本发明专利技术公开了一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，先将各软包电芯的极耳端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳的折弯部与锡片虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域进行找点施压并进行瞬间高温加热，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域进行冷却固化。本发明专利技术采用一次锡焊成型的工艺，既可简化操作，不烧坏极耳，又可降低极耳串并联的接触电阻，并提高极耳连接的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，先将各软包电芯的极耳端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳的折弯部与锡片虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域进行找点施压并进行瞬间高温加热，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域进行冷却固化。本专利技术采用一次锡焊成型的工艺，既可简化操作，不烧坏极耳，又可降低极耳串并联的接触电阻，并提高极耳连接的可靠性。【专利说明】—种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺
:本专利技术属于动力电池
，特别是涉及一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺。
技术介绍
:当前高能量、高功率型锂电池组是由多个单体软包电芯通过极耳的串并联形成的一种动力电池组，而目前各单体软包电芯的极耳串并联主要有两种方式:一是采用多次激光焊接或超声波焊接方式，即每两个极耳之间焊接一次，焊接时沿极耳的周边线点焊，当有多个极耳串并联时，则需要多次焊接；或需要用汇流铜排来进行串联，这样不仅工艺复杂，操作烦琐，而且很容易烧坏极耳，影响软包电芯性能；二是采用机械压接方式，即将需要串并联的多个极耳交叉叠加在一起，然后通过一压接片压紧固定，该方式虽相对比较方便，但一方面会因为两个接触面的不平整及微观气隙，增大极耳串并联的接触电阻，影响软包电芯的充放电效率，另一方面压接的可靠性较差，压接处理不好会存在振动后松动的隐患，且压接片变形也会影响压实，并造成大电流放电，产生大量热量损伤软包电芯。
技术实现思路
:本专利技术的专利技术目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺，其既可简化操作，不烧坏极耳，又可降低极耳串并联的接触电阻，并提高极耳连接的可靠性。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺，先将各软包电芯的极耳端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳的折弯部与锡片虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域进行找点施压并进行瞬间高温加热，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域进行冷却固化。所述虚拟串并联是指将各软包电芯极耳的折弯部交叉叠加在一起，并将锡片置于每一折弯部的交叉面的上表面。所述各软包电芯极耳的折弯部的交叉面长度为5mm?10mm。所述各软包电芯极耳的折弯部的起始端预留有一定圆弧度。所述瞬间高温加热的加热时间为2?5秒，所施加的热量应保证极耳根部与软包电芯上封口处温度在单位时间内不超过100°C。本专利技术相对于现有技术具有如下优点:首先，本专利技术通过精密热压焊机对交叉叠加在一起的软包电芯极耳一次锡焊成型，因而大大简化了工艺，方便了操作，同时也可以避免极耳被烧坏，确保了软包电芯性能。其次，本专利技术通过锡焊实现软包电芯极耳的串并联，可有效降低极耳串并联的接触电阻，提高软包电芯的充放电效率，并且也能增加各极耳之间连接的可靠性，避免出现因松动而带来的诸多不良因素。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术软包电芯极耳串并联的示意图。【具体实施方式】:参见图1，作为本专利技术的一种实施例，该锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺包括:先将各软包电芯的极耳I端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳I的折弯部11与锡片2虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域3进行找点施压并进行瞬间高温加热，瞬间高温加热的加热时间为2~5秒，所施加的热量应保证极耳根部与软包电芯上封口处温度在单位时间内(即瞬间高温加热的每一时间内)不超过100°C，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域3进行冷却固化。锡片2熔化后均匀饱满，极耳与极耳层间压实，厚度≤0.05mm，撕裂强度≥50N。虚拟串并联是指将各软包电芯极耳I的折弯部11交叉叠加在一起，并将锡片2置于每一折弯部11的交叉面的上表面，各软包电芯极耳I的折弯部11的交叉面长度为5_~IOmm0各软包电芯极耳I的折弯部11的起始端预留有一定圆弧度，这样可以避免软包电芯极耳I的折弯部11在锡焊时出现绷断。上述实施例仅供说明本专利技术之用，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由各权利要求限定。【权利要求】1.一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于:先将各软包电芯的极耳端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳的折弯部与锡片虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域进行找点施压并进行瞬间高温加热，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域进行冷却固化。2.根据权利要求1所述一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于:所述虚拟串并联是指将各软包电芯极耳的折弯部交叉叠加在一起，并将锡片置于每一折弯部的交叉面的上表面。3.根据权利要求2所述的一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于:所述各软包电芯极耳的折弯部的交叉面长度为5_?10_。4.根据权利要求1所述的一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于:所述各软包电芯极耳的折弯部的起始端预留有一定圆弧度。5.根据权利要求1所述的一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于:所述瞬间高温加热的加热时间为2?5秒，所施加的热量应保证极耳根部与软包电芯上封口处温度在单位时间内不超过100°C。【文档编号】H01M2/26GK103464851SQ201210202194【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2012年6月6日 【专利技术者】支红俊 申请人:支红俊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池组的软包电芯串并联精密热压焊接工艺，其特征在于：先将各软包电芯的极耳端部整形折弯至适合连接状态，再将各软包电芯极耳的折弯部与锡片虚拟串并联，然后用精密热压焊机对该虚拟串并联区域进行找点施压并进行瞬间高温加热，最后用冷却气体对该虚拟串并联区域进行冷却固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：支红俊，
申请(专利权)人：支红俊，
类型：发明
国别省市：
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