一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴制造技术

一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴，包括：喷嘴主体，喷嘴主体包括主腔室和位于该主腔室的一侧壁的直狭缝状工作液出口，所述侧壁的外侧面与所述工作液出口垂直；及，具有一个下开口的凹部的挡流板，安装于所述侧壁的外侧面上，所述挡流板的凹部与所述侧壁的外侧面之间的间隙形成三面封闭的工作液流道。本喷嘴能使从所述工作液出口流出的工作液通过该工作液流道能够形成均匀水幕，喷涂作业时流出的工作液分布均匀，对喷涂作业的工作介质表面冲击力小，能够满足较大面积喷涂作业以及较宽范围内同时作业的需求，喷涂效率高；工作液的利用率高，降低了喷涂因工作液浪费产生的成本；避免了因工作液喷涂作业时分布不均造成的产品报废，提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴，包括：喷嘴主体，喷嘴主体包括主腔室和位于该主腔室的一侧壁的直狭缝状工作液出口，所述侧壁的外侧面与所述工作液出口垂直；及，具有一个下开口的凹部的挡流板，安装于所述侧壁的外侧面上，所述挡流板的凹部与所述侧壁的外侧面之间的间隙形成三面封闭的工作液流道。本喷嘴能使从所述工作液出口流出的工作液通过该工作液流道能够形成均匀水幕，喷涂作业时流出的工作液分布均匀，对喷涂作业的工作介质表面冲击力小，能够满足较大面积喷涂作业以及较宽范围内同时作业的需求，喷涂效率高；工作液的利用率高，降低了喷涂因工作液浪费产生的成本；避免了因工作液喷涂作业时分布不均造成的产品报废，提高了产品的成品率。【专利说明】 一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴
本专利技术涉及喷涂
，具体涉及一种工艺喷嘴，特别是能够使工作液出口流出的工作液形成均匀水幕的工艺喷嘴。
技术介绍
目前，对于喷涂工艺的要求越来越高，喷涂面积越来越大，且要求工艺喷嘴对工作介质表面的冲击小。为此，需要通过工艺喷嘴形成均匀的水幕且尽量降低出流工作液体对工作介质表面的冲击。传统使用的工作液体涂布方法为甩胶法，该方法具有两个缺点:浪费工作液体、工作液体涂布不均匀；其他的工作液体涂布方法如采用排孔式的喷嘴，虽然可以做到工作液体的均匀出流，但对工作介质表面冲击力较大，不符合新工艺的要求，严重影响显影质量。目前，材料的表面改性处理技术已经有了长足的发展，通过一些表面改性技术，可以改善材料的表面活化能、亲水性等物理化学性质。目前已知，提高材料表面的亲水性可以大大降低工作液体、碱性稀溶液与PEEK等材料的表面接触角，从而使得液体在材料表面更容易进行大面积的扩散和摊铺。
技术实现思路
鉴于现有喷涂工艺中存在的工艺喷嘴流出工作液不均匀和对工作介质表面冲击力较大的问题，本专利技术提供了一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴，通过在工艺喷嘴工作液出口外加装挡流板，能够使工作液出口流出的工作液形成均匀水幕，从而使得在喷涂时工作液分布均匀、对工作介质表面冲击力小，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴，包括:一喷嘴主体，该喷嘴主体包括主腔室，以及位于所述主腔室的一侧壁且与所述主腔室相连通的直狭缝状工作液出口，所述侧壁的外侧面与所述工作液出口垂直；以及，一挡流板，该挡流板具有一个下开口的凹部，安装于所述侧壁的外侧面上，所述挡流板的凹部与所述侧壁的外侧面之间的间隙形成三面封闭的工作液流道，从所述工作液出口流出的工作液通过该工作液流道能够形成均匀水幕。进一步地，所述挡流板的凹部深度为0.1-0.5mm ;所述直狭缝状工作液出口与所述喷嘴主体的底面平行。所述直狭缝状工作液出口的深度和所述挡流板的凹部的深度最好相等。进一步地，所述喷嘴主体与所述挡流板均为工程塑料制品。进一步地，所述喷嘴主体与所述挡流板均由聚醚醚酮制成。进一步地，所述挡流板的凹部表面具有亲水性改性层，该亲水性改性层表面与水的接触角为30°?44°。可采用高能等离子体轰击的方法对挡流板表面进行处理，处理后挡流板表面粗糙度改变，从而减小挡流板表面的液体接触角至30°?44°，有利于液体在挡流板表面的摊铺。进一步地，所述挡流板通过螺钉固定安装于所述侧壁，所述挡流板与所述侧壁之间设置密封垫。