自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门及其除尘方法技术

本发明专利技术涉及一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门。常规的脉冲袋式除尘器，设备体积庞大,由于脉冲袋式除尘器清灰气流对滤袋的冲击较大，滤袋的使用寿命较低。而且常规的袋式除尘器占地面积大，需用的附属设备多，建设费用高、运行能耗大。与脉冲袋式除尘器采用常温、常氧含量（21%）的压缩空气作为清灰气源不同，自压反吹袋式除尘器作为清灰气源的净化烟气，与除尘器内的烟气等温，氧含量也大大降低。本发明专利技术组成包括:门框（7），所述的门框（7）中间安装有门轴（2），所述的门轴（2）上安装有门板，所述的门板包括上门板、下门板，所述的门轴（2）底端安装有门轴座（8）。本发明专利技术用于控制清灰风道的开闭。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门。常规的脉冲袋式除尘器，设备体积庞大,由于脉冲袋式除尘器清灰气流对滤袋的冲击较大，滤袋的使用寿命较低。而且常规的袋式除尘器占地面积大，需用的附属设备多，建设费用高、运行能耗大。与脉冲袋式除尘器采用常温、常氧含量（21%）的压缩空气作为清灰气源不同，自压反吹袋式除尘器作为清灰气源的净化烟气，与除尘器内的烟气等温，氧含量也大大降低。本专利技术组成包括:门框（7），所述的门框（7）中间安装有门轴（2），所述的门轴（2）上安装有门板，所述的门板包括上门板、下门板，所述的门轴（2）底端安装有门轴座（8）。本专利技术用于控制清灰风道的开闭。【专利说明】
: 本专利技术涉及一种。
技术介绍
: 常规的脉冲袋式除尘器，设备体积庞大，由于脉冲袋式除尘器清灰气流(压力80-600kpa)对滤袋的冲击较大，滤袋的使用寿命较低。而且常规的袋式除尘器占地面积大，需用的附属设备多，建设费用高、运行能耗大。现在使用的一般的自压反吹袋式除尘器，采用了脉冲袋式除尘器的外滤方式，以加大风室数量的方法进行分室自压反吹离线清灰，从而减小了清灰使用风量，降低了清灰对系统风量的影响。由于采用只有约2-3kpa压力的净化烟气清灰，清灰气流对滤袋冲击较小。与脉冲袋式除尘器采用常温、常氧含量(21%)的压缩空气作为清灰气源不同，自压反吹袋式除尘器作为清灰气源的净化烟气，与除尘器内的烟气等温，氧含量也大大降低(<7%)。提高了除尘效果，不产生温差结露，滤袋保护效果好、寿命长。同时，用拉平、拉直滤袋的方式显著降低了滤袋表面粉尘的附着力，减小了清灰需用动力，从而减少了运行能耗，提高了除尘器的使用寿命。能源消耗也大大减少。因此，自压反吹袋式除尘器具有推广价值。但是，在运行中发现，一般的自压反吹袋式除尘器有如下几个明显的缺点，影响了自压反吹袋式除尘器的推广使用。这些问题主要是: 1.清灰用的反吹风机械装置易损坏。现在使用的一般的自压反吹袋式除尘器的反吹风是由链式拨动风门或者由套筒伸缩式风门来控制反吹风位置和风量。由于除尘器烟气中含有二氧化硫等有害气体，反吹风机械装置易生锈损坏，造成设备事故频发、除尘器停运。2.密闭性差。由于链式拨动风门或者套筒伸缩式风门都是在轨道上运动的机械装置，需要较大的间隙，因此反吹风口密闭性差、漏风量大，造成请灰效果下降，另外，由于反吹风是引自引风机的出口端，漏风造成了小循环，增加了引风机的负荷，即浪费能源又降低设备出力。3.电气装置故障率高。一般的自压反吹袋式除尘器的链式拨动风门或者套筒伸缩式风门都是在轨道上运动的机械装置，使其配套的电气装置处于不利的运行条件下，容易产生事故，影响安全运行。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于提供一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门。本专利技术的目的是这样实现的: 一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，其组成包括:门框，所述的门框中间安装有门轴，所述的门轴上安装有门板，所述的门板包括上门板、下门板，所述的门轴底端安装有门轴座。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门框为长方形，所述的长方形中间安装有中隔板，所述的中隔板中间开有轴孔，所述的门框的上框与下框开有轴孔。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门轴座为圆柱形，所述的门轴座上表面为圆锥凹槽，所述的门轴安装在所述的门框的轴孔内，所述的门轴下端安插在所述的门轴座的圆锥凹槽内。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门板通过一组蛇形压板固定在门轴上，所述的蛇形压板为长方形钢板，所述的蛇形压板中间位置上为圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽两端开有通孔。