本发明专利技术属于钢冶炼领域，具体是一种1Cr21Ni5Ti钢冶炼方法。首先在真空感应炉冶炼，选择Al含量（质量百分比）为≤2.0%的低Al钛铁，将配比好的原料装入真空感应炉熔化、精炼，在真空下浇注成成电极坯，冶炼过程不加Al脱氧；电渣重熔采用氩气保护下重熔，为了限制增Al，不添加Al粉脱氧，采用渣系配比（质量百分比）为：CaF2≥80%，Al2O3≤20%，杂质元素含量FeO≤0.2%,SiO2≤0.5%。电渣重熔采用较大充填比降低元素烧损，0.7≤≤0.75，使用本发明专利技术方法生产的1Cr21Ni5Ti，钢锭表面无渣沟等缺陷，重熔后钢锭中Al≤0.08%，Ti头尾偏差≤0.08%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于钢冶炼领域，具体是。首先在真空感应炉冶炼，选择Al含量（质量百分比）为≤2.0%的低Al钛铁，将配比好的原料装入真空感应炉熔化、精炼，在真空下浇注成成电极坯，冶炼过程不加Al脱氧；电渣重熔采用氩气保护下重熔，为了限制增Al，不添加Al粉脱氧，采用渣系配比（质量百分比）为：CaF2≥80%，Al2O3≤20%，杂质元素含量FeO≤0.2%,SiO2≤0.5%。电渣重熔采用较大充填比降低元素烧损，0.7≤≤0.75，使用本专利技术方法生产的1Cr21Ni5Ti，钢锭表面无渣沟等缺陷，重熔后钢锭中Al≤0.08%，Ti头尾偏差≤0.08%。【专利说明】—种1Cr21Ni5Ti钢冶炼方法
本专利技术属于钢冶炼领域，具体是一种lCr21Ni5Ti钢冶炼方法。
技术介绍
lCr21Ni5Ti是Ti稳定化的双相不锈钢，为了保持良好的耐晶间腐蚀性，钢中加入一定量Ti，但Ti和Al过高将使不锈钢的裂纹敏感性提高，所以目前对Ti的控制范围越来越窄，且限制Al含量≤0.1%。目前国内外冶炼lCr21Ni5Ti，难点在于控制Ti烧损，且控制Al含量。钛铁中含有Al，使钢中残Al增加；电渣重熔过程Ti烧损严重，需适当加入TiO2粉和Al进行保护，因此极易造成电渣锭Ti成分不均匀及增Al现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:如何解决Ti成分不均匀及增Al现象。本专利技术所采用的技术方案是:一种lCr21Ni5Ti钢冶炼方法，按照如下的方法进行:步骤一、将微碳铬铁、高碳铬铁、电解锰、镍板、纯铁装入真空感应炉，混合后的质量百分比含量:0.09%≤碳≤0.14%，硅≤0.8%,锰≤0.8%,磷≤0.035%,硫≤0.03%, 20%≤铬(22%，4.8%≤镍≤5.8%，0.44%≤钛≤0.85%，铝≤0.1%，使用真空泵抽取真空感应炉中气体，压强< IOP时，启动真空感应炉开始熔炼，单位小时熔化量< 1/2炉最大容量；步骤二、真空感应炉内部材料完全熔化后，通过真空泵控制真空感应炉内部压强为0.5P-1.5P,控制温度在1550度，持续20分钟后，保持压强不变，从料斗加入低铝钛铁到真空感应炉,保持温度、压强不变持续10分钟后，停止真空感应炉将炉内部材料浇铸成电极；步骤三、将电极进行表面扒皮或磨光，在氩气保护下，使用低铝渣系进行电渣重熔，在熔炼过程使用的结晶器保持:0.7 (≤0.75。采用大充填比:0.7-0.75 (电极直径/结晶器直径，单位:mm)，低i吉晶器直径熔速冶炼，熔化率熔化率(kg/h)= (0.8-0.85) X结晶器直径(mm)，充填比大，可减小熔池的裸露面积，降低Ti烧损，低熔速，可使渣温降低，减少电极氧化、降低元素烧损。作为一种优选方式:步骤二的低铝钛铁质量百分比含量为:69%≤钛≤71%，铝(2%，硅< 0.2%，其余是铁。作为一种优选方式:步骤三中的低铝渣系成分质量百分比为=CaF2 ^ 80%，Al2O3 ( 20%, FeO ( 0.2%, SiO2 ( 0.5%。该渣系熔点低，在重熔过程流动性好，可避免含Ti电渣锭常见的渣沟缺陷。Al2O3含量低，降低了渣中Al2O3活度，以抑制反应3Ti+2Al203=4Al+3Ti02向右进行，减少重熔后钢中残铝量。本专利技术的有益效果是:本实用在冶炼过程尽可能地减少铝的添加，有效地在满足冶炼过程中减少了铝的含量，同时在电渣重熔中使用大填充比有效地降低了 Ti烧损。【具体实施方式】下面结合实施例详细说明本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。实施例一 合金种类:lCr21Ni5Ti。本实施例的设备采用500kg真空感应炉:极限真空度为6.67X 10_2 Pa，电源功率为400KW，频率为1000HZ，公称容量500kg。I真空感应炉装料:原料种类及重量(kg)。将配比好的微碳铬铁、高碳铬铁、电解锰、镍板、纯铁装入炉内，合炉抽真空。钛铁成分(质量百分比):T1:70.2%, Al:1.4%, S1:0.15%,其余为Fe。