一种蜡模成型的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蜡模成型的方法和系统，通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；变径螺杆旋转，推动固态蜡向螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；变径螺杆的外侧、螺杆套的内壁和固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将固态蜡熔化；熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。采用了本发明专利技术的技术方案，可以从固态蜡直接制成蜡模，工序少，减少了蜡的加温与保温，节约了能源；系统自动化程度高，蜡模成品率高；而且系统是以电力为能源，采用先进的控制系统，噪音小，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种蜡模成型的方法和系统。技术背景目前，精密铸造行业在精密铸造中，第一步要用蜡做蜡模。现有技术是将蜡加热至90度，形成液态蜡，加入射蜡机的蜡箱中，射蜡机需要保持该蜡恒 温。射蜡机在做蜡模之前，要再把蜡温从90度降为55到60度，形成糊状蜡， 然后注入模具，做成蜡模。但是这种蜡模成型方法需要消耗大量的电能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种蜡模成型的方法和系统，能够减少制作蜡模的 工序，达到节省能源的目的。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案 一种蜡模成型的方法，包括以下步骤A、 通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；B、 所述变径螺杆旋转，推动所述固态蜡向所述螺杆套和变径螺杆之间的 空间的窄端移动；C、 所述变径螺杆的外侧、所述螺杆套的内壁和所述固态蜡之间的摩擦加 大，产生热量，将所述固态蜡熔化；D、 熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。 还包括以下步骤检测所述均温缸中蜡的温度和压力，根据预设的温度和压力，调整所述变径螺杆的旋转速度。一种蜡模成型的系统，包括料斗、螺杆套、变径螺杆、均温缸、射嘴和压 模装置，所述变径螺杆位于所述螺杆套内部，所述变径螺杆螺纹的外径与所述 螺杆套的内径一致，所述变径螺杆杆体的直径从小到大发生变化，对应的所述 螺杆套与所述变径螺杆之间的空间从宽端到窄端，所述螺杆套在所述宽端处设 置开口，所述料斗与所述开口接通，所述均温缸与所述螺杆套在所述窄端处接 通，所述均温缸通过所述射嘴与所述压模装置连通。还包括皮带传动装置和伺服电机，所述伺服电机通过所述皮带传动装置带 动所述变径螺杆旋转。还包括温度传感器、压力传感器和电控装置，所述温度传感器和所述压力 传感器位于所述均温缸内部，所述电控装置分别与所述温度传感器、所述压力 传感器和所述伺服电机连接，用于根据检测得到的所述均温缸中蜡的温度和压 力以及预设的温度和压力，调整伺服电机的转速。还包括机架，所述机架用于固定所述螺杆套。采用了本专利技术的技术方案，由于可以从固态蜡直接制成蜡模，工序少，减少了蜡的加温与保温，节约了能源；系统自动化程度高，蜡模成品率高；而且 系统是以电力为能源，采用先进的控制系统，噪音小，符合环保要求。附图说明图l是本专利技术具体实施方式中蜡模成型系统的机构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。 图l是本专利技术具体实施方式中蜡模成型系统的机构示意图。如图1所示，蜡模成型系统包括机架l、伺服电机2、皮带传动装置3、料斗4、变径螺杆5、螺 杆套6、均温缸7、传感器8、电控装置9、压模装置10和射嘴11。螺杆套固定在机架上，变径螺杆位于螺杆套内部，变径螺杆螺纹的外径与 螺杆套的内径一致，变径螺杆杆体从一端到另一端，其直径从小到大发生变化， 对应的螺杆套与变径螺杆之间的空间则从大到小，也即从宽端到窄端，螺杆套 在宽端处设置开口，料斗的一端开口与螺杆套上的开口接通，在螺杆套的另一 端，也即在窄端处接通均温缸，均温缸再通过射嘴与压模装置连通。伺服电机通过皮带传动装置带动变径螺杆旋转。传感器包括温度传感器和 压力传感器，温度传感器和压力传感器位于均温缸内部。电控装置包括可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)人机 界面、变频调速器和编码器。伺服电机是带有编码器的伺服电机，受控于电控 装置内PLC。电控装置分别与温度传感器、压力传感器和伺服电机连接，根据 检测得到的均温缸中蜡的温度和压力以及预设的温度和压力，调整伺服电机的 转速。电控装置内的PLC、变频调速器、编码器和伺服电机及温度传感器与压 力传感器构成一闭环控制系统。相关工艺参数的输入与显示是通过人机界面 (触摸屏)进行的。