一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，包括模体和入料筒，所述入料筒通过法兰倾斜安装在模体上，所述模体包括上板、中板和下板三块板，该三块板上下叠放并通过螺栓连接，该三块板之间制有两个与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的模体上制有一型材腔室。本实用新型专利技术结构简单，有效降低了模体加工难度，降低了PVC料流的阻力而且不易糊料，另外，预成型形状可随不同断面型材而改变，从而也降低了模体以后的过渡成型部分的技术难度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体地说，是一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构。 
技术介绍
钢（铝）塑共挤模具是一种生产镀锌异形钢衬或铝衬外表面紧密复合PVC塑料型材的挤出模具，特点是在模具内完成PVC塑料和镀锌钢衬或铝衬的紧密复合。此种模具在模体上分别制有异型钢（铝）衬入料腔室及PVC入料腔室，在整个模具上起到初始分布PVC物料包覆在异型钢（铝）衬外表面四周，为模具最终在口模板或结皮板位置使PVC物料与异型钢（铝）衬均匀的紧密复合做初始基础。传统模具包括模体主体、分流锥和入料筒三个部分，模体主体为一体制成，在其挤出中心方向嵌入分流锥，分流锥中心有钢（铝）衬入料腔室、外部有PVC流道腔室。 上述模具模体对嵌入式分流锥的设计和加工难度较高，分流锥外部流道预成型的结构也比较单一（只能为圆形），为模体以后的过渡成型带来比较高的难度，并且PVC物料分布不均匀，分流锥与模体主体之间在配合不严密的情况下也容易溢料糊料，修复难度较高。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，该模体由三块板组合而成，降低了模体的加工难度及PVC料流的阻力，使PVC物料分布更均匀。 本技术技术方案是这样实现的： 一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，包括模体和入料筒，所述入料筒通过法兰倾斜安装在模体上，所述模体包括上板、中板和下板三块板，该三块板上下叠放并通过螺栓连接，该三块板之间制有两个与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的模体上制有一型材腔室。 所述上板的下端面制有一上流道腔室，该上流道腔室两侧制有多个沉头孔；所述下板的上端面制有一与上流道腔室对称的下流道腔室，在下流道腔室两侧制有与所述沉头孔对应的 多个螺纹孔；所述中板的上、下端面分别对应上流道腔室、下流道腔室制有两个对称的中流道腔室，该两个中流道腔室的出料口两端分别连通对称制有圆弧凹槽，在两个对称的中流道腔室之间的中板中部竖直制有一型材腔室，该型材腔室两侧制有与所述沉头孔对应的多个通孔，所述上流道腔室与中流道腔室、中流道腔室与下流道腔室之间形成两个对称的流道腔室。 而且，所述型材腔室结构为矩形。 而且，所述入料筒的倾斜角度为50度。 本技术的优点和积极效果是： 本模体结构由上、中、下三块板依照上中下顺序压合连接而成，该模体内制有上下两个对称且分别与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的中板上制有一型材腔室。该模体结构简单，有效降低了模体加工难度，降低了PVC料流的阻力而且不易糊料，使PVC物料分布更均匀，另外，预成型形状可随不同断面型材而改变，从而也降低了模体以后的过渡成型部分的技术难度。本技术结构简单、设计科学合理，易于实现，使得模具的拆装过程更加方便和灵活。 附图说明图1是本技术的结构主视图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术上板主视图； 图4是本技术中板主视图； 图5是本技术下板主视图。 具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。 一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，如图1、图2所示，包括模体和入料筒4，所述入料筒通过法兰3倾斜安装在模体上，该入料筒的倾斜角度为50度。 本技术的创新点在于： 所述模体包括外形相同的上板1、中板2和下板5三块板，该三块板上下叠放并通过螺栓（图中未示出）连接在一起，所述上板与中板、中板与下板之间制有两个对称的流道腔室， 两个流道腔室之间的中板上制有一型材腔室8，流道腔室和型材腔室的具体结构如下： 所述上板的结构如图3所示，该上板的下端面制有一上流道腔室9，该上流道腔室两侧制有多个沉头孔12；所述下板的结构如图5所示，该下板的上端面制有一与上流道腔室对称的下流道腔室7，在下流道腔室两侧制有与所述通孔对应的多个螺纹孔10；所述中板的结构如图4所示，该中板的上、下端面分别对应上流道腔室、下流道腔室制有两个对称的中流道腔室13，该两个中流道腔室的出料口两端分别连通对称制有流出PVC的圆弧凹槽6，在两个对称的中流道腔室之间的中板中部竖直制有一型材腔室，本实施例中的型材腔室结构为矩形，根据需求该型材腔室可以制成不同的异型结构，该型材腔室两侧制有与所述沉头孔对应的多个通孔11。所述上流道腔室与中流道腔室、中流道腔室与下流道腔室之间形成两个PVC流道腔室。 本模体由上、中、下三块板依照上中下顺序压合连接而成，该模体内制有上下两个与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的中板上制有一型材腔室。该模体结构简单，有效降低了模体加工难度，降低了PVC料流的阻力而且不易糊料，使PVC物料分布更均匀，另外，预成型形状可随不同断面型材而改变，从而也降低了模体以后的过渡成型部分的技术难度，模具的拆装过程更加方便和灵活。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，包括模体和入料筒，所述入料筒通过法兰倾斜安装在模体上，其特征在于：所述模体包括上板、中板和下板三块板，该三块板上下叠放并通过螺栓连接，该三块板之间制有两个与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的模体上制有一型材腔室。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑或铝塑共挤模具模体结构，包括模体和入料筒，所述入料筒通过法兰倾斜安装在模体上，其特征在于：所述模体包括上板、中板和下板三块板，该三块板上下叠放并通过螺栓连接，该三块板之间制有两个与入料筒连通的流道腔室，在两个流道腔室之间的模体上制有一型材腔室。 
2.根据权利要求1所述的钢塑或铝塑共挤模具模体结构，其特征在于：所述上板的下端面制有一上流道腔室，该上流道腔室两侧制有多个沉头孔；所述下板的上端面制有一与上流道腔室对称的下流道腔室，在下流道腔室两侧制有与所述沉头孔对应的多个螺纹孔；所述中板的上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志壮，刘本林，
申请(专利权)人：天津远创模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：