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门轴顶端安装圆柱轴，所述的门轴下端为圆锥形。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门板的中间为圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽两端开有一组螺孔，所述的门板的四周上开有螺孔。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门板的板边上安装有胶皮压板，所述的胶皮压板通过胶皮压紧螺栓安装在所述的门板上，所述的胶皮压板与所述的门板之间安装有耐热耐酸橡胶条。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的上门板连接引风机的净气出口，所述的下门板连接进气烟道，所述的上门板与所述的下门板呈90°角安装在所述的门轴上。所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门进行的除尘方法，除尘器正常工作时反吹风风道口的风门处于关闭状态，布袋分室出口的风门开启，除尘器正常除尘，当除尘器的布袋积灰量增加，阻力大于设计阻力时，触发气动阀的工作点，系统依次开启气动阀，使反吹风风道口的风门依次打开，同时关闭布袋分室出口的风门，除尘器的各个风室分别进行离线清灰，达到设定时间后，各个风室分别离线清灰完毕，反吹风风道口的风门依次关闭，同时开启布袋分室出口的风门，一个周期的清灰过程完成，除尘器进入正常工作状态。有益效果: 1.本专利技术通过门轴与门轴座减少转动阻力，结构简单，功耗小。.本专利技术通过使用不锈钢制作门轴和门轴座，耐磨的同时耐腐蚀，使用寿命长，可以在风道恶劣的环境下长期稳定工作，减少维护工作量。本专利技术通过在门板的边缘上固定耐高温橡胶，增加密封性能，减少漏风，提高清灰效果。本专利技术安装的袋式除尘器上设旁通气道，锅炉点火和烘炉时防止熏、烧坏布袋，同时又可以在线检修，运行方式灵活，提高了设备运行安全度。【专利附图】【附图说明】: 附图1是本专利技术的结构示意图。图中，I为门板，2为门轴，3为胶皮压紧螺栓，4为胶皮压板，5为耐温耐酸橡胶条，6为蛇形压板，7为门框，8为门轴座，9为中隔板，10为螺栓。附图2是附图1的A点局部放大图。图中I为门板，4为胶皮压板，5为耐温耐酸橡胶条。附图3是附图1中门轴2的结构示意图。附图4是附图1中门板I的结构示意图。附图5是附图4的俯视图。附图6是附图1中蛇形压板6的结构示意图。附图7是附图6的俯视图。附图8是附图1中门框7的结构示意图。附图9是附图8的俯视图。附图10是附图1中门轴座8的结构示意图。【具体实施方式】: 实施例1: 一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，其组成包括:门框7，所述的门框7中间安装有门轴2，所述的门轴2上安装有门板，所述的门板包括上门板、下门板，所述的门轴2底端安装有门轴座8。实施例2: 根据实施例1所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门框7为长方形，所述的长方形中间安装有中隔板9，所述的中隔板9中间开有轴孔，所述的门框7的上框与下框开有轴孔。实施例3: 根据实施例1或2所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门轴座8为圆柱形，所述的门轴座8上表面为圆锥凹槽，所述的门轴2安装在所述的门框7的轴孔内，所述的门轴2下端安插在所述的门轴座8的圆锥凹槽内。实施例4: 根据实施例1-3所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门板I通过一组蛇形压板6固定在门轴2上，所述的蛇形压板6为长方形钢板，所述的蛇形压板6中间位置上为圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽两端开有通孔。实施例5: 根据实施例1-4所述的自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，所述的门轴2顶端安装圆柱轴，所述的门轴下端为圆锥形。实施例6: 根据实施例1-5所述的自压清灰布袋除尘器的离线清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自压清灰布袋除尘器的离线清灰风门，其组成包括:门框，其特征是：所述的门框中间安装有门轴，所述的门轴上安装有门板，所述的门板包括上门板、下门板，所述的门轴底端安装有门轴座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江丛兴，
申请(专利权)人：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：