具有多数个刻面的成形体及其制作方法技术

本发明专利技术是有关于一种具有多数个刻面的成形体及其制作方法。该具有多数个刻面的成形体的制作方法，步骤包含：提供一成形体的原型，再以该原型翻模，制作一金属模具，注入塑胶材料于该金属模具的型腔中，制得一成形体，其特征在于：以该原型翻模制得该金属模具后，再经由一工具以压印方式加工，而在该金属模具的型腔内表面的预定位置形成多数个刻面，以能使该成形体具有多数个刻面。本发明专利技术利用工具以压印方式加工，在金属模具型腔内表面形成多数个刻面，可缩短模具加工的时间及成本，而且借由油压系统控制工具压印的力量，可使加工力量均匀稳定，尤其制作大型的成形体时，能够形成表面平整的刻面，及笔直清晰的棱线，使成形体呈现较为精致的质感，非常适于实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成形体及其制作方法，特别是涉及一种一体成形有多 数个刻面，可降低制造成本，且能制得具有平整刻面及笔直清晰棱线的具 有多数个刻面的成形体及其制作方法。
技术介绍
钻石饰品因为具有高度透光性，且其表面经过加工形成多数个切割面用以反射光线，使钻石饰品显现光彩夺目、耀眼的质感，而深受大众的喜爱。但是由于天然钻石来源稀少且不容易加工，使其价格昂贵。除了钻石之外，水晶饰品也可具有高度透光性，并且加工后也可呈现光彩耀眼的质感，价格虽然可以较钻石饰品便宜，并能够形成体积较大且复杂多样的造型，但是水晶饰品大多是为手工雕琢成形，无法大量生产，所以水晶饰品仍 然属于高价商品。为了满足一般人对于拥有如钻石或水晶般透明闪亮的饰品的渴望，利 用塑胶材料较容易加工成形并具有透光性的优点，以其形成仿制水晶质感 的饰品，是目前降低饰品成本常用的方式。然而，现有可大量生产的塑胶 制品，大多是利用模具成形，若欲形成表面具有如钻石加工后的切割面，则 必须在模具的型腔内表面形成多数个刻面。目前模具的制法，若是以翻模 方式制成的模具，则其型腔内表面的刻面必定不明显，需要再经过研磨加 工，或手工雕塑，除了加工耗时、提高成本之夕卜，若要制作较大型的刻面，由 于手工加工时，加工力道不容易控制均匀稳定，而使得模具上的刻面不平 整，且刻面之间的棱线不够笔直，所以只能制作外型的最长直线距离不大于3公分的小型成形体，若是制作较大型的成形体则刻面不平整的缺陷会放 大，使制得的成形体不够精致。若是以放电加工方式制成模具，同样也需要 较高的制作成本，而且也需要再以手工研磨修饰。所以，目前具有刻面的 成形体只局限在小型的成形体。由此可见，上述现有的具有刻面的成形体及其制作方法在产品结构、制 作方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了 解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以 来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构 及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此，如何 降低模具的制造成本，并能形成刻面平整、棱线笔直清晰的大型成形体,创设一种新的，实属当前重要研发课 题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合 学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有多数个刻面的成形 体及其制作方法，能够改进一般现有的具有刻面的成形体及其制作方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的具有刻面的成形体的制作方法存在的 缺陷，而提供一种新的可以降低制造成本，并且能够制得具有平整刻面及 笔直清晰棱线的成形体的制作方法，非常适于实用。本专利技术的另一目的在于，克服现有的具有刻面的成形体存在的缺陷，而 提供一种新型结构的具有多数个刻面的成形体，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种具有多数个刻面的成形体的制作方法，其包含步骤:提供 一成形体的原型，再以该原型翻模，制作一金属模具，注入塑胶材料于该 金属模具的型腔中，制得一成形体；其特征在于以该原型翻模制得该金 属模具后，再经由 一工具以压印方式在该金属模具的型腔内表面的预定位 置形成多数个刻面，以能使该成形体具有多数个刻面。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的具有多数个刻面的成形体的制作方法，其中所述的工具是以油 压系统控制。前述的具有多数个刻面的成形体的制作方法，其中所述的成形体的外 型尺寸最长直线距离大于3公分。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 专利技术提出的一种具有多数个刻面的成形体，该成形体是以如权利要求1至3 中任一权利要求所述的制作方法所制得。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达 到上述目的，本专利技术具有多数个刻面的成形体的制作方法，步骤包含:提供 一成形体的原型，再以该原型翻模，制作一金属模具，注入塑胶材料于该 金属模具的型腔中，制得一成形体；其特征在于以该原型翻模制得该金属模具后，再经由一工具以压印方式加工，而在该金属模具的型腔内表面 的预定位置形成多数个刻面，以能使该成形体具有多数个刻面。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果本专利技术利用工具以压印方式加工，在金属模 具的型腔内表面形成多数个刻面，可以缩短模具加工的时间及成本，而且借 由油压系统控制工具压印的力量，可以使加工力量均勻稳定，尤其制作大 型的成形体时，能够形成表面平整的刻面，及笔直清晰的棱线，使成形体 呈现较为精致的质感。综上所述，本专利技术的成形体的制作方法，可以降低制造成本，并且能 够制得具有平整刻面及笔直清晰棱线，非常适于实用。本专利技术还提供一种 新型结构的具有多数个刻面的成形体。本专利技术具有上述诸多优点及实用价 值，其不论在产品结构、制作方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有 显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的具有刻面的成形体 及其制作方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。附图说明图1是一说明本专利技术第一较佳 实施例的制作流程的流程图。图2是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第一较佳实施例的一 原型的示意图。图3是一说明该第一较佳实施例的示意图。图4是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第二较佳实施例的一 原型的示意图。图5是一说明该第二较佳实施例的示意图。图6是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第三较佳实施例的示 意图。图7是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第四较佳实施例的示 意图。图8是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第五较佳实施例的示 意图。图9是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第六较佳实施例的示 意图。图10是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第七较佳实施例的示 意图。图11是一说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第八较佳实施例的示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的具有多数个刻面的成 形体及其制作方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细"i兌明J(口后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图 式的一较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的 实施例中，相同的元件以相同的编号表示。请参阅图l、图2、图3所示，图l是一说明本专利技术具有多数个刻面的 成形体及其制作方法第一较佳实施例的制作流程的流程图。图2是说明本专利技术的具有多数个刻面的成形体第一较佳实施例的一原型的示意图，图3是一说明该第 一较佳实施例的示意图。本专利技术的具有多数个刻面的成形体的制作方法第 一 较佳实施例的制作流程，其包含以下步骤步骤ll本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多数个刻面的成形体的制作方法，其包含步骤：提供一成形体的原型，再以该原型翻模，制作一金属模具，注入塑胶材料于该金属模具的型腔中，制得一成形体；其特征在于：以该原型翻模制得该金属模具后，再经由一工具以压印方式在该金属模具的型腔内表面的预定位置形成多数个刻面，以能使该成形体具有多数个刻面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，
申请(专利权)人：苏州凯华创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]