一种棉织物的喷墨印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉织物的喷墨印花工艺，采用上浆前处理→烘干→喷印→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了预缩工艺处理，有效避免喷墨印花工艺中因棉织物的缩水造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特质的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用多次冷热水交替的工艺进行水洗，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明专利技术具有印花流畅，上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种棉织物的喷墨印花工艺，采用上浆前处理→烘干→喷印→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了预缩工艺处理，有效避免喷墨印花工艺中因棉织物的缩水造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特质的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用多次冷热水交替的工艺进行水洗，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本专利技术具有印花流畅，上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。【专利说明】一种棉织物的喷墨印花工艺
本专利技术涉及织物的加工方法，尤其涉及一种棉织物的喷墨印花工艺。
技术介绍
纺织品数码喷墨印花技术是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其快速、灵活、精细、清洁等特点，适应了当今纺织品市场个性化、小批量、多品种、高精度以及绿色环保的需求，具有广阔的发展前景。在喷墨印花中，染料墨水由于其极佳的水溶性，相对较低的成本，优良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表现力，是最常用的墨水之一。目前真丝，丝绸类织物的喷墨印花工艺研究较多，但是针对棉织品的数码喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在棉织物上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大、色牢度不够高等，因而限制了喷墨印花的发展。因此，需要一种新的技术解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪色的棉织物的喷墨印花工艺。技术方案:为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种棉织物的喷墨印花工艺，包括以下步骤:(I)上浆前处理:将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入5-8g/L的柔软剂，温度为65-75°C、浴比为1:20-1:29，水洗时间为28_38min ;水洗后的棉织物在80-10(TC下烘干后进行预缩工艺，然后加入6-12g/L的上浆整理剂进行上浆处理；(2)烘干:将经过上浆处理后的80-110°C烘至7成干；(3)喷印:配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制:有机颜料5-20%、十二烷基苯磺酸钠3-10%、织物粘合剂8-20%、增稠剂2-4%、分散剂3-5%、食盐3-5%、pH调节剂0.3_4%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；(4)汽蒸固色:将上述织物在60-80°C下进行低温汽蒸处理15-25min后温度升高至125-135°C进行固色处理；(5)后整理:采用高温热定型工艺进行后整理；(6)水洗烘干:将经过后整理的棉织物采用冷热水交替进行水洗，所述冷水的温度为10-20°C，洗涤时间为6-12min，所述热水的温度为60_75°C，洗涤时间为8_15min，冷热水交替洗涤2-3次后72-84°C热风烘干。更进一步的，所述步骤(I)中的柔软剂为阳离子型柔软剂。更进一步的，所述步骤(I)中的预缩工艺，处理温度为100_120°C，车速为12_15m/min0更进一步的，所述步骤(I)中上浆整理剂为羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠。更进一步的，所述步骤(3)中的织物粘合剂为乙烯醋酸塑料聚和物。更进一步的，所述步骤(3)中的增稠剂为纤维素醚类。