预制坯后处理的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种对注塑模制模具中形成的预制坯（７）进行后处理的系统，所述系统包括至少两个后处理工具，其各具有带有一组接受腔（２）的接受板（４）和带有一组后处理销（３）的销板（６），以及将预制坯（７）传送出注塑模制模具外并交替地送入至少两个后处理工具内的装置。为了提供一种对注塑模制模具中形成的预制坯进行后处理的方法和系统，其一方面允许从注塑模制模具中较早地取出预制坯，另一方面在从注塑模制模具中取出之后允许可靠地特别后处理预制坯的内部，根据本发明专利技术，提出了在大于模具停留时间的一个时间段内将后处理销（３）保持在预制坯内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预制坯后处理的方法和系统本专利技术涉及对注塑模制模具内形成的预制坯进行后处理的方法以及用于该方 法的一种系统。注塑模制是生产坯料或模制件的最重要方法之一。在该制造程序中，加热一般 最初呈粉末或颗粒材料形式的模制材料，使其塑化并在高压之下压入到合适的模制 工具内。模制材料在模制工具内硬化，然后从打开的工具内取出。市场上出售的PET瓶子一般用中空体的预制坯或中空体的料泡进行膨胀鼓吹 模制而成。在此情形中，中空体的预制坯第一步是通过注塑模制进行制造。注塑模 制操作之后是膨胀鼓吹模制操作，该操作既可以在中空体预制坯生产之后立即实施 也可在以后时刻及时地实施。由于一方面注塑模制的模具必须设计成用于非常高的压力，另一方面它还必须 具有合适的加热和/或冷却的过程，所以，在生产对应的注塑模制模具中必定是高 度复杂性和高费用。通常用于生产PET预制坯的注塑模制工具包括许多(例如96)个内腔，合适 构造的工具芯引入到内腔中。当工具关闭时，也就是说，当工具芯插入对应内腔中 时， 一被称之为模具腔或模具空间的空间形成在芯和内腔之间。然后，塑化的塑料 (例如，PET)在高压下注射到该空间内。 一旦PET预制坯已经充分冷却，模具 就可打开并取出预制坯。为了减少循环时间，也就是说，从一个注射操作到下一个操作的时间，惯常是 在非常早的时刻及时从模具中取出预制坯，此时预制坯的外表面已经固化，但其内部区域(称之为预制坯芯)仍为流体状。在此状态下，预制坯通常传送到包括一组 接受腔的所谓接受板内。因此，例如在所谓的垂直工具内，也就是说，通过工具一 部分相对于另一部分的垂直运动，被打开的那些注塑模制工具，模具工具通常在 IO秒之后已经打开，以使带有对应接受腔的接受板移入模具内，允许个别的预制 坯借助于重力下落入接受腔内，使带有预制坯的接受板移出工具外，使模具再次关 闭以便开始下一注塑模制操作。在下一注塑模制操作过程中，先前那个预制坯仍保 持在通常已经冷却的接受腔内。还公知有许多实施例，其中，个别预制坯借助于夹具单元从模具中取出，并传 送到设置在工具模具之外的接受板内。对于冷却操作来说，由于预制坯必须在现有技术的接受腔内保持相当长时间， 于是，在接受腔内的预制坯冷却到它可取出而没有损坏风险的程度之前，通常该下 一预制坯可从注塑模制工具内取出，通常的做法是，使用具有多组接受腔的接受板， 其中，每组具有如注塑模制工具同样多的接受腔，在每一注塑循环中提供预制坯。 然后，个别的接受腔组相继地填充预制坯，这样，个别的预制坯可在接受腔内比注 塑模制循环保持更长的时间。然而，如此的接受板相应地较大，并且只有凭高度复杂性和高费用才能进行控制。为了进一步减少循环时间，近年来，已经花费了很大精力致力于在早的时刻及 时从注塑模制模具中取出预制坯。由于预制坯在如此及时的早时刻尚相当柔软，因 此在后处理程序中需要很高的要求。因此，对于临时地冷却或后处理保持在接受腔 内的预制坯，已经阐述了各种临时的建议，将一后处理销引入到预制坯内。然而， 在带有后处理销的己知装置中，销只是临时地接合到预制坯中。WO 03/097326揭示了一种装置，其用于对注塑模制模具内形成的预制坯进行 后处理。该机器具有带有两个不同组的工具芯的工具架。此外，该结构具有四个布 置在立方体上的接受板，以及两个销板。在预制坯已经在注塑模制机器中形成之后， 打开注塑模制机器，并转动工具架使其它组的工具芯可与工具腔合作。借助于注塑 模制生产出的预制坯现在自由的工具芯上。现在它们从工具芯传送到带有对应接受 腔的接受板内。然后，带有个别接受板的接受立方体转过90° ，而销板临时地移 入预制坯内。此后，销板再次移出，且接受立方体又转过90° ，而另一销板又被 引入预制坯内。