光纤激光合束器制作方法技术

本发明专利技术提出了一种光纤激光合束器制作方法，包括以下步骤：1)选取n根光纤预制棒；2)对每根光纤预制棒的一端进行研磨；3)将步骤2)中研磨后的n根光纤预制棒的研磨的一端组合在一起；5)将组合在一起的n根光纤预制棒进行熔融拉丝。本发明专利技术光纤激光合束器制作方法，可靠性高，加工灵活。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种，包括以下步骤：1)选取n根光纤预制棒；2)对每根光纤预制棒的一端进行研磨；3)将步骤2)中研磨后的n根光纤预制棒的研磨的一端组合在一起；5)将组合在一起的n根光纤预制棒进行熔融拉丝。本专利技术，可靠性高，加工灵活。【专利说明】
本专利技术属光纤激光器领域，涉及一种，尤其涉及对多个光纤激光器输出进行合束的。
技术介绍
光纤激光器具有光束质量好、结构紧凑、体积小、质量轻、易散热、工作稳定性好等众多优点，在工业加工、医疗工程、现代国防等领域得到了广泛的应用。随着光纤激光器应用领域的不断扩大，对于其输出功率，有着更高的要求。比如对于一些较厚金属板的切割，焊接，光纤激光器的输出功率需要达到数千瓦甚至上万瓦。目前，对于商业化的单个光纤激光器输出功率在kW级水平，若近一步提高激光器的输出功率，需要增大泵浦功率，这样会增加光纤和光纤器件的不安全性。为获取数千瓦级的激光输出，目前国际上是将多个大功率的单模光纤激光通过光纤激光合束器(nXl)耦合到单根光纤中输出，来获得数千瓦级激光。传统光纤激光合束器(nXl)的制作方法如下:首先对η根光纤进行一定的技术处理，然后对处理后的光纤进行组束熔融拉锥，最后将拉锥部分进行切割和端面处理，再与另一输出光纤进行熔接。在上述光纤激光合束器的制作中，在对光纤束进行熔融拉锥工艺处理时存在较大的难度，对光纤激光合束器的制作工艺有着较高的要求，光纤数量也有一定限制。另外，由于合束器内部存在光纤熔点，使得这种光纤激光合束器在承载较高功率的激光时，会产生较大的光损耗，产生大量的热，熔点温度过高，不安全性极大。【
技术实现思路
】为了解决
技术介绍
中所存在的技术问题，本专利技术提出了一种，可靠性高，加工灵活。本专利技术的技术解决方案是:，其特征在于:所述方法包括以下步骤:I)选取η根光纤预制棒；2)对每根光纤预制棒的一端进行研磨；3)将步骤2)中研磨后的η根光纤预制棒的研磨的一端组合在一起；5)将组合在一起的η根光纤预制棒进行熔融拉丝。上述步骤2)的具体步骤是:对每根光纤预制棒一端进行一定长度的研磨处理，使预制棒的研磨后端面变为内角度为(360 / η) °的扇形。上述步骤3)之后还包括步骤4)将研磨后的光纤预制棒一端的扇形的顶角处进行研磨消除。本专利技术的优点是:本专利技术所提供的光纤激光合束器，通过对η根光纤预制棒进行一定的工艺处理和组装，然后将其熔融拉制成为一体化的光纤激光合束器。这种光纤激光合束器的制造方法与在先技术相比具有诸多优点:首先，这种方法制作的光纤激光合束器，由于没有光纤熔点的存在，所以当有较高功率的激光通过时，不会产生过多的熔接功率损耗，从而具有较高的可靠性。其次，由于光纤预制棒尺度相对较大，易于加工处理，所以可对光纤预制棒进行多种灵活加工，预制棒的数量相对不受限制，从而满足各种加工需求。再次，这种制作方法避免了在先技术中光纤熔融拉锥工艺处理难度过大的问题。【专利附图】【附图说明】图1是光纤预制棒结构图；图2是加工处理后的光纤预制棒示意图；图3(a)是本专利技术的具体实施例一的加工示意图；图3(b)是图3(a)的端面示意图；图4是本专利技术具体实施例一的光纤激光合束器示意图；图5 (a)、图5(b)是本专利技术的具体实施例二的加工示意图；图6(a)本专利技术的具体实施例二的光纤激光器组装示意图；图6(b)是图6(a)的端面示意图；【具体实施方式】本专利技术所提供的光纤激光合束器(nX I)，是通过对η根光纤预制棒做一定的加工处理，并进行组装，然后再对组装后的光纤预制棒进行熔融拉丝，从而完成光纤激光合束器的一体化制作。光纤预制棒直径一般为几毫米到十几毫米，参见图1，a部分为光纤预制棒的芯，它经过拉制后成为光纤的纤芯。b部分为光纤预制棒的包层，它经过拉制后成为光纤的包层。光纤激光合束器(nXl)的制作步骤如下:选取η根光纤预制棒，并且对每根光纤预制棒一端的b部分进行一定长度的研磨处理,使得预制棒的端面变为内角度为(360 / η) °的扇形，并且在研磨的过程中，需要确保光纤预制棒芯的完整性，然后把η根处理后的光纤预制棒组装为一体。最后再将组装好的η根光纤预制棒进行熔融拉丝，从而一次性完成光纤激光合束器的制作。本专利技术的具体实施例一:以3 X I光纤激光合束器为例，对光纤激光合束器的制作做进一步的说明:首先选取3根光纤预制棒，并且将每根光纤预制棒一端的b部分进行一定长度的研磨处理。研磨后的光纤预制棒端面为内角度为120°的扇形，参见图2;然后将3根加工好的光纤预制棒组装在一起，形成如图3(a)所示的结构，其端面参见3(b)。将整个组装体进行熔融拉丝，从而制作出一体化的3X1光纤激光合束器，参见图4。当需组束的光纤预制棒较多时，为保证拉制后光纤的纤芯较为接近，可将研磨后的光纤预制棒的扇形角进行研磨消除。本专利技术的具体实施例二:以12X1光纤激光合束器的制作为例进行说明:将12根光纤预制棒一端分别研磨成如图5(a)所示的扇形结构，要求端面扇形内角度为30°。再将扇形角去掉，成为如图5(b)所示。然后将加工好的12根光纤预制棒组装在一起，如图6(a)所示，其组装端面如图6(b)所示。最后将组装好的预制棒进行熔融拉丝成一体化的12X1光纤激光合束器。【权利要求】1.，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 1)选取η根光纤预制棒； 2)对每根光纤预制棒的一端进行研磨； 3)将步骤2)中研磨后的η根光纤预制棒的研磨的一端组合在一起； 5)将组合在一起的η根光纤预制棒进行熔融拉丝。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤2)的具体步骤是:对每根光纤预制棒一端进行一定长度的研磨处理，使预制棒的研磨后端面变为内角度为(360 / η) °的扇形。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述步骤3)之后还包括步骤4)将研磨后的光纤预制棒一端的扇形的顶角处进行研磨消除。【文档编号】G02B6/255GK103472535SQ201310410425【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】韩媛, 李咏梅 申请人:西安正圆激光科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤激光合束器制作方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1)选取n根光纤预制棒；2)对每根光纤预制棒的一端进行研磨；3)将步骤2)中研磨后的n根光纤预制棒的研磨的一端组合在一起；5)将组合在一起的n根光纤预制棒进行熔融拉丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩媛，李咏梅，
申请(专利权)人：西安正圆激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：