一种复合式除尘器的除尘方法技术

一种复合式除尘器的除尘方法，包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连。本发明专利技术将吸尘罩和产生粉尘的设备相接或者将吸尘罩与地面接触，在通过连接管将吸尘罩的吸尘口与旋风除尘器的进风口相连，可以将设备工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，且保证产生粉尘的设备在工作状态下不产生扬灰；将雾化器的喷嘴安装在吸尘罩的吸尘口内，使雾化水和粉尘混合，小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，保证粉尘更容易被捕集下来，提高了除尘的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连。本专利技术将吸尘罩和产生粉尘的设备相接或者将吸尘罩与地面接触，在通过连接管将吸尘罩的吸尘口与旋风除尘器的进风口相连，可以将设备工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，且保证产生粉尘的设备在工作状态下不产生扬灰；将雾化器的喷嘴安装在吸尘罩的吸尘口内，使雾化水和粉尘混合，小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，保证粉尘更容易被捕集下来，提高了除尘的工作效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种除尘器，特别是适用于干法研磨、抛光时瞬间产生大量粉尘的。
技术介绍
现有技术中的用于移动式除尘的方式有多种，除尘器也有多种形式，而通常应用最多的是布袋过滤式除尘器，这种除尘器的体积可以做到很小成为家用吸尘器，体积也可以做到较大成为工业除尘器。这种类型的除尘器适合于静态表面吸尘，长时间运行布袋会造成堵塞，对于瞬间产生大量粉尘需要及时除尘的工况、环境效果不明显；而锥形旋风分离除尘器一般来说适合处理粉尘量大的工况环境，对于直径大于20 μ m的粉尘收集效率很高，一般能达到90%以上，对于直径小于10 μ m的粉尘几乎没什么效果，因此排放的空气是达不到标准。现实中很少有锥形旋风分离除尘器用于复合式除尘器的除尘方法的；而多管串联的旋风分离除尘器，尽管能够扑集更细小的粉尘，但要扑集直径大于0.3 μ m、小于5 μ m的粉尘几乎是不可以的，即使做到了，制造成本会很高的，体积也会很大到不适合移动除尘；而过滤式除尘器的过滤面积在相同体积的情况下比布袋过滤式除尘器要大，过滤粉尘的性能有所改善，能够过滤> 0.3 μ m的粉尘，空气排放达到国家标准。但是，长时间运行、处理瞬间产生大量粉尘的工况环境时，很容易产生堵塞，造成经常停机清灰，工作效率低下。由于这种除尘器过滤材料性质产生的局限性,造成产生的粉尘无法完全被吸收并收集；而圆桶切线进风和过滤式除尘器的组合，这种圆桶切线进风实际上达不到将粉尘颗粒加速、增加粉尘颗粒的离心力和重力从而将粉尘分离的目的，大量的粉尘仍然由过滤式除尘器来过滤，过滤材料负荷严重，会经常发生堵塞，需要经常停机清灰。综上所述，现有技术中复合式除尘器的除尘方法在设计的时候，基本上只考虑如何增加真空度(吸力、负压)，采用吸的方法吸粉尘；结构上一般采用的都是过滤式除尘器。这种除尘器风压高(或真空度高、吸力高)、风量小，对于静态的表面粉尘清除效果很有效， 由于设计方法、产品结构存在的问题，上述各种类型的除(吸)尘器对于瞬间产生大量粉尘的工况、动态环境存在如下缺陷: 1、不能把产生的粉尘完全吸走，一般会留下50— 60%的粉尘在工作表面，需要二次除尘才能处理干净，最好的状况是保证产生粉尘的装置(如粉碎机、地坪研磨机、打磨机、粉料混合机、切割机、反应釜、搅拌机等等)不扬尘。2、需要经常停机对过滤材料进行清灰，除尘器才能继续工作，影响工作效率。3、多数除(吸)尘器空气排放不达标，现场空气中粉尘较多，工作环境很差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可把工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，保证产生粉尘的装置在工作状态下不产生扬尘，无需二次除尘，可提高工作效率的复合式除尘器的除尘方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，，其特点是:包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连，依次启动风机和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口与吸尘罩相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径> 20 μ m的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径< 20 μ m的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径< 0.3 μ m的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口向外排出，风机的排风口通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机的风压> 2000Pa，风量≥800m3/h,旋风除尘器的进风口直径为Φ 75mm— Φ 1000mm,进风口处的气体风速为18—40m/sο本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在吸尘罩的顶部设有吹风口和吸尘口，吹风口通过连接管与风机的排风口相连，吸尘口通过连接管与旋风除尘器的进风口相连，在吸尘罩上设有雾化器，雾化器的喷嘴设置在吸尘罩的吸尘口内。