丝锥铲磨机的横向走刀架制造技术

本发明专利技术公开了丝锥铲磨机的横向走刀架，有长方体金属座，座的前面中心向后钻第一螺纹孔，前面左部向后钻第一大圆孔再钻第一小圆孔是同心圆，右部向后钻第二大圆孔再钻第二小圆孔是同心圆；座的后面左部向前钻第三大圆孔与第一小圆孔连通是同心圆，右部向前钻第四大圆孔与第二小圆孔连通是同心圆；第一大圆孔的后面右部向后钻第二螺纹孔，左部向后钻第三螺纹孔；第二大圆孔的后面右部向后钻第四螺纹孔，左部向后钻第五螺纹孔；第三大圆孔的前面右部向前钻第六螺纹孔，左部向前钻第七螺纹孔；第四大圆孔的前面右部向前钻第八螺纹孔，左部向前钻第九螺纹孔；座的左面中心向右挖长方体形状孔洞；座的下面左部向上钻第十螺纹孔连通长方体形状孔洞。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了丝锥铲磨机的横向走刀架，有长方体金属座，座的前面中心向后钻第一螺纹孔，前面左部向后钻第一大圆孔再钻第一小圆孔是同心圆，右部向后钻第二大圆孔再钻第二小圆孔是同心圆；座的后面左部向前钻第三大圆孔与第一小圆孔连通是同心圆，右部向前钻第四大圆孔与第二小圆孔连通是同心圆；第一大圆孔的后面右部向后钻第二螺纹孔，左部向后钻第三螺纹孔；第二大圆孔的后面右部向后钻第四螺纹孔，左部向后钻第五螺纹孔；第三大圆孔的前面右部向前钻第六螺纹孔，左部向前钻第七螺纹孔；第四大圆孔的前面右部向前钻第八螺纹孔，左部向前钻第九螺纹孔；座的左面中心向右挖长方体形状孔洞；座的下面左部向上钻第十螺纹孔连通长方体形状孔洞。【专利说明】丝锥铲磨机的横向走刀架
本专利技术涉及丝锥铲磨机的横向走刀架，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之横向走刀架，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。
技术介绍
通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的横向走刀架是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向走刀架因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通铲磨机的横向走刀架因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本专利技术提供了丝锥铲磨机的横向走刀架，丝锥铲磨机的横向走刀架是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。技术方案:丝锥铲磨机的横向走刀架，包括金属座与圆孔，其特征在于金属座是一块长方体的金属座，金属座的左、右之长度为210 mm，上、下之高度为40 mm，前、后之宽度为80mm ;在金属座的前面之中心、向后钻有第一螺纹孔，第一螺纹孔的直径为12mm，深度为19mm0在金属座的前面之左部、向后钻挖出第一大圆孔，第一大圆孔的直径为46 mm,深度为8 mm ;在第一大圆孔的后面再向后钻有第一小圆孔,第一小圆孔的直径为30 mm，深度为64 mm ;第一小圆孔与第一大圆孔是同心圆，它们的圆心线距离金属座的左面为30 mm,并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上。在金属座的前面之右部、向后钻挖出第二大圆孔，第二大圆孔的直径为46 mm，深度为8 mm ;在第二大圆孔的后面再向后钻有第二小圆孔，第二小圆孔的直径为30 mm，深度为64 mm ;第二小圆孔与第二大圆孔是同心圆，它们的圆心线距离金属座的右面为30 mm，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔及第二小圆孔与第一大圆孔及第一小圆孔相应对称。在金属座的后面之左部、向前钻挖出第三大圆孔，第三大圆孔的直径为46 mm，深度为8 mm ;第三大圆孔向前与第一小圆孔连通；第一小圆孔与第三大圆孔也是同心圆，它们的圆心线距离金属座的左面也为30 mm，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；这样，第一大圆孔与第一小圆孔及第三大圆孔连通。在金属座的后面之右部、向前钻挖出第四大圆孔，第四大圆孔的直径为46 mm，深度为8 mm ;第四大圆孔向前与第二小圆孔连通；第二小圆孔与第四大圆孔也是同心圆，它们的圆心线距离金属座的右面也为30 mm，并且它们的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；而且，第二大圆孔与第二小圆孔及第四大圆孔连通；第四大圆孔及第二小圆孔与第三大圆孔及第一小圆孔相应对称。在第一大圆孔的后面之右部、向后钻有第二螺纹孔，第二螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第二螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第二螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为48 mm。在第一大圆孔的后面之左部、向后钻有第三螺纹孔，第三螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第三螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第三螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为12 mm ;第三螺纹孔与第二螺纹孔互相对称。在第二大圆孔的后面之右部、向后钻有第四螺纹孔，第四螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第四螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第四螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为12 mm。在第二大圆孔的后面之左部、向后钻有第五螺纹孔，第五螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第五螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第五螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为48 mm ;第五螺纹孔与第四螺纹孔互相对称。在第三大圆孔的前面之右部、向前钻有第六螺纹孔，第六螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第六螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第六螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为48 mm。