微孔塑料膜卷的制造方法技术

微孔塑料膜卷(12)的制造方法包括利用多个输送辊(21-24)输送微孔塑料膜(1)并卷绕在卷芯上。输送辊(21-24)中的至少一个具有氟树脂或硅橡胶或含有它们的复合材料(9)的表面。复合材料(9)由硬质铬镀层(7)和氟树脂(8)形成。其表面粗糙度RzJIS是0.3μm以上且30μm以下。膜(1)在内部具有多个贯穿孔(17)，用作锂离子2次电池(10)的隔板(16)或电容器的隔板。因为膜(1)与输送辊(21-24)之间的摩擦系数小，所以能够防止膜(1)的褶皱和破员。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】微孔塑料膜卷(12)的制造方法包括利用多个输送辊(21-24)输送微孔塑料膜(1)并卷绕在卷芯上。输送辊(21-24)中的至少一个具有氟树脂或硅橡胶或含有它们的复合材料(9)的表面。复合材料(9)由硬质铬镀层(7)和氟树脂(8)形成。其表面粗糙度RzJIS是0.3μm以上且30μm以下。膜(1)在内部具有多个贯穿孔(17)，用作锂离子2次电池(10)的隔板(16)或电容器的隔板。因为膜(1)与输送辊(21-24)之间的摩擦系数小，所以能够防止膜(1)的褶皱和破员。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，对于输送2次电池用隔板等所用的微孔塑料膜并将其卷绕成卷状，要避免被认为因微孔而引起的褶皱和破损是非常困难的。在非专利文献I中，理论上求出一般的膜的褶皱的产生临界值，以折皱的防止方法为题提出了对策。根据本文献，褶皱的产生临界值由张力和校准角表示，特别是关于张力的临界值，由膜的厚度和杨氏模量、宽度、摩擦系数决定。此外，作为对策，为了跨越由上述参数决定的褶皱的临界值，提出了一边预测成为折衷选择的滑动临界值(slip criticalvalue) 一边调整膜的张力的方案。可是，根据本专利技术人等的见解，对于像微孔塑料膜那样的耐受破损的强度低且在厚度方向易于被压坏的膜，难以自由地调整张力，仅利用上述方法难以兼顾褶皱和破损地进行输送。另一方面，在专利文献I中，为了解决高密度磁存储介质用聚酯膜的麻点、褶皱等处理上的课题，提出了在膜表面配置粒子、控制粗糙度和摩擦系数的方案。可是，根据本专利技术人等的见解，对于微孔塑料膜，由于膜表面的平滑性，摩擦系数并不增大，所以根据专利文献I的方法难以通过粒子的配置而避免褶皱。此外，即使对于破损，粒子也没有成为任何解决对策。在非专利文献2中有关于静摩擦系数和物质的特性的记载。静摩擦系数与因分子间力而引起的剪切强度τ和物质的硬度H之比成正比，通过选择H大、τ小的材质(银、氟树脂、铅等)能够降低摩擦。可是，该文献的主要目的是通过阐明摩擦的机制，阐明空气润滑下的实质的摩擦现象，关于兼顾微孔塑料膜的褶皱和破损，未明示具体的对策。此外，在非专利文献3中，记载有将非专利文献I记载的理论应用于实际的生产工序中的情况的实例。为了减少输送褶皱，认为降低摩擦系数是有效的，但是根据本专利技术人等的见解，像微孔塑料膜那样，需要针对膜自己的摩擦产生机制的对策，在非专利文献3中，关于褶皱和破损的兼顾，未明示对策。在专利文献2中，提出有关于以下的技术的方案，S卩，为了降低压靠于膜卷、一边排除空气一边卷绕用的按压橡胶辊、输送辊的表面的橡胶层的摩擦系数，在表面形成类金刚石碳(以下DLC)的技术。可是，根据本专利技术人等的见解，由DLC层带来的摩擦系数降低效果通过利用薄DLC层的高硬度防止表面的微小变形、减少真实接触面积来实现，因此，对于由于微孔塑料膜自身的柔软性而摩擦系数变高的现象，效果小。另一方面，在专利文献3中，提出了由金属构成输送辊的表面，通过使表面粗糙度平滑而减小摩擦系数，由此防止膜上产生的擦伤的手段。但是，根据本专利技术人等的见解，在专利文献3为对象那样的平滑面的合成树脂膜中，虽然能够期待通过使辊的粗糙度为平滑、减少突起、利用被认为是空气润滑的现象而减少摩擦系数，但是对于如微孔塑料膜那样的空气从微孔跑出那样的膜，无法期待空气润滑，通过与平滑的金属面的接触，反而摩擦系数会上升，无法防止上述那样的褶皱和破损。