进一步地，还包括热循环保温装置，所述热循环保温装置插装于所述主腔室；其中，所述热循环保温装置包括: 一腔体，内设一换热腔室； 上梳状挡流板，包括盖板和从所述盖板向下延伸出的若干上挡流片，所述盖板盖装于所述腔体的上端并密封所述换热腔室； 下梳状挡流板，包括底板和从所述底板向上延伸出的若干下挡流片，所述底板固装于所述换热腔室的底部，所述下挡流片与所述上挡流片交错分布于所述换热腔室内； 所述盖板的两端分别设置循环液进口和循环液出口，所述换热腔室、所述上梳状挡流板和所述下梳状挡流板形成蛇形换热通道。进一步地，所述盖板与所述腔体之间通过第一沉头螺钉固装；所述腔体上部设置腔体法兰，所述喷嘴主体设置与所述腔体法兰配合安装的固定法兰，所述腔体法兰与所述固定法兰通过第二沉头螺钉固定连接。进一步地，所述喷嘴主体还包括工作液入口，所述工作液入口和所述工作液出口分别位于所述主腔室的两侧，且与所述主腔室相连通；所述主腔室和所述腔体均呈U形，所述腔体与所述主腔室之间的空间形成U形工作液流道。进一步地，还包括阻流板；所述喷嘴主体包括一呈U形的主腔室和工作液入口，所述工作液入口和所述工作液出口分别位于所述主腔室的两侧，且与所述主腔室相连通；所述阻流板呈T形，插装于所述主腔室，所述阻流板密封所述主腔室口部；所述工作液入口和所述工作液出口分别位于所述阻流板的两侧，所述阻流板与所述主腔室之间的空间形成U形工作液流道。本专利技术工艺喷嘴配置有带下开口的凹部的挡流板，挡流板的凹部与工作液出口所在侧壁的外侧面之间的间隙形成三面封闭的工作液流道，工作液出口流出的工作液通过该工作液流道能够形成均匀水幕，喷涂作业时流出的工作液分布均匀，对进行喷涂作业的工作介质表面冲击力小，能够满足较大面积喷涂作业以及较宽范围内同时作业的需求，喷涂效率高；对工作液的利用率高，降低了喷涂因工作液浪费产生的成本；避免了因工作液喷涂作业时分布不均造成的产品报废，提高了产品的成品率。循环保温装置设置在工艺喷嘴内部，换热效率高，减小了工艺喷嘴内部的腔室体积，更好地保证腔室中蓄容的工作液体温度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术能形成均匀水幕的工艺喷嘴的一实施例结构示意图； 图2为图1中挡流板的安装示意图； 图3为图1中上、下梳状挡流板结构意图； 图4为图1中喷嘴主体的主视图； 图5为图4所示喷嘴主体的俯视图； 图6为图1中挡流板的结构示意图； 图7为图6所示挡流板的截面图。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术做详细描述。参照图1-7，所示工艺喷嘴实施例包括喷嘴主体2、挡流板3以及插装于喷嘴主体2的主腔室的热循环保温装置。该热循环保温装置主要包括腔体11、上梳状挡流板12以及下梳状挡流板13。其中，腔体11包括换热腔室111、腔体法兰112和第一密封圈槽113，换热腔室111的腔壁厚度均匀，其横截面呈U形，腔体法兰112位于换热腔室111 口部的外侧。第一密封圈槽113设置在腔体法兰112上，该第一密封圈槽113环绕换热腔室111的口部，其内放置第一 O型密封圈(图中未示出)。上梳状挡流板12包括盖板121和若干上挡流片122，盖板121安装在腔体11的上端并密封换热腔室111，为了便于安装及美观，在腔体11的上端设置一槽结构(图中未标出)，第一密封圈槽113设置于该槽结构的槽底，盖板121安装于该槽结构的底部。为了保证密封效果，在第一密封圈槽113内放置第一 O型密封圈，采用第一沉头螺钉将盖板121固装在腔体11上且密封换热腔室111。上挡流片122由盖板121向下延伸而成,各个上挡流片122竖直方向上的长度相等且大于换热腔室111深度的一半，径向上的宽度与换热腔室111宽度相等，即各个上挡流片122的两侧均紧贴换热腔室111的腔壁。下梳状挡流板13包括底板131和若干下挡流片132，底板131固装于换热腔室111的底部，下挡流片132由底板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能形成均匀水幕的工艺喷嘴，其特征在于，包括：一喷嘴主体，该喷嘴主体包含主腔室，以及位于所述主腔室的一侧壁且与所述主腔室相连通的直狭缝状工作液出口，所述侧壁的外侧面与所述工作液出口垂直；以及一挡流板，该挡流板具有一个下开口的凹部，安装于所述侧壁的外侧面上，所述挡流板的凹部与所述侧壁的外侧面之间的间隙形成三面封闭的工作液流道，从所述工作液出口流出的工作液通过该工作液流道能够形成均匀水幕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学平，王汉，向东，牟鹏，段广洪，
申请(专利权)人：清华大学深圳研究生院，
类型：发明
国别省市：