利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法技术

本发明专利技术公开一种利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法。依据生产需要，兼顾满足测量需求和方便操作需求，生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行比对。依据比对数据，运用基本误差对在线水分仪准确性进行初步测定及测量过程的统计分析。本发明专利技术利用SPC控制图分析烟草生产在线水分仪测量精度的稳定性，提高烟草制品水分测量的准确性，确保烟叶水分的合格率大幅度提高。对生产过程进行全程监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法。依据生产需要，兼顾满足测量需求和方便操作需求，生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行比对。依据比对数据，运用基本误差对在线水分仪准确性进行初步测定及测量过程的统计分析。本专利技术利用SPC控制图分析烟草生产在线水分仪测量精度的稳定性，提高烟草制品水分测量的准确性，确保烟叶水分的合格率大幅度提高。对生产过程进行全程监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态。【专利说明】利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法
本专利技术公开一种利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法。
技术介绍
以前，烟草企业复烤车间在线水分仪按部位划分成上部、中部、下部3个通道，制丝车间按照牌号建立通道，准确性的测定只是简单的对每个通道进行静态比对校准。日常测试过程中得出在线水分仪在零点调校准确后，其零点值会随时间、环境等因素发生趋势性偏移(如图1所不)。测试过程中均存在测量误差，导致生产过程中整个在线水分仪测量精度偏差较大，使在线生产质量不稳定、波动大、难以控制；同时加大了水分比对工作的难度，无法对在线水分仪精度做出准确性测定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种利用SPC对卷烟生产过程在线水分仪准确性测定的方法，以提高在线水分仪测量精度及在线生产过程质量控制的稳定性。本专利技术利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法技术方案是:将生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行动态比对； 运用SPC控制技术并结合《卷烟工艺规范》，建立在线水分仪比对测试的数据处理原则、趋势性准确性测定规则与控制流程； 采用基本误差σ，σ=Υ-Χ，Y表示在线水分仪显示值，X表示烘箱值，对在线水分仪的准确性进行初步测定以及测量过程的统计分析，具体步骤为: (一)、在线水分仪比对检测， (1)、确定检验项目及频次，完成比对测试的取样、测试、数据录入； (2)、取样、检测方法:在水分仪探头所在位置后20-50cm处取样，当在线水分仪显示值IOs内波动小于0.2%时，在规定取样位置连续抓取表层物料5次，取50g，并同步记录在线水分仪的显示值，记录结果精确至小数点后两位；取好的样品必须及时排出密封袋内空气后密封好，并附上标签，注明该样品在线水分仪显示含水率、取样序号、等级； (二).每工作日查看“在线水分仪比对测试记录”控制图，并按在线水分仪准确性测定准则对控制图进行测定；对测定不符合要求的工序水分仪通道进行调校或验证，并将调校、验证结果及时反馈相关部门； (三).按规定的取样批次及检测项目采样烘箱法检测水分，将各工序在线水分仪显示值Y与烘箱测量结果X进行比对，得出基本误差δ ;将所有检测数据录入数采系统中的《水分比对数据》栏，数采系统自动生成《在线水分仪比对测试数据表》; (四).数据采集依据检测数据自动生成《在线水分仪比对测试数据控制图》，比对人员和车间计量员根据在线水分仪检测准确性测定准则对控制图进行测定评价； 测定符合要求说明在线水分仪受控；测定不符合要求，则由车间计量员进行调校，调校后由比对人员再次取样进行比对，以此类推。所述在线水分仪准确性测定准则如下: 复烤生产线:同一工序、同一水分仪通道基本误差σ出现下述原则中的任何一条，测定在线水分仪检测准确性不符合工艺要求； 烟叶段:控制限±1.50% 准则一:连续2个点落在土 1.00%之外； 准则二:连续5个点中有4个点落在±0.50%之外。叶片段:控制限土 1.00% 准则一:1个点落在±1.00%之外(超出标准控制范围)； 准则二:连续2个点落在±0.66%之外； 准则三:连续5个点中有4个点落在±0.33%之外， 制丝生产线:同一工序、同一水分仪通道基本误差δ出现下述原则中的任何一条，测定在线水分仪检测准确性不符合工艺要求。