能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置，包括上模感应加热器、硅胶压铸机模具及下模感应加热器，所述上模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈、高温环氧树脂灌浆料及不锈钢导热板；所述下模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈及环氧树脂灌浆料，两个平面感应加热器产生的磁场方向相反。在本实用新型专利技术中，由于采用了感应加热方式代替原来的电阻器加热方式，可节能50%的电能，全部材料都采用了耐高压高温的材料，特别是上模加热板采用了钢板作为导热板，可承受250吨硅胶压铸机的压力，升温时间也缩短到1个小时左右，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶压铸成型领域的模具加热装置，是一种能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置。
技术介绍
目前的硅胶压铸机的模具进行预加热多数采用的是电阻器加热，能耗大，从开机到温度升到工作温度时间长，生产效率低。现有少量的一种平板感应加热装置由环氧板和漆包线组成，无法承受硅胶压铸机的高温高压。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置。解决上述技术问题的技术方案是：能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置，包括上、下模感应加热器、硅胶压铸机模具，加热电源。所述上模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈、高温环氧树脂灌浆料及不锈钢导热板；所述下模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈及环氧树脂灌浆料。作为改进，所述硅胶压铸机模具置于上模感应加热器与下模感应加热器的中间，在上模感应加热器与模具相邻处放置一块导热钢板，并使两个感应加热器的磁场方向相反。本技术的有益效果是：由于采用了感应加热方式代替原来的电阻器加热方式，可节能50%的电能，全部材料都采用了耐高压高温的材料，特别是上模加热板采用了钢板作为导热板，可承受250吨硅胶压铸机的压力，加热时间也缩短到1个小时左右，提高了生产效率。附图说明图1为能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置的结构示意图。图2为本技术的上模感应加热器结构示意图。图3为本技术的下模感应加热器结构示意图。图4为本技术的高温线平面线圈结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1—图4所示，能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置，包括上模感应加热器1、硅胶压铸机模具2及下模感应加热器3，所述上模感应加热器1包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板22、高温线平面线圈23、高温环氧树脂灌浆料24、钢导热板25；所述下模感应加热器3包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板32、高温线平面线圈33及环氧树脂灌浆料及绝缘板34；所述硅胶压铸机模具置于上模感应加热器和下模感应加热器的中间。上述能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置的工作原理是：按照图1所示，将上模感应加热器1、硅胶压铸机模具2及下模感应加热器3按顺序固定于压铸机机台上，通过上模感应加热器1和下模感应加热器3的高温线平面线圈23，对硅胶压铸机模具2进行加热，加热温度可以根据不同形式的硅胶制品进行调整，由于选用了合成石绝缘板及导热钢板，可承受高压使硅胶制品成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置，包括上模感应加热器、硅胶压铸机模具，下模感应加热器；所述上模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈、高温环氧树脂灌浆料及钢导热板；所述下模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈及环氧树脂灌浆料;其特征在于：所述硅胶压铸机模具置于上模感应加热器与下模感应加热器的中间，在上模感应加热器与模具相邻处放置一块导热钢板，并使两个感应加热器的磁场方向相反。

【技术特征摘要】
1.能承受高机械压力耐高温的平面感应加热装置，包括上模感应加热器、硅胶压铸机模具，下模感应加热器；所述上模感应加热器包括IGBT组成的高频加热电源、合成石抗压绝缘板、高温线平面线圈、高温环氧树脂灌浆料及钢导热板；所述下模感应加热器包括I...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振山，李洪斌，黄嘉，江志辉，张涛，
申请(专利权)人：深圳市银和投资发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：