混合物中碳=0.12%，硅=0.6%,锰=0.6%,磷< 0.035%,硫< 0.03%,铬=21%,镍=5%,钛=0.6%,铝<0.1% II熔化炉料:炉内压强不大于IOP时，送电熔化炉料，熔化速度200kg/h。III精炼:炉料全部化清(全部熔化)后，进入精炼期，精炼真空度1.0Pa,精炼温度15500C，精炼时间20分钟。IV合金化:从料斗在真空下加入钛铁，加入后继续精炼10分钟； V浇注 带电烧注成Φ 280mm电极。VI电极还表面处理:将烧注电极表面扒皮或磨光。Vn电渣重熔:采用渣系配比(质量百分比)为=CaF2<80%, Al2O3 ( 20%，杂质元素含量FeO<0.15%，SiO2S 0.36%，渣量38kg，氩气保护下重熔，氩气流量12 L/min。防止重熔过程空气从保护罩缝隙中进入炉内，持续向保护罩内通入氩气，保持重熔过程保护罩内微正压。结晶器尺寸:Φ350 X 1650mm。I)装料:将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接。结晶器底部放置同材质引弧环、车屑和3.2kg的渣料。2)惰性气体吹扫:闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫，同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间10分钟。3)熔炼:渣料化清后，熔炼期开始，熔化率熔化率(kg/h)= (0.8-0.85)X结晶器直径(mm)。熔炼过程渣阻摆动< 0.5mΩ。充填比:0.77(电极直径/结晶器直径，单位:mm)， 4)补缩:采用三阶段，先快速递减功率补缩，然后慢速递减功率补缩，最后恒功率保温。5)模冷、脱模。重熔后钢锭中Al ( 0.08%, Ti头尾偏差0.07%,成分符合钢种标准。实施例二 合金种类:lCr21Ni5Ti， 本实施例的设备采用500kg真空感应炉:极限真空度为6.67X10_2 Pa，电源功率为400KW,频率为1000HZ，公称容量500kg。I真空感应炉装料:原料种类及重量(kg)。将配比好的微碳铬铁、高碳铬铁、电解锰、镍板、纯铁装入炉内，合炉抽真空。钛铁成分:T1:69.0%, Al:1.9%, S1:0.15%,其余为 Fe。混合物中碳=0.11%，硅=0.5%，锰=0.6%,磷< 0.035%,硫< 0.03%,铬=20.8%,镍=4.6%,钛=0.55%,铝< 0.11%II熔化炉料:炉内压强不大于IOP时，送电熔化炉料，熔化速度< 1/2炉最大容量/小时。III精炼:炉料全部化清后，进入精炼期，精炼真空度1.0Pa,精炼温度1550°C，精炼时间20分钟。 IV合金化:从料斗在真空下加入钛铁，成分为:加入后继续精炼10分钟； V浇注 带电烧注成Φ 280mm电极。VI电极还表面处理:将烧注电极表面扒皮或磨光。W电渣重熔:采用渣系配比为:CaF2:80%，Al2O3:20%，杂质元素含量FeO:0.15%，Si02:0.45%，渣量38kg，氩气保护下重熔，氩气流量12 L/min。结晶器尺寸:Φ350X1650mm。I)装料:将要熔炼的高温合金电极与假电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1Cr21Ni5Ti钢冶炼方法，其特征在于按照如下的方法进行：?步骤一、将微碳铬铁、高碳铬铁、电解锰、镍板、纯铁装入真空感应炉，混合后的质量百分比含量：0.09%≤碳≤0.14%，硅≤0.8%，锰≤0.8%，磷≤0.035%，硫≤0.03%，20%≤铬≤22%，4.8%≤镍≤5.8%，0.44%≤钛≤0.85%，铝≤0.1%，使用真空泵抽取真空感应炉中气体，压强≤10P时，启动真空感应炉开始熔炼，单位小时熔化量≤1/2炉最大容量；步骤二、真空感应炉内部材料完全熔化后，通过真空泵控制真空感应炉内部压强为0.5P?1.5P,控制温度在1550度，持续20分钟后，保持压强不变，从料斗加入低铝钛铁到真空感应炉，保持温度、压强不变持续10分钟后，停止真空感应炉将炉内部材料浇铸成电极；步骤三、将电极进行表面扒皮或磨光，在氩气保护下，使用低铝渣系进行电渣重熔，在熔炼过程使用的结晶器保持：0.7≤????????????????????????????????????????????????≤0.75。201310457498X100001dest_path_image002.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿燕，王贺利，张龙，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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