热模锻压力机偏心套锁紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种热模锻压力机偏心套锁紧机构，具有结构简单并能实现快速反应的优点。其包括偏心套、拉杆以及具有开口的环形连杆，拉杆的一端连接在环形连杆的开口受力端头，另一端连接在环形连杆的开口施力端头使环形连杆与拉杆形成封闭环形结构，所述偏心套装套在连杆与拉杆形成的封闭环形结构内，所述拉杆连接有锁紧驱动装置，所述锁紧驱动装置为液气压动力缸，该液气压动力缸的一端固定连接在环形连杆的开口施力端头，另一端作用在拉杆上。不需要在整个热模锻压力机的后方设置复杂的传动机构，从而可大大简化机构设置，增大了热模锻压力机后方空间，其不仅可用于新设计热模锻压力机的制造中，也可以用在现有热模锻压力机的改造中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热模锻压力机偏心套锁紧机构，具有结构简单并能实现快速反应的优点。其包括偏心套、拉杆以及具有开口的环形连杆，拉杆的一端连接在环形连杆的开口受力端头，另一端连接在环形连杆的开口施力端头使环形连杆与拉杆形成封闭环形结构，所述偏心套装套在连杆与拉杆形成的封闭环形结构内，所述拉杆连接有锁紧驱动装置，所述锁紧驱动装置为液气压动力缸，该液气压动力缸的一端固定连接在环形连杆的开口施力端头，另一端作用在拉杆上。不需要在整个热模锻压力机的后方设置复杂的传动机构，从而可大大简化机构设置，增大了热模锻压力机后方空间，其不仅可用于新设计热模锻压力机的制造中，也可以用在现有热模锻压力机的改造中。【专利说明】热模锻压力机偏心套锁紧机构
本专利技术涉及一种锁紧装置，具体涉及一种热模锻压力机偏心套锁紧机构。
技术介绍
目前，由于考虑到要利用一套机构既进行封闭高度的调整，又可进行热模锻压力机连杆装置夹紧、松开，故现有技术中的热模锻压力机封闭高度调整机构如图1至图3所示，在调整时，通过液压马达A带动一对减速齿轮副B，再通过齿轮上的内六角与连杆装置上蜗杆轴C的外六角配合，带动蜗杆轴C旋转，蜗杆轴C的两侧分别分布一个球形螺母D，球形螺母D外部为蜗轮齿形，且其中一个球形螺母D的内部为左旋螺纹，另一个球形螺母D的内部为右旋螺纹，球形螺母D的内部螺纹与连杆装置的拉杆E配合，拉杆E通过销F与环形连杆G连接，当球形螺母D在蜗杆轴C的带动下旋转时，将拉杆E拉紧，从而达到将环形连杆G锁紧的目的，完成锁紧后，采用一套机构将蜗杆轴C锁紧。当需要松开时，先将蜗杆轴C松开，然后反方向旋转液压马达A将环形连杆G松开，此时，将蜗杆轴C脱开球形螺母D，整个热模锻压力机可以采用同一套机构通过蜗轮偏心套H进行封闭高度调整，只是此时蜗轮偏心套H是通过另外的蜗杆进行传动。但该机构需要在热模锻压力机的后方布置液压马达A、减速齿轮副B与蜗杆轴C等机构，甚至还需要布置液压马达A、减速齿轮副B的支撑平台，造成整个传动机构传动链长，不仅设备庞大，还影响后方其它联线设备的布置，如布置机器人等；另外，由于整个机构的繁琐，造成传动过程反应较慢；同时也不利于设备的维护。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单并能实现快速反应的热模锻压力机偏心套锁紧机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:热模锻压力机偏心套锁紧机构，包括偏心套、拉杆以及具有开口的环形连杆，拉杆的一端连接在环形连杆的开口受力端头，另一端连接在环形连杆的开口施力端头使环形连杆与拉杆形成封闭环形结构，所述偏心套装套在连杆与拉杆形成的封闭环形结构内，所述拉杆连接有锁紧驱动装置，所述锁紧驱动装置为液气压动力缸，该液气压动力缸的一端固定连接在环形连杆的开口施力端头，另一端作用在拉杆上。作为优选的技术方案，所述液气压动力缸为环形动力缸，包括环形缸套与环形活塞，所述环形缸套固定连接在环形连杆的开口施力端头外表面，在环形缸套与在环形连杆的开口施力端头外表面之间具有承接槽，环形活塞的一端密封配合在环形缸套内，另一端伸入承接槽内，在承接槽的槽底与环形活塞之间顺序布置有弹簧与滑套，在滑套与环形缸套的端面之间设置有限位环，所述拉杆穿过环形连杆的开口施力端头，经承接槽内的滑套与限位环后伸入环形缸套的中间孔内，在拉杆伸入环形缸套中间孔的一端设置有与限位环配合的限位螺母。作为优选的技术方案，所述弹簧为碟形弹簧且具有三组，该三组碟形弹簧均布在拉杆的四周。进一步的是，在拉杆上套装有位于承接槽的槽底与限位环之间的套筒。作为优选的技术方案，所述拉杆铰接连接在环形连杆的开口受力端头。