一种水箅子及其生产方法技术

一种水箅子及其生产方法，该水箅子的制备材料包括SMC专用纱、不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂。本发明专利技术提供的水箅子的机械性能，如产品的拉伸强度、模量强度、密度、热变形温度等等与部分金属相当，车辆实际承载重量250KN车辆碾压产品做到不断、不裂，保持完整如初。本发明专利技术提供的水箅子具有良好的刚性、弹性及耐腐蚀性、重量轻，并具有良好的耐候性和耐老化性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，该水箅子的制备材料包括SMC专用纱、不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂。本专利技术提供的水箅子的机械性能，如产品的拉伸强度、模量强度、密度、热变形温度等等与部分金属相当，车辆实际承载重量250KN车辆碾压产品做到不断、不裂，保持完整如初。本专利技术提供的水箅子具有良好的刚性、弹性及耐腐蚀性、重量轻，并具有良好的耐候性和耐老化性。【专利说明】
本专利技术涉及一种城市规划建设器材，具体而言，涉及一种水箅子及该水箅子的生产方法。
技术介绍
SMC是Shui Bi water grate的缩写，即:不饱和树脂为基材用玻璃纤维增强的片状模塑料。SMC片状增强塑料主要原料包括SMC专用紗、不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂。SMC材料具有优越的电器性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点。由于其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于航天和航空飞机(碳纤维增强的机舱)、铁路车辆、汽车、铁路和公路设施、军事设施、体育设施、建筑、电子配件，电气等行业中。不饱和树脂为基材用玻璃纤维增强的片状模塑料(SMC)在二十世纪六十年代初在欧洲问世，在1965年左右，美国、日本相继发展了 SMC工艺。我国于80年代末引进国外的SMC生产线和生产工艺。SMC材料及制品在国际、国内属于“新材料、新工艺、新技术”范畴。国内与世界发展速度同步，在某些程度上还高于世界水平，走在国际的前列，将SMC材料水平发展到许多领域。现今国际市场中，复合材料制造的水箅子由于其轻便的外形，卓越的承载机械性能如产品的拉伸强度、模量强度、密度、热变形温度等等使其得到了广泛的应用。在城市建设当中，离不开排水，这就需要在城市建设当中设置排水系统，同样的，就不可避免地用到水箅子。传统的水箅子一般以铸铁铸造或者用泥沙水泥烧制而成，这样的水箅子虽能达到一定的刚性，但由于金属类或者泥沙水泥类的材料受到雨水以及其他废水的侵蚀后容易腐蚀。不仅如此，在气温较低的时候或者一些气温较低的地区，当铸铁或者用泥沙水泥烧制而成的水箅子受到较重的车辆压过后很有可能发生水箅子裂、断等现象，造成车辆轮胎卡陷到排水井或者排水渠内，造成不必要的财产损失，更严重的造成生命安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术当中的不足，提供一种SMC复合材料的水箅子及该种水箅子及该水箅产品的生产方法，应用在城市建设当中。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面是提供一种水箅子，其盖体制造材料为SMC新型复合材料。优选的是，所述SMC复合材料包括合成树脂、增强材料、辅助材料。上述任一方案中优选的是，所述合成树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂。上述任 一方案中优选的是，所述增强材料为短切玻璃纤维粗纱或包括原丝和碳纤维丝的组合材料。上述任一方案中优选的是，所述辅助材料包括填料、固化剂、增稠剂、低收缩剂、脱模剂、着色剂、交联剂。上述任一方案中优选的是，所述水箅子的盖体设置至少一个排水孔。上述任一方案中优选的是，所述水箅子的盖体中心部位设置一眼。本专利技术的第二方面涉及一种用于生产上述任一方案中的水箅子的方法，包括如下步骤: A、制备SMC材料； B、模压水箅子前的准备； C、进行水箅模压过程。上述方案中优选的是，所述步骤A、步骤B、步骤C按照上述排列顺序依次进行。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括为生产所述水箅子的SMC片材设计配料配方。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括合成SMC片材树脂胶和玻璃纤维。