本发明专利技术公开了一种纤维弹性材料真空硫化方法及所用的硫化罐，它包括制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐内进行硫化定型处理，在０．１０～０．４０ＭＰａ的压力下，升温至１００～１３０℃，保持时间２０～５０分钟，进行第一次硫化；然后用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压为－０．０２～－０．０７ＭＰａ；再次进行升温、加压，进行第二次硫化。本发明专利技术在弹性材料进行硫化处理时，对硫化罐抽真空，将罐内的水蒸汽和硫化气味抽走，减少弹性材料内部的水分，再次升温时，可以提高升温的速度，使得弹性材料内部的温度更加平均，硫化效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维弹性材料真空硫化方法及所用的硫化罐，属于植物纤维弹性材料硫 化
技术介绍
本申请人在2007年申请的中国专利200710200872.2公开了一种纤维弹性材料硫化的方法 ，以提高天然纤维弹性材料的回弹性能和使用寿命。专利技术人在生产过程中发现，按照现有专 利技术进行硫化时，由于硫化罐内的蒸汽进行升温时，含有大量的水分，导致升温速度慢， 纤维弹性材料内部的水分过多，会导致硫化的温度不均匀，如果纤维弹性材料过厚，容易造 成纤维弹性材料中间的乳胶硫化不完全，影响床垫的质量，同时，硫化的弹性材料气味较重
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种的纤维弹性材料真空硫化方法及所用的硫化罐，将硫化罐 内的水蒸汽抽出，以加快升温速度，提高硫化的质量，减轻硫化后弹性材料的气味。本专利技术的纤维弹性材料真空硫化方法，它包括制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料 送入硫化罐内进行硫化定型处理，在O. 10 0.40Mpa的压力下，升温至100 13(TC，保持时 间20 50分钟，进行第一次硫化；然后用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压 为-0.02 -0.07Mpa，停止真空抽气；再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为O. 10 0. 40Mpa，温度为100 13(TC，保持10 40分钟，进行第二次硫化。上述的纤维弹性材料真空硫化方法，第一次硫化升温的温度为110 125'C，压力为 0. 20 0. 30Mpa，时间为20 40分钟。上述的纤维弹性材料真空硫化方法，第二次硫化升温的温度为115 125'C，压力为 0. 20 0. 30Mpa，时间为20 40分钟。上述的纤维弹性材料真空硫化方法，硫化时，硫化罐内先升温到110 125。C，压力为 0. 20 0. 30Mpa，然后立即用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压为-O. 02 -0.07Mpa，停止真空抽气；再次送入蒸汽进行升温、加压，直到硫化罐内压力为0.20 0. 30Mpa，温度为110 125。C，保持20 40分钟，再次用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到 硫化罐内的气压为-0.02 -0.07Mpa，停止真空抽气；然后进行升温、加压，直到硫化罐内压力为O. 20 0. 30Mpa，温度为115 125。C ，保持20 40分钟。本专利技术的纤维弹性材料真空硫化方法所用的硫化罐，它包括硫化罐，硫化罐上通过管道 连接真空缓冲器，真空缓冲器连接真空泵。上述的硫化罐，硫化罐与真空缓冲器之间设有冷凝器。本专利技术在弹性材料进行硫化处理时，对硫化罐抽真空，将罐内的水蒸汽和硫化气味抽走 ，减少弹性材料内部的水分，再次升温时，可以提高升温的速度，使得弹性材料内部的温度 更加平均，硫化效果更好。同时，硫化后的弹性材料气味基本消除，使用起来更加舒适。同 现有技术相比，本专利技术具有升温速度快，硫化效果好，弹性材料无硫化气味等优点。申请人 对采用本专利技术技术方案与现有的硫化处理方案进行了对比测试，相关内容见附表。附表真空硫化与一般硫化的产品主要性能对比性能真空硫化后的纤维垫一般硫化后的纤维垫含水率3. 5%7. 5%硫化残留气味无很小长霉等级22 3舒适度C值(％Hd)23 2522 24耐久性AA静压縮回 弹率/%95 97%93 95注检验按照QB/T 2600-2003;静压縮方法为压縮至原始高度的70%，保持22小时之 后，过一小时测其高度与原始高度的比值。长霉等级的检验依据为BSEN14119-2003，等级 越低，防霉性能越好。附图说明附图l是本专利技术硫化罐的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术的实施例l:在现有的硫化罐1上通过管道连接真空缓冲器2，真空缓冲器2连接真 空泵3。