本专利技术的有益效果是:本专利技术仅需要在环形连杆的开口施力端头设置液气压动力缸作用于拉杆即可，不需要在整个热模锻压力机的后方设置复杂的传动机构，从而可大大简化机构设置，增大了热模锻压力机后方空间，另外，还能提高偏心套的锁紧与松开反应速度，也利于日常的维护保养，其不仅可用于新设计热模锻压力机的制造中，也可以用在现有热模锻压力机的改造中。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的结构示意图；图2为图1中1-1方向的剖视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为图4中K处的局部放大结构示意图。图1至图3中附图标记为:液压马达A、减速齿轮副B、蜗杆轴C、球形螺母D、拉杆E、销F、环形连杆G、蜗轮偏心套H ；图4至图5中附图标记为:偏心套1、环形连杆2、拉杆3、环形缸套4、环形活塞5、弹簧6、承接槽7、滑套8、套筒9、限位环10、限位螺母11。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图4与图5所示，本专利技术的热模锻压力机偏心套锁紧机构，包括偏心套1、拉杆3以及具有开口的环形连杆2，拉杆3的一端连接在环形连杆2的开口受力端头，另一端连接在环形连杆2的开口施力端头使环形连杆2与拉杆3形成封闭环形结构，所述偏心套I装套在连杆2与拉杆3形成的封闭环形结构内，所述拉杆3连接有锁紧驱动装置，所述锁紧驱动装置为液气压动力缸，该液气压动力缸的一端固定连接在环形连杆2的开口施力端头，另一端作用在拉杆3上。偏心套I的作用是调整热模锻压力机的封闭高度，调整时，只需要转动偏心套I即可实现；环形连杆2与拉杆3的作用是在拉杆3拉紧环形连杆2时用于锁紧偏心套1，防止偏心套I发生旋转，此时，热模锻压力机处于模锻工作状态，而当拉杆3松开时，可使环形连杆2的开口增大，使环形连杆2松开偏心套1，从而可以通过连接偏心套I的动力装置而驱动偏心套I旋转实现热模锻压力机的封闭高度调整；液气压动力缸的作用则是实现拉杆3对环形连杆2的拉紧与松开。另外，环形连杆2的开口受力端头是指拉杆3拉动环形连杆2变形的一端，而环形连杆2的开口施力端头则是用于连接液气压动力缸的一端，用于对拉杆3施加作用力，在图4中，开口受力端头为环形连杆2的开口上端，开口施力端头为环形连杆2的开口下端。因此，本专利技术在调整热模锻压力机的封闭高度时，通过液气压动力缸的工作使拉杆3松开，从而可使环形连杆2的开口增大而松开偏心套1，然后通过连接偏心套I的动力装置而驱动偏心套I旋转而实现热模锻压力机的封闭高度调整；封闭高度调整到位后，使液气压动力缸反方向工作，通过拉杆3将环形连杆2拉紧，从而使环形连杆2与拉杆3形成封闭环形结构将偏心套I锁紧，此时，热模锻压力机可进行模锻工作。由此可以看出，仅需要在环形连杆2的开口施力端头设置液气压动力缸作用于拉杆3即可，不需要在整个热模锻压力机的后方设置复杂的传动机构，从而可大大简化机构设置，增大了热模锻压力机后方空间，另外，还能提高偏心套I的锁紧与松开反应速度，也利于日常的维护保养，其不仅可用于新设计热模锻压力机的制造中，也可以用在现有热模锻压力机的改造中。在上述实施方式中，液气压动力缸可采用任意的布置形式，只要将液气压动力缸的一端作用在环形连杆2上，一端作用在拉杆3上即可。如可以将液气压动力缸设置在环形连杆2的开口施力端头内侧面，但作为优选的实施方式，所述液气压动力缸为环形动力缸，包括环形缸套4与环形活塞5，所述环形缸套4固定连接在环形连杆2的开口施力端头外表面，在环形缸套4与在环形连杆2的开口施力端头外表面之间具有承接槽7，环形活塞5的一端密封配合在环形缸套4内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
热模锻压力机偏心套锁紧机构，包括偏心套（1）、拉杆（3）以及具有开口的环形连杆（2），拉杆（3）的一端连接在环形连杆（2）的开口受力端头，另一端连接在环形连杆（2）的开口施力端头使环形连杆（2）与拉杆（3）形成封闭环形结构，所述偏心套（1）装套在连杆（2）与拉杆（3）形成的封闭环形结构内，所述拉杆（3）连接有锁紧驱动装置，其特征是：所述锁紧驱动装置为液气压动力缸，该液气压动力缸的一端固定连接在环形连杆（2）的开口施力端头，另一端作用在拉杆（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史苏存，田川宝，童飞，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：