聚苯乙烯塑胶收缩膜管的吹膜成型制造方法及其装置制造方法及图纸

一种聚苯乙烯塑胶收缩膜管的吹膜成型制造方法及其装置，以聚苯乙烯（ＰＳ）塑胶为原料，用押出机构使其成为圆筒状的膜管，膜管经冷却后再由多段压引轮组使其经特殊设置的热水装置均匀加热，使膜管软化，然后再与软化膜管内加注空气压力，并调控前后段压引轮组速度的差异使原为较厚的塑胶膜管产生横向膨胀与纵向延伸而成为更薄的延伸膜管，其后再通过一处理装置使其定型稳定而形成为定型膜管，最后再由卷取收料装置将定型膜管卷收而成，其一贯连续制程作业具有设备简单，作业容易，投资成本低，成品无公害，且有利经济发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种聚苯乙烯(PS)塑胶收縮膜管的吹膜成型制造方法 及其装置。尤其是指一种以聚苯乙烯(PS)为原料吹膜成型为膜管后再使 该膜管延伸而成为更薄膜管后，又使其变异稳定而成为定型膜管的方法与 装置。
技术介绍
按塑胶收縮膜是一种被广泛使用的包装材料，其利用塑胶膜受热收縮 的特性，使塑胶膜可紧密包装于物品表面上，达到美丽及防潮防压的效果， 以增进被包装物的价值。目前塑胶收縮膜的制造方法有二种第一种为T型模押出制造方法，其由押出T型模押出未延伸平膜，并 以冷却装置将之冷却，然后再使其经热滚轮组及庞大而复杂的热延伸机 (Te对er)作纵向延伸及横向延伸，再经冷却滚轮组冷却，最后再以引取 机构引出，而以巻取机构巻收贮存。此种制造方法虽可制成塑胶收縮膜原料，但具有以下主要缺失 其机械设备复杂而庞大，不仅需要很大的场地及机械设备厂房投资，且耗费能源极高。而所制成的产品被夹具元件所夹持部分不能作收缩成 品，须将之切除而形成为废料(约15%)，浪费成本，尤其不适合用于少 量多样的产品。第二种制造方法为吹膜成型方法，其亦为一种规模较小与成本较低廉 使用押出吹膜成型的传统方法，此种制造方法并不能以用来作为塑胶收縮 聚苯乙烯(PS)来成型制造，截至目前为止，尚未见有以吹膜方式来制成 收縮膜管。
技术实现思路
由于前述公知T型模押出方法制造塑胶膜管的机械设备复杂而庞 大，投资成本高，能源耗费大，成品废料多；而另一种公知吹膜成型方法 的缺失是未见有以聚苯乙烯(PS)为原料制成收縮膜管，因而本专利技术的目 的在于提供一种聚苯乙烯塑胶收縮膜管的吹膜成型制造方法及其装置。本专利技术提供的制造方法与装置是专利技术人于从事各种塑胶膜经营制造 的实务经验中，历经多年研发及不断探讨改进始获得，以聚苯乙烯(PS) 塑胶为原料，用押出机构使其成为圆筒状的膜管，膜管经冷却后再由多段 压引轮组使其经特殊设置的热水装置均匀加热，使膜管软化，然后再于软 化膜管内加注空气压力，并调控前后段压引轮组速度的差异使原为较厚的 塑胶膜管产生横向膨胀与纵向延伸而成为更薄的延伸膜管，其后再通过一 处理装置使其定型稳定而行成为定型膜管，最后再由巻取收料系统装置将 定型膜管巻收而成，其一贯连续制程作业具有设备简单，作业容易，投资 成本低，成品无公害，且有利经济发展。详细地说，本专利技术提供的聚苯乙烯塑胶收缩膜管的吹膜成型制造装 置，其包含有-一押出吹膜成型系统装置，设有入料漏斗、押出机构、圆状押出模及 圆形气冷式冷却装置；一延伸引取系统装置，设有加热装置、热水箱及圆状成型水槽模； 一定型处理系统装置，设有热气循环装置； 一巻取收料系统装置，设有巻轮收料器；该押出吹膜成型系统装置、延伸引取系统装置及定型处理系统装置分 别设有导向压板组及速控压弓I轮组；其用于制造聚苯乙烯塑胶收縮膜管。本专利技术提供的聚苯乙烯塑胶收縮膜管的吹膜成型制造方法，包括有押 出吹膜成型系统装置、延伸引取系统装置、定型处理系统装置、巻取收料 系统装置；该制造方法的特征为聚苯乙烯塑胶料由押出吹膜成型系统装 置的自动加热控制装置予以加热熔化，而利用押出螺杆押出，使经圆状押 出模而形成为圆筒状胶管，再于模头胶管加注空气以及经圆形气冷式冷却 装置而形成为吹膜原管，该吹膜原管经导向压板组及速控引压轮组后折叠 成平状而引入延伸引取系统装置的热水箱中予以加热而形成为软化膜管， 该软化膜管穿过圆状成型水槽模，再经导向压板组及速控压引轮组引出至 定型处理系统装置前加注空气于其内而膨胀及经前后段压引轮组速度差 的拉伸而变薄，形成为延伸膜管；该延伸膜管经导向压板组及速控压引轮 组后折叠成平状引入定型处理系统装置，经其速控压引轮组穿过热气循环 装置与热空气接触后形成为定型膜管；该定型膜管经其导向压板组及速控压引轮组后，而为巻收料系统装置的巻轮收料器巻收贮存。