一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂及其配制方法技术

本发明专利技术提供一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂及其配制方法，其成分组成为：三氯化铁10～25g，无水乙醇50～100ml，硝酸4～6ml，盐酸15～30ml，氯化铜0.8～1.0g。将三氯化铁固体药剂置于玻璃容器中，加入蒸馏水2000ml进行溶化；将无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将依次加入硝酸和盐酸；最后加入规定量的氯化铜药剂，充分搅拌，制得成品腐蚀剂。本发明专利技术检验速度快，污染小，节约能源，操作简便，对钢基体的选择性腐蚀不强烈，能够清晰的原貌显现钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸和形态，从而提高皮下气泡缺陷的检出率，避免漏检现象，减少后部工序的质量损失。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，其成分组成为：三氯化铁10～25g，无水乙醇50～100ml，硝酸4～6ml，盐酸15～30ml，氯化铜0.8～1.0g。将三氯化铁固体药剂置于玻璃容器中，加入蒸馏水2000ml进行溶化；将无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将依次加入硝酸和盐酸；最后加入规定量的氯化铜药剂，充分搅拌，制得成品腐蚀剂。本专利技术检验速度快，污染小，节约能源，操作简便，对钢基体的选择性腐蚀不强烈，能够清晰的原貌显现钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸和形态，从而提高皮下气泡缺陷的检出率，避免漏检现象，减少后部工序的质量损失。【专利说明】
本专利技术属于检化验试剂领域，具体涉及一种用于显示铸造钢坯低倍组织中皮下气泡缺陷形态的腐蚀剂及其配制方法。
技术介绍
钢坯的皮下气泡是较常见的缺陷，当皮下气泡缺陷的尺寸大到一定程度时，在后续轧制过程中将不能焊合，常常在轧后的成品材表面上以重皮、翘皮或夹杂簇形式显现出来，严重影响产品质量和使用性能。对于热轧板卷，在加热和轧制过程中，如果气泡暴露并氧化，则可能形成卷边、飞翘或表面细小的线缺陷；对于中厚板，将使钢板表面形成鼓包等缺陷，严重恶化钢材的各项力学性能指标。消除成品材表面缺陷的关键就是要在钢坯检验中用切实有效的腐蚀方法，充分真实地再现出钢坯内皮下气泡的严重程度。及时反馈检验结果，控制冶炼工艺，确保气泡缺陷不流入到轧制工序。目前，通常采用低倍热酸蚀、硫印法检测钢坯的皮下气泡等低倍缺陷。化学分析的气体含量测定结果作为辅助参考。低倍热酸蚀法腐蚀能力强，对严重缺陷暴露充分，但皮下气泡一般为较小的缺陷，受到强腐蚀后，其形貌往往被破坏或与低倍组织形态相混淆，难以分辨，造成漏检。硫印法依据的是钢中硫元素的偏析效应反衬出气泡缺陷的存在。一般在钢坯皮下坯壳区域，硫偏析近似于0，因此该处的气泡缺陷根本无法显示出来。化学气体分析法只能给出气体的总含量，不能说明气体在钢坯中的分布状态，对皮下气泡缺陷的诊断没有直接的参考意义。由于缺少行之有效的腐蚀手段，使钢坯内气泡缺陷无法正确、有效、真实地反映出来，造成钢坯气泡严重时，不能及时反馈，使大量气泡缺陷带入到轧制工序，造成废品率升高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种操作简便，检验速度快，可原貌显示钢坯皮下气泡缺陷分布和形态，提高检验的精确度，且对钢基体的选择性腐蚀不强烈的腐蚀剂及其配制方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是: 一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂，其特征在于，每份腐蚀剂的成分组成为: 三氯化铁10?25g,无水乙醇50?100 ml,硝酸4?6 ml,盐酸15?30 ml,氯化铜 0.8 ?1.0g，蒸馏水 1500 ?2000 ml。一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂配制方法，其特征在于，具体方法为: 将规定量的三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水1500?2000 ml，将三氯化铁固体药剂溶化； 取规定量的无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将规定量的硝酸和盐酸依次加入其中； 最后加入规定量的氯化铜药剂，充分搅拌，制得成品腐蚀剂。本专利技术的有益效果为: 1、能够清晰的原貌显现钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸和形态，从而提高皮下气泡缺陷的检出率，避免漏检现象，减少后部工序的质量损失。2、由于腐蚀剂为弱冷酸蚀试剂，对钢基体的选择性腐蚀不强烈，所显示的钢基体的结构为树枝晶细致的组织，不干扰、破坏皮下气泡形貌，使皮下气泡这种较小尺寸宏观缺陷的边缘清晰。3、具有检验速度快，污染小，节约能源，操作简便等特点，解决了用热酸或其他冷酸蚀方法不能清晰、全面显示钢坯皮下气泡缺陷的难题。