下面具体介绍蜡模的成型流程伺服电机的驱动力通过皮带传动装置传至 变径螺杆，该变径螺杆螺纹的外径与螺杆套的内径一致，变径螺杆杆体从一端 到另一端，其直径从小到大发生变化，对应的螺杆套与变径螺杆之间的空间则 从大到小，也即从宽端到窄端。固态颗粒状蜡料经料斗进入变径螺杆与螺杆套 之间空间的宽端。由于变径螺杆与螺杆套之间的容积从宽端至窄端越来越少， 这样，随着变径螺杆的转动，蜡料与变径螺杆和螺杆套之间产生摩擦。由于摩 擦热，将蜡熔化，'呈糊膏状，并在变径螺杆推力的作用下，进入均温缸。蜡在 均温缸滞留一定时间，在这段时间内，蜡温趋于一致。随后，在变径螺杆推力 的作用下，蜡经射嘴注入压模装置，形成蜡模。当温度传感器或压力传感器检测到均温缸中蜡的温度或压力与预设的温 度或压力不一致，调整伺服电机的转速，从而改变变径螺杆的旋转速度，保证 均温缸中蜡是恒温恒压的。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局 限于此，任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该 以权利要求的保护范围为准。权利要求1、一种蜡模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤A、通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；B、所述变径螺杆旋转，推动所述固态蜡向所述螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；C、所述变径螺杆的外侧、所述螺杆套的内壁和所述固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将所述固态蜡熔化；D、熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。2、 根据权利要求1所述的一种蜡模成型的方法，其特征在于，还包括以 下步骤检测所述均温缸中蜡的温度和压力，根据预设的温度和压力，调整所述变 径螺杆的旋转速度。3、 一种蜡模成型的系统，其特征在于，包括料斗、螺杆套、变径螺杆、 均温缸、射嘴和压模装置，所述变径螺杆位于所述螺杆套内部，所述变径螺杆 螺纹的外径与所述螺杆套的内径一致，所述变径螺杆杆体的直径从小到大发生 变化，对应的所述螺杆套与所述变径螺杆之间的空间从宽端到窄端，所述螺杆 套在所述宽端处设置开口，所述料斗与所述开口接通，所述均温缸与所述螺杆 套在所述窄端处接通，所述均温缸通过所述射嘴与所述压模装置连通。4、 根据权利要求3所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括皮 带传动装置和伺服电机，所述伺服电机通过所述皮带传动装置带动所述变径螺 杆旋转。5、 根据权利要求4所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括温 度传感器、压力传感器和电控装置，所述温度传感器和所述压力传感器位于所 述均温缸内部，所述电控装置分别与所述温度传感器、所述压力传感器和所述伺服电机连接，用于根据检测得到的所述均温缸中蜡的温度和压力以及预设的 温度和压力，调整伺服电机的转速。6、根据权利要求3所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括机 架，所述机架用于固定所述螺杆套。全文摘要本专利技术公开了一种蜡模成型的方法和系统，通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；变径螺杆旋转，推动固态蜡向螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；变径螺杆的外侧、螺杆套的内壁和固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将固态蜡熔化；熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。采用了本专利技术的技术方案，可以从固态蜡直接制成蜡模，工序少，减少了蜡的加温与保温，节约了能源；系统自动化程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：　　　　Ａ、通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；　　　　Ｂ、所述变径螺杆旋转，推动所述固态蜡向所述螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；　　　　Ｃ、所述变径螺杆的外侧、所述螺杆套的内壁和所述固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将所述固态蜡熔化；　　　　Ｄ、熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆崇，张意鹏，鲁蕊，闫乐好，
申请(专利权)人：蓬莱金创集团公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]