叶片段:σ=0.33% 准则一:连续2个点落在±2 σ之外； 准则二:连续5个点中有4个点落在土 I σ之外。叶丝段(含梗丝段):σ =0.2% 准则一:1个点落在±3 σ之外； 准则二:连续2个点落在±2 σ之外； 准则三:连续5个点中有4个点落在土 I σ之外。本专利技术方法 利用SPC控制图分析烟草生产在线水分仪测量精度的稳定性，提高了烟草制品水分测量的准确性，确保了烟叶水分的合格率大幅度提高。对生产过程进行全程监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达到产品质量稳中提高。【专利附图】【附图说明】图1表示在线水分仪在零点调校准确后，其零点值会随时间、环境等因素发生趋势性偏移。图中，Y表示在线水分仪显示值，X表示烘箱值； 图2为本专利技术复烤在线水分仪比对测试记录控制图。图3为本专利技术复烤在线水分仪比对测试记录控制图。图4为本专利技术复烤在线水分仪比对测试记录控制图。图5为本专利技术复烤在线水分仪比对测试记录控制图。图6为本专利技术制丝在线水分仪比对测试记录控制图。图7为本专利技术方法复烤生产线在线水分仪比对测试数据(附表I)。图8为本专利技术方法制丝生产线在一个月内生产过程中在线水分仪比对测试数据 (附表2)。【具体实施方式】下面结合后面的附图和表格，对本专利技术方法做进一步详细说明。本专利技术具体是将生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行动态比对。运用SPC控制技术并结合《卷烟工艺规范》，建立在线水分仪比对测试的数据处理原则、趋势性准确性测定规则与控制流程。则将生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行动态比对； 运用SPC控制技术并结合《卷烟工艺规范》，建立在线水分仪比对测试的数据处理原则、趋势性准确性测定规则与控制流程； 采用基本误差σ，σ=Υ_Χ，Y表示在线水分仪显示值，X表示烘箱值，对在线水分仪的准确性进行初步测定以及测量过程的统计分析，具体步骤为: (一)、在线水分仪比对检测， (1)、确定检验项目及频次，完成比对测试的取样、测试、数据录入； (2)、取样、检测方法:在水分仪探头所在位置后20-50cm处取样，当在线水分仪显示值IOs内波动小于0.2%时，在规定取样位置连续抓取表层物料5次，取50g，并同步记录在线水分仪的显示值，记录结果精确至小数点后两位；取好的样品必须及时排出密封袋内空气后密封好，并附上标签，注明该样品在线水分仪显示含水率、取样序号、等级； (二).每工作日查看“在线水分仪比对测试记录”控制图，并按在线水分仪准确性测定准则对控制图进行测定；对测定不符合要求的工序水分仪通道进行调校或验证，并将调校、验证结果及时反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用SPC对在线水分仪测量准确性进行测定的方法，其特征在于：将生产在线水分仪按照烟叶上中下3个部位，每个部位建立3个通道，特殊等级又分别建立6个通道，共建立15个通道；或按照牌号、工序建立通道，并对每个通道进行动态比对；运用SPC控制技术并结合《卷烟工艺规范》，建立在线水分仪比对测试的数据处理原则、趋势性准确性测定规则与控制流程；采用基本误差σ，σ=Y?X，Y表示在线水分仪显示值，X表示烘箱值，对在线水分仪的准确性进行初步测定以及测量过程的统计分析，具体步骤为：（一）、在线水分仪比对检测，（1）、确定检验项目及频次，完成比对测试的取样、测试、数据录入；（2）、取样、检测方法：在水分仪探头所在位置后20?50cm处取样，当在线水分仪显示值10s内波动小于0.2%时，在规定取样位置连续抓取表层物料5次，取50g，并同步记录在线水分仪的显示值，记录结果精确至小数点后两位；取好的样品必须及时排出密封袋内空气后密封好，并附上标签，注明该样品在线水分仪显示含水率、取样序号、等级；（二）．每工作日查看“在线水分仪比对测试记录”控制图，并按在线水分仪准确性测定准则对控制图进行测定；对测定不符合要求的工序水分仪通道进行调校或验证，并将调校、验证结果及时反馈相关部门；（三）．按规定的取样批次及检测项目采样烘箱法检测水分，将各工序在线水分仪显示值Y与烘箱测量结果X进行比对，得出基本误差δ；将所有检测数据录入数采系统中的《水分比对数据》栏，数采系统自动生成《在线水分仪比对测试数据表》；（四）．数据采集依据检测数据自动生成《在线水分仪比对测试数据控制图》，比对人员和车间计量员根据在线水分仪检测准确性测定准则对控制图进行测定评价；测定符合要求说明在线水分仪受控；测定不符合要求，则由车间计量员进行调校，调校后由比对人员再次取样进行比对，以此类推。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冉，邹泉，杨光涛，戚文辉，赵云川，肖文平，高晓华，刘文，周明，董润美，蔡媛，旃艳琼，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：