有益效果:本专利技术所提供的一种棉织物的喷墨印花工艺，采用上浆前处理一烘干—喷印一汽蒸固色一后整理一水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了预缩工艺处理，有效避免喷墨印花工艺中因棉织物的缩水造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特质的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用多次冷热水交替的工艺进行水洗，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本专利技术具有印花流畅，上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明:实施例1:一种棉织物的喷墨印花工艺，包括以下步骤:( I)上浆前处理:将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入5g/L的阳离子型柔软剂，温度为65°C、浴比为1:20，水洗时间为28min ;水洗后的棉织物在80°C下烘干后进行预缩工艺，然后加入6g/L的上浆整理剂羧甲基纤维素进行上浆处理；其中预缩工艺的处理温度为100°C，车速为12m/min ；(2)烘干:将经过上浆处理后的80°C烘至7成干；(3)喷印:配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制:有机颜料5%、十二烷基苯磺酸钠3%、织物粘合剂乙烯醋酸塑料聚和物8%、增稠剂甲基纤维素醚2%、分散剂3%、食盐3%、pH调节剂0.3%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；(4)汽蒸固色:将上述织物在60°C下进行低温汽蒸处理15min后温度升高至125°C进行固色处理；(5)后整理:采用高温热定型工艺进行后整理；(6)水洗烘干:将经过后整理的棉织物采用冷热水交替进行水洗，所述冷水的温度为10°C，洗涤时间为6min，所述热水的温度为60°C，洗涤时间为8min，冷热水交替洗涤2次后72 °C热风烘干。实施例2:一种棉织物的喷墨印花工艺，包括以下步骤:( I)上浆前处理:将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入8g/L的阳离子型柔软剂，温度为75°C、浴比为1:29，水洗时间为38min ;水洗后的棉织物在100°C下烘干后进行预缩工艺，然后加入12g/L的上浆整理剂羧甲基淀粉钠进行上浆处理；其中预缩工艺的处理温度为120°C，车速为15m/min ；(2)烘干:将经过上浆处理后的110°C烘至7成干；(3)喷印:配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制:有机颜料20%、十二烷基苯磺酸钠10%、织物粘合剂乙烯醋酸塑料聚和物20%、增稠剂乙基纤维素醚4%、分散剂5%、食盐5%、pH调节剂4%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；(4)汽蒸固色:将上述织物在80°C下进行低温汽蒸处理25min后温度升高至135°C进行固色处理；(5)后整理:采用高温热定型工艺进行后整理；(6)水洗烘干:将经过后整理的棉织物采用冷热水交替进行水洗，所述冷水的温度为20°C，洗涤时间为12min，所述热水的温度为75°C，洗涤时间为15min，冷热水交替洗涤3次后84°C热风烘干。实施例3:一种棉织物的喷墨印花工艺，包括以下步骤:(1)上浆前处理:将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入7g/L的阳离子型柔软剂，温度为70°C、浴比为1:25，水洗时间为33min ;水洗后的棉织物在90°C下烘干后进行预缩工艺，然后加入9g/L的上浆整理剂羧甲基纤维素进行上浆处理；其中预缩工艺的处理温度为110°C，车速为14m/min ；(2)烘干:将经过上浆处理后的95°C烘至7成干；(3)喷印:配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制:有机颜料14%、十二烷基苯磺酸钠7%、织物粘合剂乙烯醋酸塑料聚和物12%、增稠剂甲基纤维素醚3%、分散剂4%、食盐4%、pH调节剂2.4%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；(4)汽蒸固色:将上述织物在70°C下进行低温汽蒸处理20min后温度升高至130°C进行固色处理；(5)后整理:采用高温热定型工艺进行后整理；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉织物的喷墨印花工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上浆前处理：将待喷印的棉织物首先装袋投入水洗机进行水洗，加入5?8g/L的柔软剂，温度为65?75℃、浴比为1:20?1:29，水洗时间为28?38min；水洗后的棉织物在80?100℃下烘干后进行预缩工艺，然后加入6?12g/L的上浆整理剂进行上浆处理；（2）烘干：将经过上浆处理后的80?110℃烘至7成干；（3）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：有机颜料5?20%、十二烷基苯磺酸钠3?10%、织物粘合剂8?20%、增稠剂2?4%、分散剂3?5%、食盐3?5%、pH调节剂0.3?4%、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置进行喷印；（4）汽蒸固色：将上述织物在60?80℃下进行低温汽蒸处理15?25min后温度升高至125?135℃进行固色处理；（5）后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；（6）水洗烘干：将经过后整理的棉织物采用冷热水交替进行水洗，所述冷水的温度为10?20℃，洗涤时间为6?12min，所述热水的温度为60?75℃，洗涤时间为8?15min，冷热水交替洗涤2?3次后72?84℃热风烘干。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：句容市后白镇迎瑞印花厂，
类型：发明
国别省市：