本发明专利技术涉及一种特种冷凝式锅炉，包括锅炉本体及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体顶部并通过管路与锅炉本体内部连通，锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由前腔室和后腔室相连组成，后腔室直径大于前腔室直径，锅炉本体侧壁与后腔室侧壁之间平行于第一烟气通道固连数个细烟气通道；所述冷凝器包括冷凝通道，冷凝通道水平排列数个冷凝管，相邻冷凝管通过弯管相通，靠近冷凝通道出入口的冷凝管分别与冷凝通道外的进水管和出水管相通；细烟气通道通过连接管与冷凝通道相通；本发明专利技术传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种特种冷凝式锅炉，包括锅炉本体及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体顶部并通过管路与锅炉本体内部连通，锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由前腔室和后腔室相连组成，后腔室直径大于前腔室直径，锅炉本体侧壁与后腔室侧壁之间平行于第一烟气通道固连数个细烟气通道；所述冷凝器包括冷凝通道，冷凝通道水平排列数个冷凝管，相邻冷凝管通过弯管相通，靠近冷凝通道出入口的冷凝管分别与冷凝通道外的进水管和出水管相通；细烟气通道通过连接管与冷凝通道相通；本专利技术传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。【专利说明】一种特种冷凝式蒸汽锅炉
本专利技术涉及制热设备
，尤其涉及一种通过烟气制热并具有冷凝作用的特种锅炉。
技术介绍
锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、油或气体为燃料，经燃烧产生热量来制取蒸汽或热水，煤炭产生的烟气、渣会污染环境，危害人民的身体健康，而且燃烧技术和烟气的处理较为复杂，油气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本不产生环境污染，发热值高。近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用，城市供暖锅炉消耗大量一次能源，并排放大量的污染物，传统上我国的供热锅炉主要以燃煤为主。随着城市生活水平的提高，为了改善城市空气质量，使用清洁能源已经成为一种趋势，这些年来，我们国家发现并开采了大量的天然气，建立了西气东输的大型工程，一些地区(如北京、西安)规定在市区不准再建立燃煤供热锅炉，并大力推荐使用天然气锅炉，为了避免尾部受热面低温腐蚀，传统的燃煤供热锅炉排烟温度通常高于150V，蒸汽锅炉甚至高于200 °C，采用天然气之后，目前大多数热水锅炉排烟温度在140~200 °C之间，这不仅耗费了大量的能源，而且提高了锅炉的运行成本，以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度15(T250°C，其内含有水蒸气约15%~19% (容积)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，传统的烟道换热设计存在效率低、设备易腐蚀、余热利用不及时方便等缺陷，导致锅炉使用整体效率的下降，浪费了大量的能源。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有技术中存在的缺点，提供一种特种冷凝式锅炉， 其传热制热效率高，能够对烟气进行冷凝，能量回收利用充分。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种特种冷凝式锅炉，包括锅炉本体及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体顶部并通过管路与锅炉本体内部连通，锅炉本体内水平固连有第一烟气通道，第一烟气通道由前腔室和后腔室相连组成，后腔室直径大于前腔室直径，锅炉本体侧壁与后腔室侧壁之间平行于第一烟气通道固连数个细烟气通道；所述冷凝器包括冷凝通道，冷凝通道水平排列数个冷凝管，相邻冷凝管通过弯管相通，靠近冷凝通道出入口的冷凝管分别与冷凝通道外的进水管和出水管相通；细烟气通道通过连接管与冷凝通道相通； 进一步的技术方案如下: 优选地，前腔室的内壁呈波浪形； 优选地，锅炉本体顶部带有出气管路； 优选地，锅炉本体上安装有注水管和排水管； 优选地，冷凝管外圆带有螺旋状导热片； 优选地，冷凝通道内排列数层冷凝管； 优选地，冷凝通道外壁带有槽钢； 优选地，进水管和出水管上分别带有进水接头和出水接头。本专利技术的有益效果如下: 先在锅炉本体中对高度较高的烟气进行第一次换热，将烟气中的在部分热量用来加热锅炉本体中的物质，然后再对有余热的烟气通过冷凝器进行第二次换热，充分回收利用烟气中的热量对冷凝管中的液体进行加热，在锅炉本体及冷凝器中安装迂回的管路，增大换热面积，提高了制热效率，通过冷凝器换热后排出的烟气无污染而且能量回收利用充分。