侧浇口熔融时自动切断注射模制造技术

侧浇口熔融时自动切断注射模，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在熔融状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。本发明专利技术还包括容纳浇口熔料结构。本发明专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和进步，浇口剪切机构中的剪切顶针剪切保压下的熔融浇口时，容纳浇口熔料结构的侧向滑块发生移动，使容纳浇口熔料结构的让位镶件让出空位容纳浇口位的溶料，它实现了在制品与浇口没有凝固时开始自动切断浇口，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的浇口在凝固后切断有疤痕，影响外观的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料注射模具
，特别是一种侧浇口进料形式在保 压熔融状态下自动切断浇口的注射模具。
技术介绍
目前侧浇口进料形式的塑料注射模，注射成型后流道仍与制品连在一 起，需要人工或热剪切设备对制品和流道进行分离，此类模具劳动强度大、 生产效率低、产品剪切口不美观， 一种能在制品熔融保压状态时使侧浇口 自动剪切的注射模目前未从见过。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述己有技术的不足，提供一种自动将注射制 品在熔融状态与流道分离的侧浇口融溶时自动切断塑料注射模，解决了在 凝固时剪切浇口易留疤痕，以及减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，解 决了现有的注射模侧浇口在注射开模后与制品相连的问题。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板、模脚、型腔B板、型 腔A板、定模底板、浇口套、阴模镶件、阳模镶件、大导柱、大导套、卸 料板、卸料板复位杆、卸料板复位弹簧、顶杆、小导柱；所述模脚固定在动模底板上，所述型腔B板固定在模脚上；所述型腔A 板固定在定模底板上；所述大导柱安装在所述型腔B板上，所述大导套安 装在型腔A板中，所述大导套套在所述大导柱上；所述浇口套安装在所述的定模底板和型腔A板中；所述的阴模镶件和阳模镶件分别固定安装在所述的型腔A板和型腔B板中，在所述的阴模镶 件和阳模镶件之间设置有相互贯通的流道、浇口、制品型腔，所述的流道 还与所述的浇口套连通；所述卸料板介于动模底板与型腔B板之间的空腔 中，该卸料板由安装在动模底板上的小导柱导引；在所述卸料板上安装有卸料顶杆和卸料板复位杆，所述的卸料顶杆穿过所述的型腔B板及阳模镶 件以顶出制品型腔内的制品，所述的卸料板复位杆由所述的型腔A板顶推 复位，所述卸料板复位弹簧套在所述的卸料板复位杆上；所述注射机的顶 杆顶推所述的卸料板；其特征在于，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包 括一用以在融溶状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。 所述浇口剪切机构包括一位于所述的动模底板与卸料板之间的小顶针板；一顶推所述的小顶针板的推送机构；所述推送机构与所述的注射机电 脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制；安装在所述的小顶针板上的剪切顶针,所述剪切顶针穿过所述的型腔B 板及阳模镶件以顶出于所述浇口，将所述浇口内的浇口料剪断。本专利技术还包括一安装在所述的阳模镶件内的容纳浇口熔料结构，和安 装在小顶针板上由小顶针板带动运动的容纳浇口熔料结构复位杆，所述容 纳浇口熔料结构复位杆与所述容纳浇口熔料结构连接并驱动所述的容纳浇 口熔料结构复位。所述的容纳浇口熔料结构包括一让位镶件、侧向滑块、弹簧、销；所 述的侧向滑块横置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在 所述的侧向滑块的一端设置有斜楔面，另一端设置有与所述的容纳浇口熔 料结构复位杆滑动配合的斜孔，所述的容纳浇口熔料结构复位杆穿过所述 的斜孔以驱动所述的侧向滑块滑动；所述的让位镶件以与所述的侧向滑块 相垂直方式置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述 的让位镶件的一端设置有与所述的侧向滑块上的斜楔面相配合的斜面，依 靠所述的斜楔面与所述的斜面配合，所述的侧向滑块驱动所述的让位镶件 滑动，以让出空位容纳浇口位的溶料；所述的销固定在所述的让位镶件上， 所述的弹簧一端设置于所述的销上，另一端设置于所述的阳模镶件上。