一种钯钨系合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钯钨系合金的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将原材料清洗和特种浇注模具表面钝化处理；（2）将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，除气等处理，浇注在步骤（1）经过处理的浇注模中；（3）铸锭经过热处理、热加工、冷加工，即得产品。与现有技术相比，本发明专利技术方法制备的钯钨系合金化学成分，力学性能均很好，而且电阻率ρ>110μΩ·cm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法包括以下步骤：（1）将原材料清洗和特种浇注模具表面钝化处理；（2）将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，除气等处理，浇注在步骤（1）经过处理的浇注模中；（3）铸锭经过热处理、热加工、冷加工，即得产品。与现有技术相比，本专利技术方法制备的钯钨系合金化学成分，力学性能均很好，而且电阻率ρ>110μΩ·cm。【专利说明】
本专利技术涉及贵金属精密电阻材料，特别是涉及钯钨系合金的制备方法。
技术介绍
钯钨合金被誉为最有前途的贵金属精密电阻材料，具有高的电阻率、低的电阻温度系数、高的硬度和强度、良好的耐磨性和抗氧化性等，由于W是高熔点、高硬度、高脆性的金属，钯钨合金加工过程中脆、裂、断现象严重，加工性极差，批量化生产困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、电阻率Ρ>110μ Ω.cm的钯钨系合金的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:钯钨系合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:( I)将原材料清洗和浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，除气等处理,浇注在步骤(I)经过处理的浇注模中；(3)铸锭经过热处理、热加工、冷加工，即得产品。所述的原材料包括高纯金属料和回炉料。所述的回炉料为产品料头、边角料、无污染或无氧化等材料。所述的原材料和回炉料清洗采用盐酸清洗。浇注模具表面钝化剂为高纯氧化铝粉。热加工采用无模拉拔技术，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s，单道次变形量>20%，总变形量>90%。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做详细说明。实施例一(I)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比Pdff5进行配料，浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，反复除气等处理,浇注成棒材等；(3)铸锭棒材经过真空热处理，在无模拉拔设备上，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%，最终热加工出半成品丝材为Imm ；(4)在精密拉丝机中把材料从Imm冷变形到0.06mm。实施例二:(I)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比PdfflO进行配料，浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，反复除气等处理，浇注成棒材等；(3)铸锭棒材经过真空热处理，在无模拉拔设备上，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%，最终热加工出半成品丝材为Imm ；(4)在精密拉丝机中把材料从Imm冷变形到0.06mm。实施例三(I)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比Pdffl5进行配料，浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，反复除气等处理,浇注成棒材等；(3)铸锭棒材经过真空热处理，在无模拉拔设备上，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%，最终热加工出半成品丝材为Imm ；(4)在精密拉丝机中把材料从Imm冷变形到0.06mm。实施例四(I)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比Pdff20进行配料，特种浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，反复除气等处理,浇注成棒材等；(3)铸锭棒材经过真空热处理，在无模拉拔设备上，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%，最终热加工出半成品丝材为Imm ；(4)在精密拉丝机中把材料从Imm冷变形到0.06mm。实施例五(I)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量比PdW25进行配料，特种浇注模具表面钝化处理；(2)将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，反复除气等处理,浇注成棒材等；(3)铸锭棒材经过真空热处理，在无模拉拔设备上，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%，最终热加工出半成品丝材为Imm ；(4)在精密拉丝机中把材料从Imm冷变形到0.06mm。各实施例的数据性能建表1表1 各实施例的数据性能【权利要求】1.，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将高纯金属料清洗和浇注模具表面钝化处理； (2)将纯度为Pd≥99.99%，W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比W为5-25，余量为Pd，进行配料，将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，除气处理，浇注在步骤(I)经过处理的浇注模中； (3)铸锭经过热处理、热加工、冷加工，即得产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的原材料包括高纯金属料和回炉料。3.根据专利要求书2所述的，其特种在于，所述的回炉料为产品料头、边角料、无污染或无氧化材料中的一种或几种。4.根据专利要求I所述的，其特征在于，所述的原材料和回炉料清洗采用盐酸清洗。5.根据专利要求I所述的，其特征在于，浇注模具表面钝化剂为闻纯氧化招粉。6.根据专利要求I所述的，其特征在于，热加工采用无模拉拔技术，感应线圈功率为20~35KW，拉拔速度为0.4~1.0mm/s,单道次变形量>20%，总变形量>90%。【文档编号】C22C5/04GK103468985SQ201310409058【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日【专利技术者】张吉明, 谢明, 杨有才, 陈永泰, 王松, 王塞北, 刘满门, 胡洁琼, 杨云峰 申请人:昆明贵金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钯钨系合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将高纯金属料清洗和浇注模具表面钝化处理；（2）将纯度为Pd≥99.99%，?W≥99.95%金属料用盐酸清洗，按成分重量百分比W为5?25，余量为Pd，进行配料，将原材料投入高频感应熔炼炉中，高温真空熔炼，合金化，除气处理，浇注在步骤（1）经过处理的浇注模中；（3）铸锭经过热处理、热加工、冷加工，即得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉明，谢明，杨有才，陈永泰，王松，王塞北，刘满门，胡洁琼，杨云峰，
申请(专利权)人：昆明贵金属研究所，
类型：发明
国别省市：