采用化妆土装饰的陶器生产方法技术

本发明专利技术公开了一种采用化妆土装饰的陶器生产方法，包括以下步骤：1.制备成品坯料；2.制备化妆土成品浆液；3.透明釉备用；4.制备泥质胎体；5.采用化妆土对泥质胎体进行装饰；6.烧结；7.施釉；8.烧成，制得产品。本发明专利技术采用低质的材料制成，既能达到废料利用，又实现了低成本生产，制成的产品外观和品质都能达到较高的档次。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：1.制备成品坯料；2.制备化妆土成品浆液；3.透明釉备用；4.制备泥质胎体；5.采用化妆土对泥质胎体进行装饰；6.烧结；7.施釉；8.烧成，制得产品。本专利技术采用低质的材料制成，既能达到废料利用，又实现了低成本生产，制成的产品外观和品质都能达到较高的档次。【专利说明】
本专利技术涉及陶瓷制品的制造方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
现代的陶瓷制品，特别是日用陶瓷制品向精细化和高品质的方向发展，其使用的原材料要求更高，更加精细化，导致部份精细和高品质的原材料供应紧张，而低档或粗糙的原材料被丢弃，不被采用。例如，含铁量较高的陶土，在制作陶瓷制品时，制品的白度下降，外观不漂亮，这些矿物料存量很大，价格较低。如何采用含铁量较高的陶土，生产出优质的陶瓷制品，关系到陶瓷行业的可持性发展，也直接关系到产品生产成本，利用含铁量较高的陶土制成胎体，采用特殊的装饰方法，如化妆土 (釉底料)装饰，提高陶瓷制品的外观质量，一直是陶瓷行业中技术攻关的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，具体地说，是在采用含铁量较高的陶土所制成的陶瓷胎体上采用化妆土装饰的方法，使制成的陶器制品的外观和品质达到较高的档次。 一种，包括以下步骤: 1.制备成品坯料 按重量百分比取含铁量3— 8 %的陶土 85—92 %、粘土 7—13 %、滑石0.5— 3 %混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50%、清水50%，装入球磨机进行球磨形成浆液，将浆液过200目筛，通过压(榨)泥、练泥等常规的陶瓷原料制备方法，制成含水量为23— 25%的成品还料备用； 2.制备化妆土成品浆液 按重量百分比取烧成温度1080— 1120°C的成品透明釉(精陶釉)3 — 5%、钠长石36—38%、钾长石47—49%、粘土 3%、硅酸锆8%混和成化妆土原料后，按重量比取化妆土原料50%、清水50%，装入球磨机进行球磨成浆液，将浆液过250目筛，制成含水率为50%的化妆土成品衆液备用； 3.透明釉备用 取烧成温度1080— 1120°C的成品透明釉(精陶釉)备用； 4.制备泥质胎体 取成品坯料采用陶瓷制品成型生产的常规方法(包括滚压成型或注浆成型)，制成向上开口的泥质胎体(如盘、碗)，然后自然干燥至泥质胎体含水率8 —10 % ; 5.采用化妆土对泥质胎体进行装饰 (I)泥质胎体内腔的化妆土装饰将成品浆液装入配备有泥浆泵的容器中，容器向上开口，容器中心位置竖立一条直径为2 — 3cm的不锈钢管，不锈钢管上端与容器上端高度一致，不锈钢管下端与泥浆泵的出浆管相连，泥浆泵的入浆管与容器相连；开启泥浆泵，使不锈钢管上端垂直向上喷出浆液，浆液喷射高度为30— 40cm ； 用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体(如盘、碗)底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥质胎体的内腔均匀接触喷射的浆液，接触浆液5 —10秒后，泥质胎体上升离开喷射浆液，停留5 —10秒后，再次下降接受浆 液喷射；经两次浆液喷射的泥质胎体的内腔表面，形成厚度28— 32mm的化妆土装饰层，泥质胎体自然干燥8 —10小时； (2)泥质胎体外部(非内腔)的化妆土装饰 将成品浆液装在塑料容器中(如塑料桶中)，用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体的底部朝下，开口朝上，水平地下降并接触塑料容器中的浆液，浆液浸泡至泥质胎体的开口处则停止下降，停留10 —15秒，泥质胎体上升并脱离浆液；用湿布擦去泥质胎体底部平面的浆液，保留泥质胎体外部周边所形成的化妆土装饰层，化妆土装饰层厚度28—30mm，泥质胎体自然干燥8 —10小时； 6.烧结 将经过化妆土装饰的泥质胎体放入窑炉进行烧结，烧结时间6—7小时，温度1040—1060°C，烧结气氛为氧化气氛，泥质胎体经烧结形成制品；制品中的泥质胎体与化妆土装饰层熔合为一体，制品外观颜色为化妆土装饰层颜色，表面平滑； 7.施釉 采用备用的成品透明釉，浓度调至28— 30波美度；采用陶瓷制品常规的浸釉方式，制品浸釉4一6秒，经浸釉的制品自然干燥5— 8小时； 8.烧成 将经施釉的制品放入窑炉进行烧成，烧成温度1080— 1120°C，烧成时间6—7小时，烧成气氛为氧化气氛，制得产品。本专利技术采用低质的材料制成，既能达到废料利用，又实现了低成本生产，制成的产品外观和品质都能达到较高的档次。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例中泥质胎体内腔进行化妆土装饰的结构示意图。图中除泥浆泵外，都采用剖视图形式画出。图1中标记说明:1—泥浆泵；2—配备有泥浆泵的容器；3—不锈钢管；4——泥质胎体；5——泥质胎体底部；6——泥质胎体内腔。【具体实施方式】实施例:如图1所示，本专利技术的，包括以下生产步骤: 1.制备成品坯料 按重量百分比取粘土 10 %、滑石2 %、含铁量5 %的陶土 88 %混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50%、清水50%，装入球磨机进行球磨形成浆液，将浆液过200目筛，通过压(榨)泥、练泥等常规的陶瓷原料制备方法，制成含水量为24%的成品坯料备用； 2.制备化妆土成品浆液 按重量百分比取烧成温度1080— 1120°C的成品透明釉4 %、钠长石37 %、钾长石48 %、粘土 3%、硅酸锆8%混和成化妆土原料后，按重量比取化妆土原料50%、清水50%，装入球磨机进行球磨成衆液，将衆液过250目筛，制成含水率为50%的化妆土成品衆液备用； 3.透明釉备用 取烧成温度1080— 1120°C的成品透明釉备用； 4.制备泥质胎体 取成品坯料采用陶瓷制品成型生产的常规方法，制成向上开口的泥质胎体，然后自然干燥至泥质胎体含水率10% ； 5.采用化妆土对泥质胎体进行装饰 (1)泥质胎体内腔的化妆土装饰 将成品浆液装入配备有泥浆泵的容器中，容器向上开口，容器中心位置竖立一条直径为3cm的不锈钢管，不锈钢管上端与容器上端高度一致，不锈钢管下端与泥浆泵的出浆管相连，泥浆泵的入浆管与容器相连；开启泥浆泵，使不锈钢管上端垂直向上喷出浆液，浆液喷射高度为35cm ； 用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥质胎体的内腔均匀接触喷射的浆液，接触浆液8秒后，泥质胎体上升离开喷射浆液，停留8秒后，再次下降接受浆液喷射；经 两次浆液喷射的泥质胎体的内腔表面，形成厚度30_的化妆土装饰层，泥质胎体自然干燥9小时； (2)泥质胎体外部(非内腔)的化妆土装饰 将成品浆液装在塑料容器中，用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体的底部朝下，开口朝上，水平地下降并接触塑料容器中的浆液，浆液浸泡至泥质胎体的开口处则停止下降，停留12秒，泥质胎体上升并脱离浆液；用湿布擦去泥质胎体底部平面的浆液，保留泥质胎体外部周边所形成的化妆土装饰层，化妆土装饰层厚度28mm，泥质胎体自然干燥9小时； 6.