然而，后处理销频繁的向内和向外运动并不确保能可靠地后处理预制坯内部。 以现有技术状态作为基本出发点，因此，本专利技术的目的是提供对注塑模制模具 内形成的预制坯进行后处理的一种方法以及一种系统， 一方面，它允许早期地从注 塑模制工具中取出预制坯，另一方面，它允许在从注塑模制模具中取出预制坯之后 尤其可靠地后处理预制坯的内部。就该方法来说，获得特定的目的在于，预制坯从注塑模制模具中取出而传送到 接受腔内，该接受腔的内部形状基本上对应于预制坯的外部形状，将外部形状基本 上对应于预制坯内部形状的后处理销引入到预制坯内，并将其保持在那里一段时间，该时间大于注塑模制模具的循环时间。因此，重要的是，预制坯的后处理在一 对应后处理销已经引入其中的接受腔内实施，其中，销保持在预制坯内持续一定时 间，该时间显著地大于注塑模制机器的模具停放时间。接受腔可以具有一个敞开和一个闭合端或两个敞开端。带有一个敞开和一个闭 合端的结构具有优点，使接受腔也能随从其底部区域内的预制坯外部形状。带有两个敞开端的实施例能在接受腔内形成特别合适的冷却流体流。 模具停留时间是关闭工具和打开工具之间的时间段。换句话说，模具停留时间 是工具在关闭状态下不移动的时间。循环时间就是对预制坯开始注塑模制操作和对 其后一预制坯开始注塑模制操作之间的时间段，循环时间通常稍大于模具停留时 间。循环时间由关闭时间、模具停留时间、打开时间和暂停时间组成，其中的关闭 时间就是注塑模制模具需要关闭的时间，打开时间就是注塑模制模具需要打开的时 间。暂停时间一般地由从打开模具中取出预制坯所需要的时间确定。在多次试验中已经发现，如果可能的话，后处理销在预制坯内保持至少两倍的 模具停留时间，较佳地保持至少三倍的模具停留时间，特别较佳地保持至少四倍的模具停留时间。在注塑模制工艺中，通常所有的运动都适于循环时间。因此，该方法的一种替 代结构确保了后处理销在预制坯内保持至少两倍的循环时间，较佳地保持至少三倍 的循环时间，特别较佳地保持至少四倍的循环时间。此外，借助于流体，最好是气体流体，其通过较佳地在接受腔关闭端附近的开 口引入到接受腔内，由此，特别优选的实施例确保阻止预制坯与接受腔内表面接触。 当预制坯传送到接受腔内时，该预制坯在某些情形下仍然柔软，这样，预制坯和接 受腔内表面之间的任何接触都将导致预制坯不可逆的变形或损坏。因此，预制坯最 好保持在气垫上，这可防止直接的接触。另一特别优选的实施例确保流体，最好是 气体流体，通过后处理销内的开口引入到预制坯内，其中，在一特别优选的实施例 中，流体引入到预制坯内，使预制坯借助于流过的流体进一步压入接受腔内，在后 处理销和预制坯之间基本上没有直接的接触。因此存在这样的情况，其中，预制坯基本上既不接触接受腔也不接触后处理销， 但只保持在气垫上， 一方面由接受腔另一方面由后处理销提供了该气垫。对于确定 形状的预制坯，后处理销则仍可继续引入到接受腔内，这样，如果短暂的瞬间关闭 通过接受腔供应的流体，则预制坯的外壁被压靠到接受腔的内壁。同样地，在预制 坯的内壁和后处理销的外表面之间也会发生接触。然而，多次的试验已经表明，如果接触仅发生在接受腔不发生在后处理销处，则可获得最佳的结果。作为另一替代的实施例，后处理销也可这样确定其尺寸，使预制坯在冷却之后收缩到后处理销上。在这一点上，如果接受指形物的外直径基本上等于冷却状态下要移去坯料的内直径，则是理想的。这样，接受指形物只稍许影响冷却后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对注塑模制模具中形成的预制坯（７）进行后处理的系统，所述系统包括至少两个后处理工具，所述后处理工具各具有带有一组接受腔（２）的接受板（４）和带有一组后处理销（３）的销板（６），以及用于将所述预制坯（７）传送到所述注塑模制模具之外并交替地送入到所述至少两个后处理工具内的装置，其中，每个后处理工具的所述销板（６）和所述接受板（４）可在打开位置和后处理位置之间相对于彼此作往复运动，在所述打开位置中，所述后处理销（３）设置在所述接受腔（２）外面，而在所述后处理位置中，所述后处理销（３）至少部分地设置在所述接受腔（２）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W奈特，H瑟米斯，C瓦格纳，R佩特瑞，
申请(专利权)人：MHT模具及热转子技术股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]