本发明专利技术公开了一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器。所述用于溶出系统中自蒸发器的进料管，包括：管体，所述管体的第一端设有进口端且第二端设有端板，且在邻近所述第二端设有喷嘴；小法兰，所述小法兰设在所述管体的第一端的端面上；法兰盖，所述法兰盖套设在所述管体上且邻近所述第一端；锥管，所述锥管套设在所述管体上且第一端连接至所述法兰盖的第二端端面上；和第一硬质合金层，所述第一硬质合金层设在所述管体的内壁上。根据本发明专利技术实施例的用于溶出系统中自蒸发器的进料管具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器。所述用于溶出系统中自蒸发器的进料管，包括：管体，所述管体的第一端设有进口端且第二端设有端板，且在邻近所述第二端设有喷嘴；小法兰，所述小法兰设在所述管体的第一端的端面上；法兰盖，所述法兰盖套设在所述管体上且邻近所述第一端；锥管，所述锥管套设在所述管体上且第一端连接至所述法兰盖的第二端端面上；和第一硬质合金层，所述第一硬质合金层设在所述管体的内壁上。根据本专利技术实施例的用于溶出系统中自蒸发器的进料管具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。【专利说明】用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器
本专利技术涉及生产氧化铝的溶出系统设备，尤其是涉及一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器。
技术介绍
自蒸发器在溶出系统中的作用是将溶出后的矿浆降温降压，此阶段需要在高温、高压、高流速的条件下进行。由于自蒸发器进料管在短时间内磨损过大就必须导致溶出系统停车检修，大大的影响了溶出系统机组的运转率及生产成本。因此，自蒸发器的进料管需要不断的改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种具耐高温、耐碱、耐高压及耐磨等优点的用于溶出系统中自蒸发器的进料管。本专利技术还需要提供一种具有上述进料管的自蒸发器。根据本专利技术第一方面实施例的一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管，包括:管体，所述管体的第一端设有进口端且第二端设有端板，且在邻近所述第二端设有喷嘴；小法兰，所述小法兰设在所述管体的第一端的端面上；法兰盖，所述法兰盖套设在所述管体上且邻近所述第一端；锥管，所述锥管套设在所述管体上且第一端连接至所述法兰盖的第二端端面上；和第一硬质合金层，所述第一硬质合金层设在所述管体的内壁上。由于管体内壁上设有第一硬质合金层，所述第一硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，用于溶出系统中自蒸发器的进料管，通过设置该第一硬质合金层，从而具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而可以提高自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。另外，根据本专利技术的用于溶出系统中自蒸发器的进料管，还可具有如下附加技术特征:根据本专利技术的一个实施例，所述进料管由16Mn管制成。由此进一步提高进料管的耐磨性及使用周期。根据本专利技术的一个实施例，所述第一硬质合金层焊接至所述管体的内壁上。通过将第一硬质合金层焊接至管体内壁上，从而使第一硬质合金层在管体内壁上的设置更加容易实现，第一硬质合金层和管体的连接更加稳固。根据本专利技术的一个实施例，所述第一硬质合金层由碳化钨制成。由此，进一步提高进料管的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能及使用周期。根据本专利技术的一个实施例，进一步包括喷嘴法兰，所述喷嘴法兰设在所述管体上且与所述喷嘴位置对应。根据本专利技术的一个实施例，所述喷嘴法兰内侧壁上设有第二硬质合金层。所述第二硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，可以有效提高喷嘴法兰的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及机组的运转率。根据本专利技术的一个实施例，所述喷嘴法兰通过螺栓与管体连接。由此提高喷嘴法兰与管体之间的连接强度。根据本专利技术的一个实施例，所述端板上设有第三硬质合金层。所述第一硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因此，可以有效提高端板的耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，进而提高了自蒸发器的进料管在溶出系统中的使用周期及溶出系统机组的运转率。根据本专利技术的一个实施例，所述端板焊接在管体的第二端上。由此进一步提高端板与管体之间的连接强度。根据本专利技术另一方面实施例的自蒸发器，由于用于溶出系统中的自蒸发器的进料管具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，因此含有上述进料管的自蒸发器也具有耐高温、耐碱、耐高压及耐磨的性能，从而有效自蒸发器的使用周期及溶出系统机组的运转率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术的一个实施例的自蒸发器的结构示意图；图2是根据本专利技术的一个实施例的用于溶出系统中自蒸发器的进料管的剖视图。附图标记:自蒸发器100;进料管10 ；管体I ;小法兰2 ;法兰盖5 ;锥管3 ;第一硬质合金层4 ;端板6 ;喷嘴7 ;喷嘴法兰8 ;第二硬质合金层9 ;第三硬质合金层13 ;第一端口 11 ;第二端口 12。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1至图2，描述根据本专利技术第一方面实施例的用于溶出系统中自蒸发器的进料管10。溶出系统是氧化铝生产的核心，溶出系统的稳定运行是氧化铝生产的前提。溶出系统的作用是在高温高压的条件下将铝土矿中的Al2O3水合物与碱反应制成铝酸钠溶液。溶出系统的工艺流程主要包括乏气预热段、熔盐加热段、保温停留段、自蒸发器段和稀释段，具体过程为:原矿浆经过乏气预热段及熔盐加热段将温度提至270摄氏度后，在保温停留段中进行保温溶出，然后经过自蒸发器100降温降压后进入稀释槽。需要指出的是，乏气指的是做完功的蒸汽。如图1和图2所示，用于溶出系统中自蒸发器的进料管10包括:管体1、小法兰2、法兰盖5、锥管3和第一硬质合金层4。具体而言，管体I的第一端11设有进口端且第二端12设有端板6，且在邻近第二端12设有喷嘴7。这里所说的第一端11也就是图1和图2中所示的管体I的左端，第二端12也就是图1和图2中所示的管体I的右端，高温、高压、高流速的矿浆从进口端进入进料管10后，从喷嘴7喷出，进一步喷入自蒸发器100罐内，由于自蒸发器100中的压力相对较低，矿浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于溶出系统中自蒸发器的进料管，其特征在于，包括：管体，所述管体的第一端设有进口端且第二端设有端板，且在邻近所述第二端设有喷嘴；小法兰，所述小法兰设在所述管体的第一端的端面上；法兰盖，所述法兰盖套设在所述管体上且邻近所述第一端；锥管，所述锥管套设在所述管体上且第一端连接至所述法兰盖的第二端端面上；和第一硬质合金层，所述第一硬质合金层设在所述管体的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔举旗，何清，郝红杰，雷超，贾万东，张运距，袁晓龙，陆小磊，王治国，罗俊松，邹云珺，陈伦勇，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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