所述聚苯乙烯塑胶收縮膜管的吹膜成型制造方法，其中定型处理系统 装置的热气循环装置的热气温度调设在塑胶软化点以下至常温以上之间(约45'C-65'C左右)，使已冷却后的延伸膜管在管内加注空气压力而由 平状撑开成圆形状膜管时，能因温度未达软化点，以防止发生膨胀延伸现 象，以减除膜管内部压力，以助其常态稳定而形成为定型膜管。附图说明图l为本专利技术制造装置示意图。具体实施方式本专利技术制造方法及其装置依据附图所示的最佳实施例，作进一步详细 说明如下如图l所示，本专利技术聚苯乙烯(PS)塑胶收縮膜管的吹膜成型制造方法及其装置，包含有押出吹膜成型系统装置1、延伸引取系统装置2、定型处理系统装置3及巻取收料系统装置4。押出吹膜成型系统装置1设有入料漏斗11、押出机构12、圆状押出 模13及圆形气冷式冷却装置14。延伸引取系统装置2设有加热装置18、热水箱21及圆状成型水槽模22。定型处理系统装置3设有热气循环装置28。 巻取收料系统装置4设有巻轮31 。前述押出吹膜成型系统装置1、延伸引取系统装置2及定型处理系统装置3分别设有导向压板组16、 24、 29及速控压引轮组17、 19、 25、 26、 30。本专利技术制造方法是将聚苯乙烯塑胶料投入押出吹膜成型系统装置1的 入料漏斗11而进入押出机构12，该押出机构12设有自动加热温度均一的 控置装置，可将聚苯乙烯塑胶料加热(约18(TC-23(TC左右)熔化，而以 押出螺杆押出，经圆状押出模13而形成为圆筒状胶管，再于模头胶管加 注空气后并使其经由圆形气冷式冷却装置14加以经冷却而形成为D1尺寸 之吹膜原管15，再经由导向压板组16及速控引压轮组17后折叠成平状而 引入延伸引取系统装置2的热水箱21中，以其加热装置18予以加热，该 加热装置18设有均温的温度控置装置，吹膜原管15于进入热水箱21后 再经速控压引轮组19加以引取，此时吹膜原管15有持续受热而逐渐形成 为软化膜管20，该软化膜管20经穿过圆状成型水槽模22，再经导向压板 组24及速控压引轮25引出至定型处理系统装置3。在此过程中，因吹膜 原管15已被热水箱21加热(8(TC-10(TC左右)而软化，经于吹膜原管15 内加注空气压力后，该吹膜原管15就会有如气球般的膨胀，再者，由于 圆状成型水槽模22内设有冷却水道的冷却装置，当吹膜原管15膨胀至与 圆状成型水槽模22相碰触时，膨胀的膜管就会被冷却而使尺寸D2固定， 膨胀之膜管尺寸D2与原吹膜原管15尺寸Dl即产生了横向延伸的变化。 再者，该软化膜管20以前后段速控压引轮组19、 25引取操作时，以后段 速控压引轮组25较快速的设计来引取拉伸软化膜管20，亦即由前后段压 引轮组19、 25的速度差将软化膜管20拉伸变薄，产生了直向延伸的效果，使软化膜管20形成为延伸膜管23，该延伸膜管23经导向压板组24及速 控压引轮组25后折叠成平状引入定型处理系统装置3，经速控压引轮组 26穿过热气循环装置28，与热空气接触后形成为尺寸为D3的定型膜管 27，再经导向压板组29及速控压引轮组30，而为巻取收料系统装置的巻 轮收料器31巻取贮存。前述热气循环装置28的热气温度在实施例上是调设在塑胶软化点以 下至常温以上之间(约45r-65"左右)，使己冷却后的延伸膜管23在管 内加注空气压力而由平状撑开成圆形状膜管时，因温度未达塑胶软化点， 不会产生膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯塑胶收缩膜管的吹膜成型制造装置，其特征在于，包含有：一押出吹膜成型系统装置，设有入料漏斗、押出机构、圆状押出模及圆形气冷式冷却装置；一延伸引取系统装置，设有加热装置、热水箱及圆状成型水槽模；一定型处理系统装置，设有热气循环装置；一卷取收料系统装置，设有卷轮收料器；该押出吹膜成型系统装置、延伸引取系统装置及定型处理系统装置分别设有导向压板组及速控压引轮组；其用于制造聚苯乙烯塑胶收缩膜管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏秋香，
申请(专利权)人：永记塑胶加工厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]