所述的容纳浇口熔料结构还可以是如下结构-其包括一贯穿所述阳模镶件、型腔B板的让位镶件和一设置在动模底 板上并可在动模底板上滑动的滑块，所述滑块上设置有与所述让位镶件接 触并驱动让位镶件上下运动的斜面或斜槽，所述滑块由顶推所述的小顶针 板的推送机构推送或另设一推送机构进行推送，在动模底板上滑动，滑块上的斜面或斜槽驱动让位镶件上下运动。本专利技术的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上的小顶针板复位 杆，在所述的小顶针板复位杆上套有复位弹簧，所述的小顶针板复位杆由 复位弹簧复位。本专利技术的浇口剪切机构还包括一安装在所述动模底板上，限制所述的 小顶针板复位位置的撑脚。本专利技术的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上，用以分隔所 述的卸料板与所述小顶针板的撑头。本专利技术的推送机构有以下三种结构方案一种方案是该推送机构包括安装在动模底板上的安装板，两端轴设于 所述的两块安装板上的凸轮轴，安装在所述凸轮轴上随所述凸轮轴同步转 动的偏心凸轮和安装在一块安装板上的步进电机，所述步进电机通过同步 传动机构带动凸轮轴转动；所述步进电机与与所述的注射机电脑控制台连 接并由所述的注射机电脑控制台所控制。另一种方案是该推送机构包括固定安装在小顶针板底面上的斜面垫 块，活动安装在动模底板上并可在动模底板滑动的斜面滑块，驱动所述的 斜面滑块移动的滑块运动机构。所述滑块运动机构包括一油缸，所述油缸 包括一活塞，所述活塞与所述斜面滑块连接。再一种方案是推送机构为注射机的顶杆，所述顶杆直接顶在小顶针板上。本专利技术的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一热浇注系统，所述热 浇注系统包括热咀、隔热元件和热分流元件，所述热咀安装在定模底板与 定位环以及阴模镶件之间；所述热分流元件固定在阳模镶件上并位于阳模 镶件与阴模镶件之间，所述流道和浇口设置在所述热分流元件中，以保证 对所述流道和浇口内的塑料实施持续的加热；在所述热分流元件与模具接 触的外围设置有隔热元件；所述热分流元件和热咀内的电加热零件通过导 线连接一温控电加热装置。所述热分流板内的电加热零件为一发热板。所述隔热元件为钛合金隔 热圈或其他隔热材料。本专利技术的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一真空吸取产品机构，该真空吸取产品装置包括 一真空吸头；驱动所述真空吸头移进移出模具和实施升降运动的驱动机构；使真空吸头进行进气和放气的真空机构。在所述真空吸头与产品接触部位设置有密封圈。本专利技术的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一安装在型腔A板上的 冷料脱落器。或者本专利技术的侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一通过限位螺丝活 动镶嵌在型腔A板中的弹动镶件， 一设置在型腔A板上且插入弹动镶件中 对弹动镶件起导引作用的弹动镶件导柱， 一设置于所述型腔A板与所述弹 动镶件之间且两端分别与所述型腔A板和弹动镶件连接的弹簧；在所述弹 动镶件上安装有冷料脱落器。本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和进步，剪切顶针剪 切保压下的熔融浇口时，侧向滑块发生移动，使让位镶件让出空位容纳浇 口位的溶料，它实现了在制品与浇口没有凝固时开始自动切断浇口，减少 了工人的劳动强度，提高了生产效率，解决了传统的浇口在凝固后切断有 疤痕，影响外观的问题。附图说明图1为本专利技术侧浇口熔融时启动切断注射模实施例1的结构示意图。 图2为本专利技术实施例1的让位镶件的结构示意图。 图3为本专利技术实施例1的侧向滑块的结构示意图。 图4为图3的俯视图。图5为本专利技术实施例的容纳浇口熔料结构复位杆结构示意图。 图6为图5的左视图。图7为本专利技术实施例1的浇口剪切机构和容纳浇口熔料结构的结构简图。图8为本专利技术侧浇口熔融时自动切断注射模实施例2的结构示意图。 图9为本专利技术实施例2的推送机构结构示意图。 图10为图9的仰视图。图11为本专利技术实施例3的推送机构结构示意图。 图12为图11的仰视图。图13为本专利技术侧浇口熔融时自动切断注本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板、模脚、型腔Ｂ板、型腔Ａ板、定模底板、浇口套、阴模镶件、阳模镶件、大导柱、大导套、卸料板、卸料板复位杆、卸料板复位弹簧、顶杆、小导柱；其特征在于，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在熔融状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳桥，粟仁军，彭红军，陈铁庚，蒋龙，
申请(专利权)人：李岳桥，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]