本发明专利技术公开了一种起毛绳及其制作方法，包括聚四氟乙烯纤维绳本体（2）和毛羽（1），所述聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述毛羽（1）设置为均匀设置于聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮外表面。本发明专利技术主要利用了聚四氟乙烯纤维的特性，采用绳股半数Z向、半数S向的特殊编织方法编织绳本体，在编织过程中用刺针挑出均匀分布的毛羽，结构简单，操作方便，通过纤维绳对油污、粉尘等进行过滤，不仅效果好，而且成本低，容易清洗，可反复使用，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括聚四氟乙烯纤维绳本体（2）和毛羽（1），所述聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述毛羽（1）设置为均匀设置于聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮外表面。本专利技术主要利用了聚四氟乙烯纤维的特性，采用绳股半数Z向、半数S向的特殊编织方法编织绳本体，在编织过程中用刺针挑出均匀分布的毛羽，结构简单，操作方便，通过纤维绳对油污、粉尘等进行过滤，不仅效果好，而且成本低，容易清洗，可反复使用，使用寿命长。【专利说明】
本专利技术涉及绳索领域，具体的说是，适用于过滤气体粉尘、含油污水的净化处理等行业。
技术介绍
我国石油开采过程中每年产生近10亿吨的含油废水，对其有效的处理和利用已成为研究的重点，在二次和三次采油过程中，由于经过地层中的高压和高温作用，油污呈乳液状稳定态分散在水中，且油污本身粘附性很强。工业上一般采用过滤的办法去除油污，常用的滤料有核桃壳，石英砂滤料等。近年来，纤维滤料由于其孔隙率高、截污力强等优点而成为很好的过滤材料。但普通纤维材料大多具有非极性的亲油表面，容易粘附油污而不易反洗，导致滤料粘结成块而报废。为了克服纤维滤料这一缺点，国内外研究人员将重点放在对纤维滤料的亲水拒油改性方面，以提高拒油性能，但改性后的纤维滤料耐洗涤性能不高，经过几个循环的过滤和反洗，拒油效果很快消失。聚四氟乙烯纤维强度为17.7?18.5cN/dtex,延伸率为25%?50%，化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他合成纤维品种，纤维表面有蜡感，摩擦系数小，实际使用温度120?180°C，还具有较好的耐气候性和抗挠曲性热膨胀系数大，由于聚四氟乙烯纤维具有优良的耐高温和拒水拒油性能，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面，使它的表面能非常低。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了，采用聚四氟乙烯纤维作为原料，具有过滤粉尘，净化油污性能，结构简单，制作方法简便易行，成本低，效果好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种起毛绳，包括聚四氟乙烯纤维绳本体和毛羽，所述聚四氟乙烯纤维绳本体的绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述毛羽设置为均匀设置于聚四氟乙烯纤维绳本体的绳皮外表面。所述聚四氟乙烯纤维绳本体的绳皮采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。一种起毛绳的制作方法，通过如下步骤实现: 1)选材:选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为840D-1000D； 2)并线:采用9根聚四氟乙烯纤维长丝并为I股； 3)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定; 4)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，即得绳皮； 5)制作毛羽:在预织的过程中，采用刺针在绳皮的外表面挑起分布均匀的毛羽； 6)成绳:继续编织，制得绳皮、绳芯一次性编织成型的聚四氟乙烯纤维绳本体。本专利技术主要利用了聚四氟乙烯纤维的特性，采用绳股半数Z向、半数S向的特殊编织方法编织绳本体，在编织过程中用刺针挑出均匀分布的毛羽，结构简单，操作方便，通过纤维绳对油污、粉尘等进行过滤，不仅效果好，而且成本低，容易清洗，可反复使用，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述: 如图1所示，该起毛绳，包括聚四氟乙烯纤维绳本体2和毛羽1，所述聚四氟乙烯纤维绳本体2的绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述毛羽I设置为均匀设置于聚四氟乙烯纤维绳本体2的绳皮外表面。所述聚四氟乙烯纤维绳本体2的绳皮采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。该起毛绳的制作方法，通过如下步骤实现: 1)选材:选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为840D-1000D； 2)并线:采用9根聚四氟乙烯纤维长丝并为I股； 3)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定; 4)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，即得绳皮； 5)制作毛羽:在预织的过程中，采用刺针在绳皮的外表面挑起分布均匀的毛羽； 6)成绳:继续编织，制得绳皮、绳芯一次性编织成型的聚四氟乙烯纤维绳本体。实施例1: 1)选材:选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为840D； 2)并线:采用9根聚四氟乙烯纤维长丝并为I股，共形成24股； 3)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定; 4)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12绳股为S捻向，12绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，即得绳皮； 5)制作毛羽:在预织的过程中，采用刺针在绳皮的外表面挑起分布均匀的毛羽； 6)成绳:继续编织，制得绳皮、绳芯一次性编织成型的聚四氟乙烯纤维绳本体。实施例2: I)选材:选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为900D ； 2)并线:采用9根聚四氟乙烯纤维长丝并为I股，共形成24股； 3)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定; 4)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12绳股为S捻向，12绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，即得绳皮； 5)制作毛羽:在预织的过程中，采用刺针在绳皮的外表面挑起分布均匀的毛羽； 6)成绳:继续编织，制得绳皮、绳芯一次性编织成型的聚四氟乙烯纤维绳本体。实施例3: 1)选材:选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D; 2)并线:采用9根聚四氟乙烯纤维长丝并为I股，共形成24股； 3)捻线:并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定; 4)预织:通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12绳股为S捻向，12绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，即得绳皮； 5)制作毛羽:在预织的过程中，采用刺针在绳皮的外表面挑起分布均匀的毛羽； 6)成绳:继续编织，制得绳皮、绳芯一次性编织成型的聚四氟乙烯纤维绳本体。本专利技术可作为一种新型耐高温滤料，用于过滤气体中的粉尘，由于其优异拒油特性，优异的对油污的吸附与过滤行为，本专利技术也可以用于含油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起毛绳，其特征在于，包括聚四氟乙烯纤维绳本体（2）和毛羽（1），所述聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述毛羽（1）设置为均匀设置于聚四氟乙烯纤维绳本体（2）的绳皮外表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明，刘瑞强，张功明，魏爱云，
申请(专利权)人：山东鲁普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。