一种电解生产金属锰的除铁方法技术

一种电解生产金属锰的除铁方法，涉及一种电解生产金属锰的电解原液制备方法的改进。其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。本发明专利技术的一种电解生产金属锰的除铁方法，将以前现有的氧化除铁的过程调整至一次压滤后，有效降低了原辅材料消耗，节约生产成本，减轻了工人的劳动强度，提高了生产过程中的安全性，减小了安全隐患，而且缩短了除铁工序的时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种电解生产金属锰的电解原液制备方法的改进。其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。本专利技术的，将以前现有的氧化除铁的过程调整至一次压滤后，有效降低了原辅材料消耗，节约生产成本，减轻了工人的劳动强度，提高了生产过程中的安全性，减小了安全隐患，而且缩短了除铁工序的时间。【专利说明】
，涉及一种电解生产金属锰的电解原液制备方法的改进。
技术介绍
锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料。电解法是生产金属锰的过程是将碳酸锰矿锰或将氧化锰矿处理后，利用硫酸与碳酸锰进行化学浸出反应，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，再进入电解槽进行电解制得金属锰。目前，在电解原液制备过程中的除铁过程，通常是在矿粉中的锰浸取进入溶液后，将浸出料浆进行中和(调PH值)后，加入氧化剂进行除铁。浸出溶液中Fe的形式在中和前(PH=3.5)是以FeSO4的形式存在于溶液中。采用氧化剂进行除铁将FeSO4氧化成Fe2 (SO4) 3，当PH值调至近中性时，Fe2 (SO4) 3便很容易水解成Fe (OH) 3而沉淀，极小量的FeSO4 (未与空气接触的部分)经中和水解后则以Fe (OH) 2的形式沉淀下来，从而达到除铁的目的，反应方程式为:Fe2++20H-=Fe (OH)2 I (ΡΗ=6.0)。由于浸出料浆料液含有大量渣相，料浆的总量大，而且渣相还含大量其它杂质，使中和剂和氧化剂的用量，造成生产过程的原辅材料消耗，使生产成本高，工艺操作难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少原辅材料消耗，降低生产成本的电解生产金属锰的除铁方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。—种电解生产金属锰的除铁方法，其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。本专利技术的，其特征在于所述的固液分离过程采用压滤方法。本专利技术的，其特征在于所述的除铁过程采用的氧化剂为二氧化锰、双氧水、空气中的一种或二种以上的混合。本专利技术的，将以前现有的氧化除铁的过程调整至一次压滤后，有效降低了原辅材料消耗，节约生产成本，减轻了工人的劳动强度，提高了生产过程中的安全性，减小了安全隐患，而且缩短了除铁工序的时间。【具体实施方式】，是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。实施例碳酸锰矿锰或将氧化锰矿处理后，利用硫酸与碳酸锰进行化学浸出反应，达到浸取终点后，进行压滤固液分离，在将PH值调至6.4-7.0时，投入二氧化锰、双氧水、空气中的一种或二种以上的混合的氧化剂进行氧化除铁反应，当操作进行30分钟后，开始取样，分析液体中的铁含量，直到做样分析达到微铁后，再进行常规的除重金属工序和后序程序。【权利要求】1.，其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，首先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固液分离过程采用压滤方法。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的除铁过程采用的氧化剂为二氧化锰、双氧水、空气中的一种或二种以上的混合。【文档编号】C22B3/44GK103469246SQ201310396691【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日 【专利技术者】贾天将 申请人:宁夏天元锰业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解生产金属锰的除铁方法，其特征在于是在将锰矿原料矿粉加入返回阳极液和加硫酸浸出后，首先进行浸出浆料进行固液分离，在分离出的浸出液中加入氨水进行中和后，再加入氧化剂进行除铁的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：