本发明专利技术提供一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括碳化钒空心微珠的制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于：将G级油井水泥55～65wt%、粒径为10～100?m的闭孔空心碳化钒微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%，以0.5～0.7（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模（一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm），在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行强度试验。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括碳化钒空心微珠的制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于：将G级油井水泥55～65wt%、粒径为10～100μm的闭孔空心碳化钒微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅1～3wt%，以0.5～0.7（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模（一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm），在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行强度试验。【专利说明】
本专利技术涉及一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，属于材料
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技术介绍
目前国内固井减轻剂采用粉煤灰中的漂珠，在粉煤灰中包括沉珠和漂珠，沉珠密度在1.1~2.8g/cm3，之间，含量占粉煤灰30~70%，漂珠是粉煤灰中小于水密度的玻璃微珠，漂珠主要包含铝硅玻璃微珠和多孔炭粒，除去炭粒后的漂珠主要包括薄壁铝硅玻璃微珠，内外表面光滑，体积大，是一种呈圆形、质轻、闭孔空心、耐磨、耐高温、导热系数小、强度高，漂珠量占粉煤灰总量的0.5~1%，铝硅玻璃微珠是中空圆球体。其中粉煤灰中的漂珠它是煤粉在热电厂锅炉内经过1100~1500° C燃烧时，粘土质物质熔融成微液滴，在炉内湍流的热空气作用下高速自旋，形成浑圆的硅铝球体，燃烧和裂解反应产生的氮气、氢气和二氧化碳等气体，在熔融的高温铝硅球体内迅速膨胀，在表面张力的作用下，形成中空的玻璃泡，然后进入烟道迅速冷却，硬化后，成为高真空的玻璃态空心微珠，即粉煤灰漂珠。将粉煤灰放入水中搅拌，静置一段时间，由于漂珠密度小于水密度，将漂浮在水面上捞出晾干，即为漂珠。近几年，由于雾霾天气的影响，我国的大中型火力发电采用环保的脱硫技术，粉煤灰中的不含漂珠，造成了供应紧张。根据固井深度不同，通常把2000米以下的油井叫低温井，低温油井固井用高密度的水泥衆(油井内的温度在70~90° C之间，即水泥衆密度在1.8 g/cm3~1.9 g/cm3)；2000~4000米之间的叫中温井，中温油井固井用中密度的水泥浆(油井内的温度在90~150° C之间，即水泥浆密度在1.6 g/cm3~1.7 g/cm3);4000米以下的为高温井，高温油井固井用低密度的水泥浆(油井内的温度在150~240° C之间，即水泥浆密度在1.0 g/cm3~1.5 g/cm3)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种成本低，性能优良，可以代替粉煤灰中的飘珠，通过有机合成的方法制作闭孔空心微珠，密度范围0.5 g/cm3~0.7g/cm3,进而配置低密度1.0 g/cm3~1.5g/cm3油井固井水泥试块的制备方法,满足不同深度的固井材料要求。 其技术方案为。包括碳化钒微珠的制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于:将G级油井水泥55~65 wt%、粒径为10~IOOMm的闭孔空心碳化钒微珠25~35 wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5~7 wt%、纯度99.9%氧化钙1.5~2 wt%、硫酸钠0.5~1.0 wt%和微硅I~3 wt%,以0.5~0.7 (W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模(一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm)，在恒温52° C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡I小时，进行强度试验。所述的一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，其特征在于:将粒径I~30Mffl五氧化二钒和酚醛树脂重量比1:0.8~1，在搅拌机中混合成混合粉，在40~100° C的温度下固化，然后再制成50~IOOMm粉，将50~IOOMm混合粉在I~3Mpa压块机上压块，在1300~1800° C的电炉上烧结5~8小时得到碳化钒块体，在球化机上将块状的碳化f凡制成5~30Mm圆形实心微球。所述的一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，其特征在于:碳化f凡液衆的重量百分比组成为:5~30Mm碳化f凡60~70 wt%、水30~40 wt%。所述的一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法，其特征在于:在碳化钒液浆中加入发泡剂为轻质碳酸钙，使用的浓度为I~3g/L。所述的碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法，其特征在于:将碳化钒液浆充分搅拌过滤，采用高速离心旋转喷雾法，形成微球，在四区电炉上经过脱水膨胀、烧结、熔融、成球经过分级得到10~IOOMffl碳化钒闭孔空心微珠。所述的一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法，其特征在于:制备的微珠漂浮率大于90%。所述的一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法，其特征在于:制备的水泥试块8小时抗压强度大于10MPa，24小时抗压强度大于20MPa。本专利技术具有以下优点。1、可以通过有机合 成方法制作油井固井所需的减轻材料。2、不受环境条件的限制，可以利用酚醛树脂形成的高活性碳为碳源完全还原五氧化二钒生成碳化钒。3、碳化钒闭孔空心微珠粒径可控，颗粒的粒径根据实际需要确定。4、该技术工艺先进，产品性能稳定，生产成本低，产量高，性能好，开辟了固井合成新料新途径。【具体实施方式】实施例1。( I)碳化钒闭孔空心微珠制备①制备:将粒径I~IOMffl五氧化二钒和酚醛树脂重量比1:0.8在搅拌机中混合成混合粉，在40° C的温度下固化，然后再制成50Mm粉，将50Mm粉在IMpa压块机上压块，在1300度的电炉上烧结5小时得到碳化钒块体，在球化机上将块状的碳化钒制成5~IOMffl圆形实心微球。②配液:碳化钒液浆的重量百分比组成为:粒径5~IOMm碳化I凡60 wt%、、水40 wt%,在碳化钥;液衆中加入轻质碳酸钙发泡剂,浓度为Ig/L，③搅拌:将配比好的碳化钒溶液放入搅拌器搅拌均匀；④过滤:将大颗粒和杂质去除烧制:采用高压喷射高速离心旋转喷雾法，形成微球，在四区电炉上经过脱水膨胀、烧结、熔融、成球，经过分级得到10~30μπι碳化钒闭孔空心微珠。(2)低密度油井固井水泥试块配料:取G级油井水泥65 wt%U0~30Mm的闭孔空心碳化钒微珠25 wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5 wt%、纯度99.9%氧化钙1.5 ?丨％、硫酸钠0.5wt% 和微娃 3.0 wt%0(3)混合:取G级油井水泥65 wt%、10~30Mm的闭孔空心碳化钒微珠25 wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5 wt%、纯度99.9%氧化钙1.5 wt%、硫酸钠0.5 wt%和微硅3.0 wt%混合均匀。(4)取(3)中混合均匀样品少许，倒入烧杯中，按0.7的水灰比调制水泥浆，，用玻璃棒搅拌均匀，倒入泥浆比重计中称量密度。(5)在温度28° C±l° C下，以0.7 (W/C)的水灰比倒入瓦楞搅拌器，在均匀低速下，在20秒内全部混合，然后盖好搅拌器的盖子，继续在4000r/min的速度下搅拌40秒，静置5分钟观察水泥浆均匀性。 (6)将搅拌好的水泥浆倒入一组二块的试模中，试模的规格为长53mm、宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用碳化钒闭孔空心微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括碳化钒微珠的制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于：将G级油井水泥55～65?wt%、粒径为10～100μm的闭孔空心碳化钒微珠25～35?wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7?wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2?wt%、硫酸钠0.5～1.0?wt%和微硅1～3?wt%，以0.5～0.7（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，倒入试模（一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm），在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48?小时，脱模后在凉水中浸泡1小时，进行强度试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志东，郭春瑶，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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