一种无摩擦耐高温高压平板闸阀制造技术

本发明专利技术涉及一种无摩擦耐高温高压平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件以及阀杆，阀座固定在阀体内部，闸板组件与阀杆连接，闸板组件包括第一闸板和第二闸板以及楔形架，第一闸板和第二闸板相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽，楔形架与V型槽构成楔面撑开配合，楔形架与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合，实现闸阀的无摩擦启闭，同时提高关闭状态下的密封性能，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种无摩擦耐高温高压平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件以及阀杆，阀座固定在阀体内部，闸板组件与阀杆连接，闸板组件包括第一闸板和第二闸板以及楔形架，第一闸板和第二闸板相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽，楔形架与V型槽构成楔面撑开配合，楔形架与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合，实现闸阀的无摩擦启闭，同时提高关闭状态下的密封性能，延长使用寿命。【专利说明】一种无摩擦耐高温高压平板闸阀
本专利技术涉及一种闸阀，特别涉及一种无摩擦耐高温高压平板闸阀。
技术介绍
长期以来，市场上现有的平板闸阀一般采用整体式平板做闸板，阀座采用活动式。在阀门关闭状态，闸板与阀座形成密封面，阻断液体流通，所以密封性是评价闸阀品质优劣的一项重要指标在闸阀启闭过程中。在闸阀启闭过程中，闸板上下移动阻力大，不可避免地与阀座产生摩擦，由于闸板的反复启闭性，必然使密封面磨损，降低密封性能，甚至产生渗漏现象，密封性能的降低意味着闸阀使用寿命的缩短；活动式的阀座需要O型圈密封，弹簧提供预紧力，O型圈材料是无法耐高温高压的，使得平板闸阀无法使用在高温或高压工况下。
技术实现思路
为了解决现有的闸阀启闭过程中阻力大导致密封面严重磨损，不耐高温高压等不足，本专利技术提供一种无摩擦、耐高温高压平板闸阀，该无摩擦平板闸阀采用新的启闭结构，实现闸阀无摩擦启闭，同时提高关闭状态下的密封性能，延长使用寿命；为了解决现有平板闸阀不耐高温的情况，采用阀座与阀体直接焊死，用新的结构来补偿以前阀座需要浮动的位移量和需要的预紧密封力。本专利技术所采用的技术方案是:一种无摩擦平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件以及阀杆，所述阀座套焊固定在阀体内部，所述闸板组件与阀杆连接，所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板以及楔形架，第一闸板和第二闸板相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽，所述楔形架上端与阀杆连接，所述楔形架与V型槽构成楔面撑开配合，所述楔形架与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合。所述V型槽两侧对称开有燕尾槽，所述楔形架两侧对称设有与燕尾槽相适配的凸台。所述闸板组件上端设有自动补偿装置。所述自动补偿装置包括弹簧与限位板，所述限位板与第一闸板、第二闸板相接触，所述弹簧固定在限位板上端与阀杆下端之间。所述限位装置包括安装在楔形架下端的限位块，所述限位块中间位置与楔形架下端相接触，其两端在第一位置时与第一闸板和第二闸板相接触。所述限位块通过内置六角螺母与楔形架连接。所述第一闸板和第二闸板外侧与阀座接触的面上均设有第一密封件，所述阀座上设有第二密封件。所述第一密封件和第二密封件上、下两端均采用斜面设计。本专利技术的有益效果是:本专利技术中通过将第一闸板和第二闸板之间设置成V型槽，通过楔形架下压撑开闸板，使闸板在启闭过程中与阀座之间无摩擦，延长闸板使用寿命，楔形架与闸板构成滑移配合，与V型槽构成楔面撑开配合，保证闸板和阀座紧密地贴合，从而提高关闭状态下的密封性能；。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的装配原理图。图2为本使用新型的楔形架和闸板配合剖面图。图3为本使用新型的装配原理图中A的局部放大图。1-阀体,2-阀座,3-限位块,4-内置六角螺母,5-第一闸板,6-第二闸板,61-燕尾槽，62-V型槽，7-阀杆，8-楔形架，81-凸台，9-第一密封件，10-第二密封件，11-限位板，12-弹簧。