由于硫化罐l内的水分多、温度高，为了保护真空泵3，在硫化罐1与真空缓冲器2之 间安装冷凝器4。真空缓冲器2、真空泵3和冷凝器4均采用现有市场出售的产品。按照现有技术制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐l内进行硫化定型处 理，在O. 10 0. 40Mpa的压力下，升温至100 13(TC，保持时间20 50分钟，进行第一次硫 化。然后用真空泵3将硫化罐1的气体抽出，直到硫化罐l内的气压为-0.02 -0.07Mpa，停止4真空抽气。再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为O. 10 0.40Mpa，温度为100 13(TC ，保持10 40分钟，进行第二次硫化。本专利技术的实施例2:按照现有技术制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐 l内进行硫化定型处理，在温度110 125。C，压力为O. 20 0. 30Mpa，时间为20 40分钟，进 行第一次硫化。然后用真空泵3将硫化罐1的气体抽出，直到硫化罐l内的气压为-0.02Mpa， 停止真空抽气。再次进行升温、加压，直到硫化罐内温度为115 125。C，压力为0.20 0. 30Mpa，保持时间为20 40分钟。进行第二次硫化。本专利技术的实施例3:按照现有技术制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐 l内进行硫化定型处理，硫化罐1内先升温到110 125。C，压力为0.20 0. 30Mpa，然后立即 用真空泵3将硫化罐1的气体抽出，直到硫化罐l内的气压为-O. 02 -0. 07Mpa，停止真空抽气 ;再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为0.20 0. 30Mpa，温度为110 125。C ，保持20 40分钟，再次用真空泵3将硫化罐1的气体抽出，直到硫化罐l内的气压为-O. 02 -0. 07Mpa ，停止真空抽气；然后进行升温、加压，直到硫化罐1内压力为0.20 0. 30Mpa，温度为IIO 125°C，保持20 40分钟。经过多次抽真空处理，硫化罐l内的水分更少、温度更加均匀， 硫化的气味更少。权利要求1.一种纤维弹性材料真空硫化方法，它包括制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐内进行硫化定型处理，其特征在于在0.10～0.40Mpa的压力下，升温至100～130℃，保持时间20～50分钟，进行第一次硫化；然后用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压为-0.02～-0.07Mpa，停止真空抽气；再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为0.10～0.40Mpa，温度为100～130℃，保持10～40分钟，进行第二次硫化。2、根据权利要求l所述的纤维弹性材料真空硫化方法，其特征在于 第一次硫化升温的温度为110 125。C，压力为O. 20 0. 30Mpa，时间为20 40分钟。3、根据权利要求l所述的纤维弹性材料真空硫化方法，其特征在于 第二次硫化升温的温度为115 125。C，压力为O. 20 0. 30Mpa，时间为20 40分钟。4、根据权利要求1 3任一权利要求所述的纤维弹性材料真空硫化方 法，其特征在于硫化时，硫化罐内先升温到110 125。C，压力为0.20 0. 30Mpa，然后立 即用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压为-0.02 -0.07Mpa，停止真空抽气 ;再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为0.20 0. 30Mpa，温度为110 125。C ，保持20 40分钟，再次用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维弹性材料真空硫化方法，它包括制作得到纤维弹性材料，将纤维弹性材料送入硫化罐内进行硫化定型处理，其特征在于：在０．１０～０．４０Ｍｐａ的压力下，升温至１００～１３０℃，保持时间２０～５０分钟，进行第一次硫化；然后用真空泵将硫化罐的气体抽出，直到硫化罐内的气压为－０．０２～－０．０７Ｍｐａ，停止真空抽气；再次进行升温、加压，直到硫化罐内压力为０．１０～０．４０Ｍｐａ，温度为１００～１３０℃，保持１０～４０分钟，进行第二次硫化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚贤，戴正烈，张扬军，林坚，廖廷茂，
申请(专利权)人：南方汇通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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