【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种增压器叶轮加工工艺，包括以下工艺过程：采用先进的五轴联动加工中心加工的压气机叶轮，加工原材料为锻打铝合金棒料，首先是用普通数控机床加工叶轮的整体轮廓，包括（小端直径、叶片R、外圆、及轮背和内孔等）,加工后采用五轴加工中心铣削叶片加工，加工后直接出成品，采用本专利技术的加工工艺加工出的压气机叶轮表面光亮，材质结构紧密强度高，不容易产生铸造所生产铸造缺陷等问题，适合于高端产品应用。【专利说明】 一种增压器叶轮加工工艺
本专利技术涉及一种汽车增压器部件，特别是涉及一种增压器叶轮加工工艺。
技术介绍
在普通增压器中，K03型号是运转转速较高的一种，常常会导致烧轴现象发生，其原因是K03轴在高温高速下浮动轴承的润滑孔进油量不足，导致愿意产生烧轴的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决上述现有技术存在的问题，而提供一种增压器叶轮加工工艺。采用的技术方案是: 一种增压器叶轮加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程: 采用先进的五轴联动加工中心加工的压气机叶轮，加工原材料为锻打铝合金棒料，首先是用普通数控机床加工叶轮的整体轮廓，包括(小端直径、叶片R、外圆、及轮背和内孔等)，加工后采用五轴加工中心铣削叶片加工，加工后直接出成品，此种加工工艺加工出的压气机叶轮表面光亮，材质结构紧密强度高，不容易产生铸造所生产铸造缺陷等问题，适合于高端产品应用。本专利技术大大降低了轴承与转子轴之间的摩擦，并降低了运转温度，从而大大的减轻了由于润滑油的过油量不足现象导致的烧轴现象。【具体实施方式】一种增压器叶轮加工工艺，具体包括以下工艺过程: 采用先进的五轴...
【技术保护点】
一种增压器浮动轴承加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程：采用先进的五轴联动加工中心加工的压气机叶轮，加工原材料为锻打铝合金棒料，首先是用普通数控机床加工叶轮的整体轮廓，包括（小端直径、叶片R、外圆、及轮背和内孔等）,加工后采用五轴加工中心铣削叶片加工，加工后直接出成品。
【技术特征摘要】
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