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明: 如图1、图2和图3所示，一种无摩擦、高温高压平板闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板组件以及阀杆7，所述阀座2套焊固定在阀体I内部，所述闸板组件与阀杆7连接，所述闸板组件包括第一闸板5和第二闸板6以及楔形架8，第一闸板5和第二闸板6相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽62，所述楔形架8上端与阀杆7连接，所述楔形架8与V型槽62构成楔面撑开配合，所述楔形架8与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合。闸板组件下落时由于重力和弹簧推动上限位块11作用力在两侧闸板上，第一、第二闸板与楔形架8的滑移配合，导致闸板向下滑落，置于限位装置上，所述限位装置是安装在楔形架下端的限位块3，所述限位块3中间位置与楔形架8下端相接触，其两端在第一位置时与第一闸板5和第二闸板6相接触。而闸板组件上提时，由于限位装置的支撑作用，使之处于第一位置时接触第一、第二闸板，楔形架8上提带动闸板组件向上联动。所述闸板组件上端设有自动补偿装置，所述自动补偿装置包括弹簧12与限位板11，所述限位板11与第一闸板5、第二闸板6相接触，所述弹簧12固定在限位板11上端。当闸板组件关闭过程中，楔形架8继续向下运动，其由于滑移配合和流道内介质的冲击力而稍微有一点使第一、第二闸板向上运动的力，而自动补偿装置通过设置在限位板11上端的弹簧12的弹力，压紧第一、第二闸板，避免其在高压管路中使用时，使整个闸板组件处于收缩状态而不自动伸开，保证关闭初期闸板与阀座密封面不接触，闸板到了阀体下定位台阶后才往两边伸开，保证无摩擦关闭过程。所述V型槽62两侧对称开有燕尾槽61，并在楔形架8两侧对称设有与燕尾槽61相适配的燕尾凸台81，保证楔形架8和闸板的滑移配合过程中不脱落。关闭过程，在关闭阀门的初期阶段，弹簧推动上限位块11向下压两侧闸板，使两侧闸板移动到下定位块3限位处不再下滑，然后整个闸板组合继续移动，首先上限位块11接触阀体上口端定位台阶，此时两闸板也几乎同时接触阀体下端定位台阶，但闸板是可以在阀体上下定位台阶之间摆动，未被完全卡死，上定位块3被阀体上定位台阶挡住不在移动，闸板被阀体下定位台阶顶住不再向下移动，其后阀杆7带动楔形架8继续向下运动，楔形架8推动两侧闸板向两侧阀座密封面移动，直到接触并预紧密封为止，阀门形成初始密封后，阀腔内及流向上端介质推动出口端闸板紧紧贴在出口端阀座密封面上，实现高压状态下的自动密封作用，所以该结构也适合高压介质工况使用，如该阀门采用耐高温材质制作也适合高温高压的工况。该阀在整个关闭过程中，闸板密封面和阀座密封面之间没有摩擦， 开启过程，阀杆7带动楔形架8向上提拉，楔形架8从闸板之间向上运动，运动起始阶段弹簧推动上限位块11，上限位块11推动两侧闸阀的力向下，使闸板停留在阀体底部的限位台阶上，但由于楔形架8的上移，使得两块闸板向内缩，使闸板密封面与阀座密封面脱离，脱离到一定距离没摩擦后楔形架8下端固定连接的限位块3卡住闸板底部台阶，带动闸板随楔形架8向上运动，实现无摩擦的上提，完成开闸操作。通过该设计实现了闸阀的无摩擦启闭，延长闸阀的使用寿命，同时通过楔形架8与闸板构成滑移配合，与V型槽62构成楔面撑开配合，保证闸板和阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无摩擦耐高温高压平板闸阀，包括阀体（1）、阀座（2）、闸板组件以及阀杆（7），所述阀座（2）套焊固定在阀体（1）内部，所述闸板组件与阀杆（7）连接，其特征在于：所述闸板组件包括第一闸板（5）和第二闸板（6）以及楔形架（8），第一闸板（5）和第二闸板（6）相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽（62），所述楔形架（8）上端与阀杆（7）连接，所述楔形架（8）与V型槽（62）构成楔面撑开配合，所述楔形架（8）与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架（8）上设有第一位置与第一闸板（5）和第二闸板（6）接触、第二位置与第一闸板（5）和第二闸板（6）具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板（5）和第二闸板（6）构成楔形架（8）上拉、第一闸板（5）和第二闸板（6）联动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粟德，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：