烧结 将经过化妆土装饰的泥质胎体放入窑炉进行烧结，烧结时间7小时，温度1050°C，烧结气氛为氧化气氛，泥质胎体经烧结形成制品；制品中的泥质胎体与化妆土装饰层熔合为一体，制品外观颜色为化妆土装饰层颜色，表面平滑； 7.施釉 取备用的成品透明釉，浓度调至29波美度；采用陶瓷制品常规的浸釉方式，制品浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用化妆土装饰的陶器生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）.制备成品坯料按重量百分比取含铁量3—8％的陶土85—92％、粘土7—13％、滑石0.5—3％混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50％、清水50％，装入球磨机进行球磨形成浆液，将浆液过200目筛，通过压泥、练泥等常规的陶瓷原料制备方法，制成含水量为23—25％的成品坯料备用；（2）.制备化妆土成品浆液按重量百分比取烧成温度1080—1120℃的成品透明釉3—5％、钠长石36—38％、钾长石47—49％、粘土3％、硅酸锆8％混和成化妆土原料后，按重量比取化妆土原料50％、清水50％，装入球磨机进行球磨成浆液，将浆液过250目筛，制成含水率为50％的化妆土成品浆液备用；（3）.透明釉备用取烧成温度1080—1120℃的成品透明釉备用；（4）.制备泥质胎体取成品坯料采用陶瓷制品成型生产的常规方法，制成向上开口的泥质胎体，然后自然干燥至泥质胎体含水率8—10％；（5）.采用化妆土对泥质胎体进行装饰（5.1）泥质胎体内腔的化妆土装饰将成品浆液装入配备有泥浆泵的容器中，容器向上开口，容器中心位置竖立一条直径为2—3cm的不锈钢管，不锈钢管上端与容器上端高度一致，不锈钢管下端与泥浆泵的出浆管相连，泥浆泵的入浆管与容器相连；开启泥浆泵，使不锈钢管上端垂直向上喷出浆液，浆液喷射高度为30—40cm；用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥质胎体的内腔均匀接触喷射的浆液，接触浆液5—10秒后，泥质胎体上升离开喷射浆液，停留5—10秒后，再次下降接受浆液喷射；经两次浆液喷射的泥质胎体的内腔表面，形成厚度28—32mm的化妆土装饰层，泥质胎体自然干燥8—10小时；（5.2）泥质胎体外部的化妆土装饰将成品浆液装在塑料容器中，用不锈钢夹具夹住泥质胎体，将泥质胎体的底部朝下，开口朝上，水平地下降并接触塑料容器中的浆液，浆液浸泡至泥质胎体的开口处则停止下降，停留10—15秒，泥质胎体上升并脱离浆液；用湿布擦去泥质胎体底部平面的浆液，保留泥质胎体外部周边所形成的化妆土装饰层，化妆土装饰层厚度28—30mm，泥质胎体自然干燥8—10小时；（6）.烧结将经过化妆土装饰的泥质胎体放入窑炉进行烧结，烧结时间6—7小时，温度1040—1060℃，烧结气氛为氧化气氛，泥质胎体经烧结形成制品；?（7）.施釉采用备用的成品透明釉，浓度调至28—30波美度；采用陶瓷制品常规的浸釉方式，制品浸釉4—6秒，经浸釉的制品自然干燥5—8小时；（8）.烧成将经施釉的制品放入窑炉进行烧成，烧成温度1080—1120℃，烧成时间6—7小时，烧成气氛为氧化气氛，制得产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，谢锦华，谢思逸，谢思博，
申请(专利权)人：谢华，
类型：发明
国别省市：