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在底座的底部安装有万向轮I。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在吸尘罩的底部安装有万向轮II。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述过滤式除尘器包括筒体，在筒体的内部设有滤筒或滤袋。与现有技术相比，本专利技术将吸尘罩和产生粉尘的设备相接或者将吸尘罩与地面接触，在通过连接管将吸尘罩的吸尘口与旋风除尘器的进风口相连，可以将设备工作表面瞬间产生的大量粉尘吸干净，且保证产生粉尘的设备在工作状态下不产生扬灰；将旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，增大了过滤的面积，改善了过滤粉尘的性能；将雾化器的喷嘴安装在吸尘罩的吸尘口内，使雾化水和粉尘混合，小颗粒的粉尘变成大颗粒的粉尘，保证粉尘更容易被捕集下来，提高了除尘的工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为吸尘罩的俯视图。【具体实施方式】，包括底座10，在底座10上并排安装有旋风除尘器I和过滤式除尘器5，所述旋风除尘器的出风口 3通过连接管与过滤式除尘器的进气口 4相连，旋风除尘器的进风口 2通过连接管连接有吸尘罩17，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱11，在过滤式除尘器的出气口处设有风机9，风机的排风口 8通过连接管与吸尘罩17相连，依次启动风机9和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口 2与吸尘罩17相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径> 20 μ m的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径< 20 μ m的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径< 0.3μπι的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口 8向外排出，风机的排风口 8通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机9的风压> 2000Pa，风量> 800m3/h，旋风除尘器的进风口直径为Φ 75mm — Φ 1000mm，进风口处的气体风速为18—40m/s。在选择风机9时，风机9必须同时达到风压> 2000Pa，风量> 800m3/hr这两个指标，风机才能保证在克服旋风除尘器、过滤式除尘器的阻力压降之后，把产生的粉尘吸干净并收集下来。在结构上，风机可以置于过滤式除尘器的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式除尘器的除尘方法，其特征在于：包括底座，在底座上并排安装有旋风除尘器和过滤式除尘器，所述旋风除尘器的出风口通过连接管与过滤式除尘器的进气口相连，旋风除尘器的进风口通过连接管连接有吸尘罩，设置在旋风除尘器底部的出尘口处安装有集尘箱，在过滤式除尘器的出气口处设有风机，风机的排风口通过连接管与吸尘罩相连，???????依次启动风机和雾化器，粉尘随着气体沿旋风除尘器的进风口与吸尘罩相连的连接管进入旋风除尘器内，粒径≥20μm的粉尘沿着旋风除尘器的出尘口进入集尘箱内，粒径＜20μm的粉尘从旋风除尘器的出风口通过连接管进入过滤式除尘器的进气口，在过滤式除尘器过滤后，粒径＜0.3μm的粉尘随气体沿过滤式除尘器的出气口从风机的排风口向外排出，风机的排风口通过连接管将排出的气体流量吹向吸尘罩内产生的粉尘，为除尘器吸尘补充风量，所述风机的风压≥2000Pa，风量≥800m3/h，旋风除尘器的进风口直径为φ75mm—φ1000mm，进风口处的气体风速为18—40m/s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀国，
申请(专利权)人：连云港市方舟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：