耐热辊、以及使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法技术

本发明专利技术提供一种有效地提高了其特性的耐热辊、其制造方法和使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法。本发明专利技术的耐热辊的制造方法是一种具有粘土含量在5重量%以上的辊部的圆盘辊的制造方法，其包括以下工序：对所述辊部的辊表面进行研磨的研磨工序（S101）、和对对研磨过的所述辊表面在湿润的状态下进行使之平滑的表面处理的表面处理工序（S102）。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种有效地提高了其特性的耐热辊、其制造方法和使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法。本专利技术的耐热辊的制造方法是一种具有粘土含量在5重量%以上的辊部的圆盘辊的制造方法，其包括以下工序：对所述辊部的辊表面进行研磨的研磨工序（S101）、和对对研磨过的所述辊表面在湿润的状态下进行使之平滑的表面处理的表面处理工序（S102）。【专利说明】本申请是申请日为2009年9月16日、中国申请号为200910175134.6且专利技术名称为“耐热辊、其制造方法以及使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种耐热辊、其制造方法以及使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法，特别是涉及提高低发尘性(dust-generating property)等的耐热棍的特性。
技术介绍
在进行平板玻璃的制造时，为了对熔融状态的玻璃带进行输送，使用具有含粘土的辊部的耐热辊。为了制造适合于液晶显示器和等离子体显示器的高品质平板玻璃，有必要尽可能地降低该耐热辊对玻璃带所带来的不希望有的影响。因此，作为耐热辊，以往使用的是在精加工中对辊部的表面进行了研磨的耐热辊(例如，参照专利文献1、专利文献2、和专利文献3)。但是，在由研磨而受到精加工的上述现有的耐热辊中，其辊部表面的平滑度和源于该表面的发尘性等特性未必可以说是充分的。专利文献1:特开2004-299980号公报专利文献2:特开2007-269604号公报专利文献3:特表2005-520774号公报
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述课题而完成的，其目的之一在于:提供一种其辊部表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊、其制造方法以及使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法。为解决上述课题，本专利技术的一实施方式涉及一种耐热辊的制造方法，该耐热辊具有粘土含量在5重量％以上的辊部，所述制造方法的特征在于，包括以下工序:研磨工序，其对所述辊部的辊表面进行研磨；和表面处理工序，其对研磨过的所述辊表面在湿润的状态下进行使之平滑的表面处理。根据本专利技术，可以提供一种其辊部表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊的制造方法。另外，在上述的制造方法中，所述表面处理工序也可以设定为通过实施以下的工序来进行所述表面处理，所述工序是:第一工序，对研磨过的所述辊表面进行湿润；和第二工序，随后，使湿润的所述辊表面平滑。另外，在此情况下，所述第二工序也可以设定为:一边将基材按压在湿润的所述辊表面上，一边使所述辊部转动，由此使所述辊表面平滑。这样一来，可以高效地制造出其辊部的表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊。另外，在上述的制造方法中，所述表面处理工序也可以设定为:通过将湿润的基材按压在转动着的所述辊部的所述辊表面上来进行所述表面处理。这样一来，可以高效地制造出其辊部的表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊。另外，在上述任一项的制造方法中，所述表面处理工序也可以设定为:对沿圆周方向的一个方向转动的所述辊部的所述辊表面进行所述表面处理，进而将所述辊部的转动方向切换成相反的方向而进行所述表面处理，而且这样的重复处理进行一次以上。这样一来，就可以高效地制造出其辊部的表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊。为解决上述课题，本专利技术的一实施方式涉及一种耐热辊，其具有粘土含量在5重量％以上的辊部，其特征在于:所述辊部的表面部分比所述辊部的内部致密。根据本专利技术，可以提供一种其辊部的表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热辊。为解决上述课题，本专利技术的一实施方式涉及一种平板玻璃的制造方法，其特征在于:使用上述任一项的耐热辊作为输送用辊。根据本专利技术，可以提供一种平板玻璃的制造方法，其可以确实地制造出适合于液晶显示器和等离子体显示器的平板玻璃等高品质的平板玻璃。根据本专利技术，可以提供一种其辊部表面被高度平滑化、且有效地降低了发尘性的耐热棍、其制造方法和使用该耐热棍的平板玻璃的制造方法。【专利附图】【附图说明】图1为表不本专利技术的一实施方式的耐热棍的一个实例的说明图。图2为表示使用图1所示的耐热辊制造平板玻璃的一个实例的说明图。图3为表示本专利技术的一实施方式的耐热辊的制造方法的一个实例中所具有的主要工序的流程图。图4为在本专利技术的一 实施方式的耐热辊的制造方法中，表示使用基材进行表面处理的一个实例的说明图。图5为用扫描电子显微镜对本专利技术的一实施方式的耐热辊进行观察时，表示其观察结果的一个实例的电子显微镜照片。图6为用扫描电子显微镜对本专利技术的一实施方式的耐热辊进行观察时，表示其观察结果的另一个实例的电子显微镜照片。图7为表示本专利技术的一实施方式的耐热辊的表面粗糙度评价结果的一个实例的说明图。图8为表示本专利技术的一实施方式的耐热辊的发尘性评价结果的一个实例的说明图。图9为表示本专利技术的一实施方式的耐热辊的发尘性评价结果的另一个实例的说明图。图10为表示对于本专利技术的一实施方式的耐热辊在改变圆盘件的制造条件时，该耐热辊的特性评价结果的一个实例的说明图。符号说明:I圆盘辊10辊部11圆盘件12辊表面13辊部的内部20轴部21凸缘22螺母30玻璃带40基材41基材表面【具体实施方式】以下参照附图，就本专利技术的一实施方式的耐热辊、其制造方法以及使用该耐热辊的平板玻璃的制造方法进行说明。此外，在该实施方式中，对本专利技术的耐热辊的说明，主要是用具有多个层叠圆盘件的圆盘辊的实施例而进行的；但本专利技术不只限于这种实施方式。首先，就本实施方式的圆盘辊的概要、和使用该圆盘辊的平板玻璃的制造方法进行说明。图1表示了圆盘辊I的一个例子。如图1所示，圆盘辊I具有沿其长度方向延伸的圆柱状的辊部10。辊部10的构成方式为:将含有5重量％以上粘土的多个圆盘件11沿该辊部10的长度方向进行层叠而成。即，构成辊部10的多个圆盘件11被嵌插在作为圆盘辊I的转动轴的轴部20上。而且，通过分别设置在轴部20的两端部上的凸缘21和螺母22，将层叠的多个圆盘件11以沿该轴部20的长度方向受到压缩的状态而进行固定。因此，辊部10的表面(以下，称作“辊表面12”)的构成方式为:以压缩状态而层叠的多个圆盘件11的外周面成列相连。这里，通常由金属制造的轴部20与圆盘件11相比，具有更大的热膨胀率。因此，例如在圆盘辊I受到加热时，与嵌插在轴部20上的圆盘件11的热膨胀相比，该轴部20的热膨胀要大。在这一点上 ，通过如上述那样将多个圆盘件11以沿轴部20的长度方向受到压缩的状态而进行固定，在辊部10上，就可以预先确保在受到加热时的膨胀量。因此，即便是在圆盘辊I受到加热时，辊部10也可以跟随轴部20的热膨胀。因此，在圆盘辊I的制造和使用时，就可以有效地防止由于温度的变化而引起的多个圆盘件11的相互分离、或在辊部10上产生裂缝的问题。不过，对多个圆盘件11的固定方法并不只限于这种情况，也可以在不对该多个圆盘件11进行压缩的情况下将其固定。在制造平板玻璃时，该圆盘辊I可以用作输送辊。图2表示了在制造平板玻璃时，作为输送辊而使用的圆盘辊I的一个实例。如图2所示，在平板玻璃的制造装置(未图示)中，并列配置的一对圆盘辊I被设置为能够以其轴部20为中心而产生转动。此外，圆盘辊I也可以与动力发生装置(未图示)相连接。这时，圆盘辊I可以基于由动力发生装置所产生的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热辊，其具有粘土含量在5重量%以上的辊部，其特征在于：所述辊部的表面部分比所述辊部的内部致密。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中山正章，田原大示，岩田耕治，渡边和久，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：