在第三大圆孔的前面之左部、向前钻有第七螺纹孔，第七螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第七螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第七螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为12 mm ;第七螺纹孔与第六螺纹孔互相对称。在第四大圆孔的前面之右部、向前钻有第八螺纹孔，第八螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第八螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第八螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为12 mm。在第四大圆孔的前面之左部、向前钻有第九螺纹孔，第九螺纹孔的直径为4 mm，深度为14mm;第九螺纹孔的圆心线与金属座的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，并且第九螺纹孔的圆心线距离金属座的右面为48 mm ;第九螺纹孔与第八螺纹孔互相对称。在金属座的左面之中心、向右开挖出一个长方体形状的孔洞，长方体形状的孔洞的左、右之深度为12-14 mm,上、下之高度为4-6 mm,前、后之宽度为6-10 mm。在金属座的下面之左部、向上钻有第十螺纹孔，第十螺纹孔的直径为4 mm,第十螺纹孔的上面孔口连通长方体形状的孔洞，第十螺纹孔的圆心线距离金属座的左面为4mm，第十螺纹孔的圆心线与金属座下面的横向中间线垂直连接；丝锥铲磨机的横向走刀架可以用钢材或铜材或铝合金等材料制作。本专利技术的有益效果表现在:提供丝锥铲磨机的横向走刀架，丝锥铲磨机的横向走刀架是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝锥铲磨机的横向走刀架，包括金属座与圆孔，其特征在于金属座(1)是一块长方体的金属座，金属座(1)的左、右之长度为210㎜，上、下之高度为40㎜，前、后之宽度为80㎜；在金属座(1)的前面之中心、向后钻有第一螺纹孔(2)，第一螺纹孔(2)的直径为12㎜，深度为19㎜；在金属座(1)的前面之左部、向后钻挖出第一大圆孔(3)，第一大圆孔(3)的直径为46㎜，深度为8㎜；在第一大圆孔(3)的后面再向后钻有第一小圆孔(4)，第一小圆孔(4)的直径为30㎜，深度为64㎜；第一小圆孔(4)与第一大圆孔(3)是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的左面为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；在金属座(1)的前面之右部、向后钻挖出第二大圆孔(7)，第二大圆孔(7)的直径为46㎜，深度为8㎜；在第二大圆孔(7)的后面再向后钻有第二小圆孔(8)，第二小圆孔(8)的直径为30㎜，深度为64㎜；第二小圆孔(8)与第二大圆孔(7)是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的右面为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔(7)及第二小圆孔(8)与第一大圆孔(3)及第一小圆孔(4)相应对称；在金属座(1)的后面之左部、向前钻挖出第三大圆孔(14)，第三大圆孔(14)的直径为46㎜，深度为8㎜；第三大圆孔(14)向前与第一小圆孔(4)连通；第一小圆孔(4)与第三大圆孔(14)也是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的左面也为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第一大圆孔(3)与第一小圆孔(4)及第三大圆孔(14)连通；在金属座(1)的后面之右部、向前钻挖出第四大圆孔(11)，第四大圆孔(11)的直径为46㎜，深度为8㎜；第四大圆孔(11)向前与第二小圆孔(8)连通；第二小圆孔(8)与第四大圆孔(11)也是同心圆，它们的圆心线距离金属座(1)的右面也为30㎜，它们的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上；第二大圆孔(7)与第二小圆孔(8)及第四大圆孔(11)连通；第四大圆孔(11)及第二小圆孔(8)与第三大圆孔(14)及第一小圆孔(4)相应对称；在第一大圆孔(3)的后面之右部、向后钻有第二螺纹孔(5)，第二螺纹孔(5)的直径为4㎜，深度为14㎜；第二螺纹孔(5)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第二螺纹孔(5)的圆心线距离金属座(1)的左面为48㎜；在第一大圆孔(3)的后面之左部、向后钻有第三螺纹孔(6)，第三螺纹孔(6)的直径为4㎜，深度为14㎜；第三螺纹孔(6)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第三螺纹孔(6)的圆心线距离金属座(1)的左面为12㎜；第三螺纹孔(6)与第二螺纹孔(5)互相对称；在第二大圆孔(7)的后面之右部、向后钻有第四螺纹孔(9)，第四螺纹孔(9)的直径为4㎜，深度为14㎜；第四螺纹孔(9)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第四螺纹孔(9)的圆心线距离金属座(1)的右面为12㎜；在第二大圆孔(7)的后面之左部、向后钻有第五螺纹孔(10)，第五螺纹孔(10)的直径为4㎜，深度为14㎜；第五螺纹孔(10)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第五螺纹孔(10)的圆心线距离金属座(1)的右面为48㎜；第五螺纹孔(10)与第四螺纹孔(9)互相对称；在第三大圆孔(14)的前面之右部、向前钻有第六螺纹孔(15)，第六螺纹孔(15)的直径为4㎜，深度为14㎜；第六螺纹孔(15)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第六螺纹孔(15)的圆心线距离金属座(1)的左面为48㎜；在第三大圆孔(14)的前面之左部、向前钻有第七螺纹孔(16)，第七螺纹孔(16)的直径为4㎜，深度为14㎜；第七螺纹孔(16)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第七螺纹孔(16)的圆心线距离金属座(1)的左面为12㎜；第七螺纹孔(16)与第六螺纹孔(15)互相对称；在第四大圆孔(11)的前面之右部、向前钻有第八螺纹孔(12)，第八螺纹孔(12)的直径为4㎜，深度为14㎜；第八螺纹孔(12)的圆心线与金属座(1)的前面之横向中间线垂直、处在同一个水平面上，第八螺纹孔(12)的圆心线距离金属座的右面为12㎜；在第四大圆孔(11)的前面之左部、向前钻有第九螺纹孔(13...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀良，王金根，张勤娟，张群丽，
申请(专利权)人：浙江省平湖市工具厂，
类型：发明
国别省市：