闪亮丝功能母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。本发明专利技术还公开了闪亮丝功能母的粒制备方法。本发明专利技术提供的闪亮丝功能母粒及其制备方法，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，用该闪亮丝功能母粒制得的纤维也具有高反光度，从而达到闪亮的效果，故该闪亮丝功能母粒可用于制造闪亮丝。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。本专利技术还公开了闪亮丝功能母的粒制备方法。本专利技术提供的，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，用该闪亮丝功能母粒制得的纤维也具有高反光度，从而达到闪亮的效果，故该闪亮丝功能母粒可用于制造闪亮丝。【专利说明】
本专利技术涉及纺织材料
，具体涉及一种。
技术介绍
功能性纤维是目前纺织材料领域的开发热点，随着人民生活水平的提高和对生活品质的要求提高，对于现代纺织品也提出了新的要求，传统原料已经不能满足人们对于款式和花色的需要，一些具有特殊风格的面料急需研发，相应的对于一些具有特殊功能的纤维和纤维的前道技术提出了新的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，可用于制造闪亮丝。为实现上述目的，本专利技术提供一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。优选的，所述树脂粉体的颗粒直径在10-30 μ m。优选的，所述实心玻璃微珠表面改性处理所用表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后实心玻璃微球直径在3-10 μ m。优选的，所述聚酯切 片为PET切片或PBT切片。优选的，所述闪亮丝功能母粒中实心玻璃微珠的质量百分含量为30% -60%。本专利技术还提供一种闪亮丝功能母的粒制备方法，包括如下步骤:I)制备树脂粉体:将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为10-30 μ m的树脂粉体，逐级分流是将经过水磨研磨后的树脂粉体通过筛孔自动过滤，粒径小的树脂粉体颗粒经过筛孔获得，粒径大的树脂粉体颗粒回收继续研磨；2)制备功能性添加粉体:将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以转速为300-800r / min的转速搅拌40-80分钟，再经过筛孔筛选出直径为3_10 μ m的实心玻璃微珠作为功能性添加粉体；3)在双螺杆共混挤出装置中投入30-60质量份树脂粉体和30-60质量份功能性添加粉体、0.01-0.05质量份酸碱平衡剂，共混挤出制得闪亮丝功能母粒。优选的，所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠。优选的，所述步骤3)中双螺杆共混挤出装置中还投入5-10质量份流动改性剂。优选的，所述流动改性剂为合成蜡。因实心玻璃微珠在表面改性处理后会含有一定的碱，为了增加体系的稳定性，保证树脂分子不因实心玻璃微珠的添加而降解，故添加一定量的酸碱平衡试剂磷酸二氢钠。为了增加体系的流动性(PET粘度较大，不利于实心玻璃微珠的分散)，故添加一定量的流动改性试剂龙沙合成蜡本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，用该闪亮丝功能母粒制得的纤维也具有高反光度，从而达到闪亮的效果，故该闪亮丝功能母粒可用于制造闪亮丝。用本专利技术闪亮丝功能母粒所制备的纤维具有外观功能性，在纺丝过程中通过双螺杆调节喂料方式可使功能母粒中的实心玻璃微珠大部分位于纤维表面，可以对光线具有高反光作用，利用实心玻璃微珠在纤维表面的排布得到异于一般纤维不同的高反光度，纤维所制备的织物可以达到高亮的效果，同时采用实心玻璃微珠可以降低功能母粒加工过程的加工难度，因为其具有改善复合体系流动性的特点，可以降低体系的粘度。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是:本专利技术提供一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述聚酯切片为PET切片或PBT切片，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。所述树脂粉体的颗粒直径为10-30 μ m，优选为10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述实心玻璃微珠表面改性处理所用表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后实心玻璃微球直径为10-30 μ m,优选为10 μ m、15 μ m、20 μ m、25 μ m或30 μ m。所述闪亮丝功能母粒中实心玻璃微珠的质量百分含量为30% -60%，优选为30%、35%、40%、45%、50%、55% 或 6 0%。本专利技术还提供闪亮丝功能母的粒制备方法，包括如下步骤:I)制备树脂粉体:将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为10-30 μ m的树脂粉体，逐级分流是将经过水磨研磨后的树脂粉体通过筛孔自动过滤，粒径小的树脂粉体颗粒经过筛孔获得，粒径大的树脂粉体颗粒回收继续研磨；2)制备功能性添加粉体:将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以转速为300-800r / min的转速搅拌40-80分钟，再经过筛孔筛选出直径为3_10 μ m的实心玻璃微珠作为功能性添加粉体；3)在双螺杆共混挤出装置中投入30-60质量份(优选为30质量份、45质量份或60质量份)树脂粉体和30-60质量份(优选为30质量份、45质量份或60质量份)功能性添加粉体、0.01-0.05质量份(优选为0.01质量份、0.03质量份或0.05质量份)酸碱平衡剂，共混挤出制得闪亮丝功能母粒；所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠。为了增加体系的流动性(PET粘度较大，不利于实心玻璃微珠的分散)，所述步骤3)中双螺杆共混挤出装置中还可投入5-10质量份(优选为5质量份、7.5质量份或10质量份)流动改性剂，所述流动改性剂为合成蜡。本专利技术针对高反光度功能进行研究，所获得的功能母粒可以应用于闪亮丝的制备，通过不同的实心玻璃微珠添加度来获得不同的闪亮效果，能够满足人们对于外观功能性的需求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不 脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.闪亮丝功能母粒，其特征在于，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。2.根据权利要求1所述的闪亮丝功能母粒，其特征在于，所述树脂粉体的颗粒直径在10-30 μ mD3.根据权利要求2所述的闪亮丝功能母粒，其特征在于，所述实心玻璃微珠表面改性处理所用表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后实心玻璃微球直径在3-10 μ m。4.根据权利要求3所述的闪亮丝功能母粒，其特征在于，所述聚酯切片为PET切片或PBT切片。5.根据权利要求1所述的闪亮丝功本文档来自技高网...

【技术保护点】
闪亮丝功能母粒，其特征在于，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水平，
申请(专利权)人：江苏启弘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：