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术的锅炉本体的结构图。图2为图1的左视图(半剖视图)。图3为本专利技术的冷凝器的俯视图。图4为图3的左视图。【具体实施方式】: 下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1至图4所示，本专利技术包括锅炉本体I及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体I顶部并通过管路与锅炉本体I内部连通，锅炉本体I内水平固连有第一烟气通道2，第一烟气通道2由前腔室16和后腔室4相连组成，后腔室4直径大于前腔室16直径，可以对高温烟气起到缓冲作用，降低高温烟气的流速，使其与第一烟气通道2的壁面接触更充分；锅炉本体I侧壁与后腔室4侧壁之间平行于第一烟气通道2固连数个细烟气通道3，高温烟气从第一烟气通道2的入口进入，在前腔室16进行热量交换，前腔室16的内壁呈高低不平的波浪形，可以增大换热面积，提高对烟气的换热效率，高温烟气经过前腔室16后，往后腔室4扩散进入细烟气通道3内，细烟气通道3直径较小，能够使烟气与细烟气通道3的壁面充分接触，锅炉本体I上内的液体，如水等物质被加热后产生的热气从锅炉本体I顶部的出气管路5排出，实现高温烟气热量的利用，锅炉本体I上还安装有注水管6和排水管7，可对锅炉本体I中进行补充水量，锅炉本体I底部安装有排杂管，可将锅炉本体I中沉湎的杂质排出；所述冷凝器包括冷凝通道8，冷凝通道8水平排列数个冷凝管10，相邻冷凝管10通过弯管12相通，冷凝管10外圆带有螺旋状导热片11，可以增加冷凝管10的传热面积，利于烟气热量的回收；靠近冷凝通道8出入口的冷凝管10分别与冷凝通道8外的进水管17和出水管13相通，冷凝管10中待加热的水源从进水管17中进入，经过制热后从出水管13排出，为方便水源进出冷凝管10，进水管17和出水管13上分别带有进水接头15和出水接头14 ；高温烟气从锅炉本体I中的细烟气通道3排出后，通过连通细烟气通道3与冷凝通道8的连接管进入所述冷凝器进行第二次换热，便于冷凝器的安装，在冷凝通道8外壁带有槽钢9，通过槽钢9将冷凝器固定安装于锅炉本体I顶部，优选地，在冷凝通道8内排列数层冷凝管10，用以增加换热面积；为了保证最终排放出的气体中不含有毒物质，可以在锅炉本体I顶部安装两个以上的冷凝器，并且冷凝器的材质使用耐腐蚀的材料制作，防止冷凝后的液体对冷凝器进行腐蚀。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.特种冷凝式锅炉，包括锅炉本体(I)及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体(I)顶部并通过管路与锅炉本体(I)内部连通，其特征在于:锅炉本体(I)内水平固连有第一烟气通道(2)，第一烟气通道(2)由前腔室(16)和后腔室(4)相连组成，后腔室(4)直径大于前腔室(16)直径，锅炉本体(I)侧壁与后腔室(4)侧壁之间平行于第一烟气通道(2)固连数个细烟气通道(3 );所述冷凝器包括冷凝通道(8 )，冷凝通道(8 )水平排列数个冷凝管(10 )，相邻冷凝管(10)通过弯管(12)相通，靠近冷凝通道(8)出入口的冷凝管(10)分别与冷凝通道(8 )外的进水管(17 )和出水管(13 )相通；细烟气通道(3 )通过连接管与冷凝通道(8 )相通。2.如权利要求1所述的特种冷凝式锅炉，其特征在于:前腔室(16)的内壁呈波浪形。3.如权利要求1或2所述的特种冷凝式锅炉，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
特种冷凝式锅炉，包括锅炉本体（1）及冷凝器，所述冷凝器固连与锅炉本体（1）顶部并通过管路与锅炉本体（1）内部连通，其特征在于：锅炉本体（1）内水平固连有第一烟气通道（2），第一烟气通道（2）由前腔室（16）和后腔室（4）相连组成，后腔室（4）直径大于前腔室（16）直径，锅炉本体（1）侧壁与后腔室（4）侧壁之间平行于第一烟气通道（2）固连数个细烟气通道（3）；所述冷凝器包括冷凝通道（8），冷凝通道（8）水平排列数个冷凝管（10），相邻冷凝管（10）通过弯管（12）相通，靠近冷凝通道（8）出入口的冷凝管（10）分别与冷凝通道（8）外的进水管（17）和出水管（13）相通；细烟气通道（3）通过连接管与冷凝通道（8）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，陈国栋，张秋玲，
申请(专利权)人：无锡市沈能节能锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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