一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层技术

本发明专利技术公开了一种超薄面料的喷墨印花方法，将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用；将涂布或浸轧后的超薄面料与垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种超薄面料的喷墨印花方法，将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用；将涂布或浸轧后的超薄面料与垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料。【专利说明】一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层
本专利技术属于纺织印染领域，特别涉及一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层。
技术介绍
喷墨印花，又名数码印花，是用数码技术进行的印花。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。喷墨印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:1.喷墨印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于喷墨印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。2.喷墨印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于喷墨印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，喷墨印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而喷墨印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。3.喷墨印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于喷墨印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了喷墨印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。随着技术的进步和喷墨印花的瓶颈之一的速度问题基本得到解决，目如喷墨印花在纺织品印花中所占有的比重越来越大，纺织品印花中，涤纶面料，真丝面料，全棉面料等等中所占必中不断加大。仅仅在数年前，喷墨印花还仅仅停留在打样上，即使有订单，也仅仅局限于数十米，数百米的小订单；目前，数千米的喷墨印花订单已经很常见，数万米，甚至10万米的喷墨印花订单也不鲜见。随着喷墨印花速度的继续提高，成本的继续下降，真正的喷墨印花时代必将到来，并且这个时间不会太晚，也就2-3年之内。然而，在现有技术中喷墨印花对于一般克重小于或等于60克/平方米的超薄面料是有十分大的难度的，比如真丝洋纺，尼丝纺等等。这类织物本身克重轻，吸墨量就不足，比如喷墨印花中的特深色，墨水量需要达到30?50克/平方米才能满足客户的色深需求，这个墨水量已经达到或超过面料的克重，远超纤维本身的饱和吸湿量，造成墨水流淌或渗透于面料反面，造成拖色，形成次品。所以在现有技术中，超薄面料是很难进行喷墨印花的，即便使用喷墨印花进行印花加工，也有正品率低下的不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层，以解决现有技术中超薄面料很难进行喷墨印花或进行喷墨印花成本高，正品率低下的不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种超薄面料的喷墨印花方法，该方法包括如下步骤:(I)超薄面料的上浆:将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；(2)垫层载体的准备:将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用； (3)垫层载体与超薄面料复合:将步骤(I)处理后的超薄面料与步骤(2)得到的垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，且保证超薄面料未与垫层载体贴合的一侧分布有衆料，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；(4)喷墨印花:将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；(5)后整理:将经过步骤(4)处理后的超薄面料与垫层载体剥离，超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料。在本专利技术中，所述的超薄面料为克重小于或等于60克/平方米的面料。步骤(I)中，所述的印花助剂为吸水剂、酸剂或碱剂。所述的碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它一般为无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐几类。其中，所述的无机碱一般为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾等等，所述的有机碱一般为乙二胺或三乙醇胺等等，所述的碱式盐一般为碱式氯化钙等，所述的强碱弱酸盐一般为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯乙酸钠、磷酸三钠或纯碱等等，在纤维素纤维活性染料印花中使用最多的就是强碱弱酸盐。所述的吸水剂为在空气中能潮解吸水的物质，在纺织印花中一般常用的是尿素、甘油。所述的酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸，无机酸，酸式盐或强酸弱碱盐等几类，其中有机酸一般为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸等等，无机酸一般为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸等等。酸式盐一般为硫酸氢钠或磷酸二氢钠等等，强酸弱碱盐一般为硫酸铵等，在尼龙、羊毛、真丝等纤维数码印花时，常用的酸一般为硫酸铵、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸等等。本领域技术人员可以根据织物、染料的类别合理选择印花助剂的使用种类和使用量，这是本领域公知的技术。步骤(I)中，所述的溶剂为水、有机溶剂、或水和有机溶剂的混合物，所述的有机溶剂可以选择醇类、酰胺类、二醇醚类或二甲亚砜，其中醇类优选甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇等等，酰胺类优选二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等等，二醇醚有乙二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄面料的喷墨印花方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）超薄面料的上浆：将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；（2）垫层载体的准备：将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用；（3）垫层载体与超薄面料复合：将步骤（1）处理后的超薄面料与步骤（2）得到的垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，且保证超薄面料未与垫层载体贴合的一侧分布有浆料，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；（4）喷墨印花：将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；（5）后整理：将经过步骤（4）处理后的超薄面料与垫层载体剥离，超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李青，
申请(专利权)人：常州涵源新印花有限公司，
类型：发明
国别省市：