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括设计放热峰温度和树脂胶与玻璃纤维反应速度。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括将制备SMC片材所需材料混合均匀后放入相应的储料容器中 。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括将混合均匀后的材料均匀地涂布在聚乙烯薄膜上，形成树脂糊。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括机组引导所述的树脂糊进入短切玻璃纤维沉降室。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括在短切玻璃纤维沉降室将切割好的短切玻璃纤维均匀地涂在树脂糊上。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括将达到沉降量的树脂糊随着传动装置送出沉降室进入由一系列错落排序的辊阵中。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括在一系列错落有序的辊阵中，在张力和辊的作用下反复使短切玻璃纤维浸溃树脂糊中并赶走其中的气泡，形成SMC准片材。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括将SMC准片材放入熟化间进行增稠熟化。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括确定固化保温时间。上述任一方案中优选的是，所述步骤A中包括检查SMC片材的熟化质量，裁剪定量片材，形成制造本专利技术提供的水箅子所需的SMC片材。上述任一方案中优选的是，所述步骤B中包括将模具正确地安装在液压机工作台上。上述任一方案中优选的是，所述步骤B中包括将液压机压力调到设定压力，保压时间到达设定时间。上述任一方案中优选的是，所述步骤B中包括模具升温。上述任一方案中优选的是，所述步骤C中包括在设置好的模具内进行加料。上述任一方案中优选的是，所述步骤C中包括在液压机工作台上进行水箅子的压制。上述任一方案中优选的是，所述步骤C中包括开模，脱模取出产品。上述任一方案中优选的是，所述步骤C中包括水箅子出模后的物理定型。上述任一方案中优选的是，所述步骤C中包括水箅子的通眼修边包装。【专利附图】【附图说明】图1是按照本专利技术的水箅子的一优选实施例的立体图；【具体实施方式】为了更好地理解按照本专利技术的水箅子，下面结合附图对本专利技术中的水箅子的优选实施例做进一步阐述说明。实施例1 如图1的按照本专利技术的水箅子的一优选实施例的实物图，本实施例的水箅子的盖体形状为矩形，尺寸为:长5000mmX宽120mmX高20mm，盖体共设置有三十四个排水孔，且排水孔在盖体上分布为对称的两列，除每列中间部位的两个排水孔，其余三十二个排水孔形状、大小全部相同。所述盖体上设置的三十四个排水孔全部为两端为半圆形中部为矩形构成的长圆孔，每列中间部位的排水孔略小于该列其他的排水孔。在本实施例的水箅子盖体所在矩形的中心部位设置一眼。对SMC片材的承载强度(钢性)的设计，必须考虑到最大值，但是在SMC水蓖使用过程中还要有韧度(柔性)，在SMC水蓖使用时受到车轮碾轧时会产生模量挠度如果韧度不够，水蓖同样也会破碎。考 虑到以上水蓖实际的要求，解决SMC水蓖钢性和柔性综合课题，本专利技术提供的SMC材料的水箅子采用钢性树脂(不饱和聚酯树脂)和柔性树脂(乙烯基树脂)按照树脂性能比例配合使用，采用柔性低收缩剂，线型高纯度固化剂以及其他助剂、填料。形成非常优秀的配方组合，合成比例为:65%的SMC胶，35%的玻璃纤维。其中，SMC胶设计配比树脂、助剂、填料按照35:4:26的比例制作而成。由于SMC的增强来自于玻璃纤维，本专利技术设计使用SMC专用高强4800克无碱无捻纱129根，以连续长纱状态合成SMC片材，这种配方组合是本专利技术提供的SMC水箅子的独特之处。制造本专利技术提供的水箅子对SMC片材的制备具有的较高要求，要根据制备材料的性质设计配料配方，SMC的密度一般为1.75-1.95g/cm3，模塑收缩率0.05%,热变形温度240摄氏度，冲击强度121本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箅子，包括盖体（1），其特征在于：所述盖体是由SMC新型复合材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文利，
申请(专利权)人：天津市方诚金利复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：