本发明专利技术公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接；本发明专利技术还公开了双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法，采用本发明专利技术技术方案生产68%硝酸，避免酸污染并可连续生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接；本专利技术还公开了双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法，采用本专利技术技术方案生产68%硝酸，避免酸污染并可连续生产。【专利说明】
本专利技术属于化工工艺领域，更具体地说，本专利技术涉及一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统及其使用该系统直接生产高浓度硝酸的方法。
技术介绍
现有技术生产68%硝酸一般采取60%稀硝酸与98%浓硝酸混合配制，在配制过程中，不仅产生大量热，同时HNO3分解为NO2和水，NO2与水形成酸雾难以回收，又污染环境；少量NO2溶解入硝酸中形成黄酸，采用鼓风机进行漂白，又形成酸雾，形成二次污染；且整个工序耗时长，无法连续性生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免酸污染并可连续生产的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统。本专利技术还提供了使用双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接。 本专利技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，尾气收集装置包括氧化氮压缩机，漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接。本专利技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，浓硝酸泵为两台，入口端分别通过管道与浓硝酸高位罐侧壁的下端连接，出口端分别通过管道与系统具有的管道一连接，管道一的另一端与吸收塔侧壁下端与静态混合器连接的管道联通。本专利技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，吸收塔的顶部设有尾气排放管。本专利技术所提供的一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，浓硝酸高位罐侧壁的上端设有通入98%浓硝酸的管道二。本专利技术还公开了使用双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的方法，所述的98%浓硝酸直接加入稀硝酸于静态混合器混合制得68%的稀硝酸，然后进入漂白塔漂白，制得成品。本专利技术的技术方案提供的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接，采用本专利技术的技术方案，在现有生产系统中，根据稀硝酸装置的生产工艺，将98%浓硝酸直接加入稀硝酸装置吸收塔底部的稀硝酸出口管中，设置静态混合器，将混合后的68%硝酸进入现有漂白塔进行漂白，控制浓硝酸的加入量，得到合格的产品；经分析合格的68%硝酸产品去产成品库成品罐，不合格产品去间硝工段稀酸罐；不需要生产68%硝酸时，停止配入浓硝酸，即可恢复原工况生产；克服了现有技术稀释98%浓硝酸导致HNO3分解为NO2和水，NO2与水形成酸雾难以回收污染环境的缺陷，采用本专利技术技术方案生产68%硝酸，避免酸污染并可连续生产。浓硝酸泵为两台，入口端分别通过管道与浓硝酸高位罐侧壁的下端连接，出口端分别通过管道与系统具有的管道一连接，管道一的另一端与吸收塔侧壁下端与静态混合器连接的管道联通，使用98%浓硝酸通过浓硝酸泵加压后送至稀硝酸装置吸收塔底部的稀硝酸出口管中，两台浓硝酸泵为一开一备，当生产泵坏了后备用泵立刻自启动，能充分保证系统的连续性生产，并能有足够的时间来维修坏了的泵，保证设备的正常运行，尾气收集装置包括氧化氮压缩机，漂白塔的顶部通过管道与氧化氮压缩机连接，本方案利用装置现有的漂白空气，不需另外消耗工艺空气；同时漂白塔出口含NOx的漂白空气回氧化氮压缩机加压后去吸收塔进入制酸流程，不仅回收了尾气中的NOx，并且不需另外增加尾气处理设备就解决了尾气排放的环保问题，本方案新增设备很少，在现有稀硝酸装置中布置即可，不需另外寻找场地建设。使用本专利技术公开的双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸，避免现有技术使用高浓度硝酸配制68%硝酸过程中，产生大量的热量排出酸雾的缺陷，同时还避免HNO3发生分解，生产NO2和水污染环境的缺陷。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统的示意图。图中标记为:1、吸收塔；2、浓硝酸高位罐；3、浓硝酸泵；31、浓硝酸泵；4、静态混合器；5、漂白塔；6、冷却器；7、成品罐；8、稀酸罐；9、氧化氮压缩机；10、管道一 ；11、管道二 ；12、尾气排放管。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本专利技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统的示意图，如图所示的本专利技术一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔1、浓硝酸高位罐2、浓硝酸泵3，31、漂白塔5、冷却器6、成品罐7、稀酸罐8和尾气收集装置，装置系统还设置有静态混合器4，吸收塔I侧壁下端通过管道与静态混合器4连接，浓硝酸高位罐2通过管道与浓硝酸泵3，31的入口端连接，浓硝酸泵3，31的出口端通过管道与吸收塔I侧壁下端连接静态混合器4的管道连接，静态混合器4远离吸收塔I 一端通过管道与漂白塔5侧壁的上端连接，漂白塔5的底部通过管道与冷却器6连接，冷却器6通过管道与成品罐7和稀酸罐8之间的连接管道连接；尾气收集装置包括氧化氮压缩机9，漂白塔5的顶部通过管道与氧化氮压缩机9连接；浓硝酸泵3，31为两台，入口端分别通过管道与浓硝酸高位罐2侧壁的下端连接，出口端分别通过管道与系统具有的管道一 10连接，管道一 10的另一端与吸收塔I侧壁下端与静态混合器4连接的管道联通；吸收塔I的顶部设有尾气排放管12 ;浓硝酸高位罐2侧壁的上端设有通入98%浓硝酸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双压法稀硝酸装置直接生产高浓度硝酸的装置系统，包括吸收塔、浓硝酸高位罐、浓硝酸泵、漂白塔、冷却器、成品罐、稀酸罐和尾气收集装置，其特征在于：装置系统还设置有静态混合器，所述的吸收塔侧壁下端通过管道与静态混合器连接，浓硝酸高位罐通过管道与浓硝酸泵的入口端连接，浓硝酸泵的出口端通过管道与吸收塔侧壁下端连接静态混合器的管道连接，静态混合器远离吸收塔一端通过管道与漂白塔侧壁的上端连接，漂白塔的底部通过管道与冷却器连接，冷却器通过管道与成品罐和稀酸罐之间的连接管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，顾进，李凤云，黄丽平，薛强，赵蓓蓓，许静，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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