，属于三角带生产领域。通过三角带计算机信息管理系统实现按订单有计划生产、科学标示、有序有管理的存储搬运、精益制造的控制管理方法，通过计算机信息化系统计划管理模块、生产管理模块、手持式数据采集器管理模块、设备信息管理模块四个模块来实现生产计划和制造过程的精益管理，通过条码跟踪管理来实现现场物料产品的管理，通过手持式数据采集器扫描条码实现产品的派工、完工、储存、转运操作，并实现产品生产时的按客户按订单分批生产分批管理的目的。本专利技术解决现有生产过程中生产计划的管控，物料浪费和生产脱节混乱，库存管理空间，产品按订单批次存储和进出等问题。【专利说明】
本专利技术涉及三角带生产
，具体是通过三角带在线信息化生产管理技术实现有计划生产及科学贮存、标识、搬运、先进先出、精益化制造的控制方法。
技术介绍
众所周知，传统的三角带生产计划的下达和执行一般由生产计划员分解至各个生产车间，由车间计划员结合生产实际情况分解至各工序生产线，操作人员按计划组织生产，生产的产品贮存一般依靠定置定位的方法实现，并通过标识、轨道、存放架、看板等实现现场产品的先进先出管理。这种生产过程控制的缺点是:因上下工序生产因素变化时，如沟通不及时，将会出现因生产计划不能及时调整造成产品超期或生产脱节，影响生产计划的顺利实施。随着三角带工业生产的快速跟进，精益化管理已成三角带工业的必然趋势，为提高企业抗击市场的能力，弥补过程因素对生产计划的影响和产品存贮空间的不足等问题，寻求一种新的三角带在线信息化管理技术进行在线控制将非常必要。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本专利技术提供了一种三角带在线信息化生产方法，降低因生产计划改变差造成的库存浪费或生产脱节问题，同时优化生产过程，精确生产数据，以提供经济效益。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种，根据客户订单，参照包装要求，与客户沟通以后用计算机系统编制打包计划，然后根据打包计划进行硫化机台的排工(提前几天)，根据硫化机台的排工结果，进行切割和包带的排工，然后把排工结果打印并把派工单下发车间工人进行生产；包带工人完工以后由专门的拉包工用手持式数据采集器扫描派工单，数据采集器会根据派工单条码自动跳出相对应派工信息，工人核对信息无误，并且在数据采集器上输入实际完工数；完工确认以后，半成品按对应的规则放入半成品仓库；硫化车间统计员每天查看报表，如果当天的硫化派工单所需要的半成品原料已经完备，统计员打印硫化派工单下发车间员工进行生产作业；硫化员硫化作业完成以后，由车间统计扫描派工单录入完工数据；并且，根据完工数据和打包计划，由信息进行配包作业，把配包结果打印出条码，交打包部门进行打包作业；打包部门打包完成以后，统计员用手持式数据采集器进行圈包工作，输入实际打包数据；圈包结束以后，由拉包工把打好包的包箱放入铁托盘，并由统计员用数据采集器完成上托盘工作；仓库员工直接在信息系统中，选择上托盘数据进行入库操作；客户需要发货的时候，用手持式数据采集器进行扫描托盘编号即可整托盘出库，如果是零包出库也扫描包箱上的条码进行出库。作为本专利技术进一步的方案:如果硫化派工单所需要的半成品原料没有完备，即包带工序没有按时完工入库，则信息系统不能打印硫化派工单。作为本专利技术再进一步的方案:硫化派工单打印后，前到工序就不能修改完工数据。作为本专利技术再进一步的方案:如果派工单下发生产以后，生产过程中出现大量次品且影响交货数量需要补货的，由硫化车间做补货单，重新进行排工派工。作为本专利技术再进一步的方案:如果硫化完工数据大于派工数据的时候，则录入系统，但是会在下次排工的时候进行修正。作为本专利技术进一步的方案:每次排工的时候信息系统会检测数据的完整性和合理性，如果排工数量已经大于打包计划数量，排工结果不能被保存。作为本专利技术进一步的方案:在圈包确认打包数据操作的时候，如果打包数据不是一个客户的，数据采集器将会报警，并不能保存数据。作为本专利技术进一步的方案:在上托盘操作的时候，如果在一个托盘里存放了多个客户的货，数据采集器将会报警，并且不能保存数据。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术解决现有生产过程中生产计划的管控问题、生产过程的管控问题，降低因管理误差而照成的物料浪费和生产脱节混乱的问题，同时优化生产过程中的库存管理空间，解决生产产品按订单批次存储和进出问题。