【具体实施方式】实施例1:用于显示含 C 0.095 wt%, Si 0.01 wt%, Mn 0.34 wt%, P 0.0il wt%, S 0.0052 wt%,Cr 0.03 wt%，Ni 0.005 wt%，Ti 0.005 wt%，余量为Fe的低合金钢铸坯皮下气泡缺陷形态。取12克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水2000毫升将三氯化铁固体药剂溶化。取50毫升无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后加入5毫升硝酸、搅拌均匀，再加入15毫升盐酸，再搅拌均匀。最后加入0.8克氯化铜药剂，充分搅拌溶化，完成腐蚀剂的配制。检测前，先将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra ( 0.025 μ m的试面。再用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5分钟，待肉眼观察到试面基体的枝晶形态呈现出来、同时显现出黑色圆斑状皮下气泡缺陷时，又均匀腐蚀I分钟，待皮下气泡圆斑尺寸稳定不变时， 立即向试面上冲冷、热水，吹干。腐蚀效果:清晰的原貌显现了钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸、形态。实施例2:用于显示含 C 0.09 wt%, Si 0.26 wt%,Mn 0.21 wt%, P 0.104 wt%, S 0.003 wt%，余量为Fe的连铸钢坯皮下气泡缺陷形态。取10克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水2000毫升将固体 药剂溶化。取60毫升无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后加入5毫升硝酸、搅拌均匀，再加入20毫升盐酸，再搅拌均匀。最后加入0.9克氯化铜药剂，充分搅拌，完成腐蚀剂的配制。检测前，将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra < 0.025 μ m的试面。再用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5分钟，待肉眼观察到试面基体的枝晶形态出现、同时呈现黑色圆斑状皮下气泡缺陷时，再均匀腐蚀I分钟，待皮下气泡圆斑尺寸稳定不变时，立即向试面上冲冷、热水，吹干。腐蚀效果:清晰的原貌显现了钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸、形态。实施例3:用于显示含 C 0.12 wt%, Si 0.16 wt%, Mn 1.5 wt%, P 0.012 wt%, S 0.0Ol wt%, Ca0.0019 wt%，N 0.0029 wt%，余量为Fe的连铸钢坯皮下气泡缺陷形态。取25克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水2000毫升将固体药剂溶化。取100毫升无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后加入6毫升硝酸、搅拌均匀，再加入30毫升盐酸，再搅拌均匀。最后加入1.0克氯化铜药剂，充分搅拌，完成腐蚀剂的配制。检测前，先将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra ( 0.025 μ m的试面；再用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀3分钟，待肉眼观察到试面基体的枝晶形态、同时观察到黑色圆斑状皮下气泡缺陷时，再均匀腐蚀I分钟，待皮下气泡圆斑尺寸稳定不变时，立即向试面上冲冷、热水，吹干。腐蚀效果:清晰的原貌显现了钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸、形态。【权利要求】1.一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂，其特征在于，每份腐蚀剂的成分组成为: 三氯化铁10?25g,无水乙醇50?100 ml,硝酸4?6 ml,盐酸15?30 ml,氯化铜 0.8 ?1.0g，蒸馏水 1500 ?2000 ml。2.一种如权利要求1所述显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂配制方法，其特征在于，具体方法为: 将规定量的三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水1500?2000 ml，将三氯化铁固体药剂溶化； 取规定量的无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂，其特征在于，每份腐蚀剂的成分组成为：三氯化铁?10～25g，无水乙醇?50～100?ml，硝酸?4～6?ml，盐酸?15～30?ml，氯化铜?0.8～1.0g，蒸馏水1500～2000?ml。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓红，张鹏远，金星，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：