该生产方法大大提高了编包的准确性和效率，同时也节省了公司的运输成本；采用软件配包以后大大减少手工的工作量，也提高的准确率；采用了电子圈包以后，减轻了统计员的工作量，提高了准确率，使得圈包工作不在成为发货的瓶颈；可以在信息系统中一目了然的知道托盘的装货情况，也可以查询到包号的的分布情况，同时也可以知道客户订单的分布情况，给仓库，跟单员，发货员都减轻了很大的工作量同时大大提高了数据准确性。【专利附图】【附图说明】图1为三角带计算机信息化管理系统整体流程图；图2为硫化车间管理模块流程图；图3为切割车间管理模块流程图；图4为包带车间管理模块流程图；图5为打包车间管理模块流程图；图6为仓库管理模块流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?6，本专利技术实施例中，一种，在接到客户订单以后，要根据订单数量首先进行编包计划(就是编织袋或纸箱的打包情况，就是一个包里包装几个品种，分别多少根)，然后根据编包结果核算运输计划(就是需要几个集装箱或几个卡车)，如果运输计划不能合理利用运力，有很大的浪费，销售员需要跟客户协调增减数量，最后达到运输比较合理。人工统计的时候，因为订单涉及包数很多，一般都是以千为单位，很难及时统计出编包计划和运输计划，造成了运输费用的极大浪费。本专利技术采用计算机信息化系统，在输入订单的数量后，自动完成编包计划，并统计相关信息，跟单员可以及时跟客户沟通协调，大大提供了编包的准确性和效率，同时也节省了公司的运输成本。硫化工序排工派工:在销售部门做好编包计划并审核确认以后，该编包计划就作为生产依据下达到三角车间生产部门和打包车间，硫化车间按打包计划进行硫化工序的生产排产。根据硫化工序的排工结果，切割工序进行生产排工，并把排工结果打印出派工单，下发切割工进行生产。切割工序排工以后，包带工序根据切割工序的排工结果进行包带排工，并把排工结果打印出派工单，下发包带工进行生产作业。包带工序工完工以后，拉包工用手持机读派工单的条码，并输入实际完工数据，系统自动完成包带工序的完工单。硫化工序排工两天以后，把排单结果=派工单(派工单上有条码，物料，派工数量)打印下发到一线工人手中，工人生产完工以后把完工数量手写到派工单上，质检部门检验以后把合格数手写到派工单上。质检过后，一份派工单上交统计员，统计员将完工数量、合格品数量、次品数量、生产日期、班次、机台号、硫化工工号等数据录入系统，生成完工数据。统计员要认真核对收上来的派工单与原单数据是否一致，若出现不一致，要按纸质派工单记载的信息进行修改。系统收到完工数据后，自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角带计算机信息化生产方法，其特征在于，根据客户订单，参照包装要求，与客户沟通以后用计算机系统编制打包计划，然后根据打包计划进行硫化机台的排工，根据硫化机台的排工结果，进行切割和包带的排工，然后把排工结果打印并把派工单下发车间工人进行生产；包带工人完工以后由专门的拉包工用手持式数据采集器扫描派工单，数据采集器会根据派工单条码自动跳出相对应派工信息，工人核对信息无误，并且在数据采集器上输入实际完工数；完工确认以后，半成品按对应的规则放入半成品仓库；硫化车间统计员每天查看报表，如果当天的硫化派工单所需要的半成品原料已经完备，统计员打印硫化派工单下发车间员工进行生产作业；硫化员硫化作业完成以后，由车间统计扫描派工单录入完工数据；并且，根据完工数据和打包计划，由信息进行配包作业，把配包结果打印出条码，交打包部门进行打包作业；打包部门打包完成以后，统计员用手持式数据采集器进行圈包工作，输入实际打包数据；圈包结束以后，由拉包工把打好包的包箱放入铁托盘，并由统计员用数据采集器完成上托盘工作；仓库员工直接在信息系统中，选择上托盘数据进行入库操作；客户需要发货的时候，用手持式数据采集器进行扫描托盘编号即可整托盘出库，如果是零包出库也扫描包箱上的条码进行出库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晨晖，任红卫，
申请(专利权)人：浙江三维橡胶制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：