由此，目前不存在用于不产生褶皱和破损地输送微孔塑料膜并卷绕成卷状的合适的技术。专利文献1:日本特开平11-314333号公报专利文献2:日本特开2004-251373号公报专利文献3:日本特开2001-63884号公报非专利文献1:桥本巨著，“々工7'/、K.； 乂 7 O基礎理論i応用”、第一版、株式会社加工技术研究会、2008年4月、131-155页非专利文献2:桥本巨著、，-一亏V ^ ”，2009年7月号、株式会社加工技术研究会，2009年7月、36-43页非专利文献3:森川亮著，“ ^ " -一吁 '> 々”2010年11月号、株式会社加工技术研究会、2010年11月、58-63页。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微孔塑料膜的制造方法，其能够解决因微孔的存在而弓丨起的以往的褶皱和破损、进而处理困难的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种，其特征在于，作为多个输送辊中的至少一个输送辊，使用表面粗糙度RzJIS(Um)为0.3 < RzJIS ( 30、且表面的材质是氟树脂或硅橡胶或含有上述氟树脂和硅橡胶的复合材料的辊，输送在内部具有贯穿孔的微孔塑料膜，并卷绕成卷状。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种塑料膜卷的制造方法，其特征在于，上述输送辊的表面的材质是聚四氟乙烯。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的葛尔莱透气阻力值是10~1000秒/ 100ml。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的孔隙率是30%以上。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的微孔的平均孔径是50~200nm。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的缓冲率是15%以上且小于50%。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的厚度是50 μ m以下。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜的宽度是IOOmm以上。此外，根据本专利技术更优选的技术方案，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜与上述输送辊的静摩擦系数是0.6以下。此外，提供一种，其特征在于，上述微孔塑料膜被作为2次电池或电容器用的隔板而使用。在本专利技术中，所谓“输送辊”，是指用于将在长度方向上连续的微孔塑料膜从制造工序的上游输送到下游的部件，是旋转自如地被支承的圆筒体。在本专利技术中，所谓“RzJIS”是指十点平均粗糙度。在本专利技术中，所谓“氟树脂”，是指在乙烯系烃等的一部分中含有氟元素的合成树脂的总称。在本专利技术中，所谓“硅橡胶”，是指显示橡胶状弹性的有机硅树脂，所谓有机硅树月旨，是指含有硅(Si)和氧的具有硅氧烷键的合成树脂的总称。在本专利技术中，所谓“复合材料”，是指混合为能够有效地发挥上述氟树脂或有机硅树脂的性质的程度的材质，包括例如在橡胶材料或金属镀敷材料之间涂敷或填充上述氟树脂或有机硅树脂所得的材质。在本专利技术中，所谓“微孔塑料膜”，是指在膜内部具有多个微孔的高分子的薄膜体，微孔的一部分或全部由贯穿孔构成。在本专利技术中，所谓“聚四氟乙烯”，是简称为PTFE的氟树脂的一种，别名称为四氟化乙烯。在本专利技术中，所谓“厚度”，是指用构成微孔塑料膜卷的体积除以宽度和长度所得的值，包括构成微孔的空气层的厚度。在本专利技术中，所谓“葛尔莱透气阻力值”，是利用日本工业标准JIS P8117(2009)所示的试验方法获得的膜、片材的空气透过率的指标。空气的透气性越高，通过微孔的时间越短，葛尔莱透气阻力值显示越小的值。在本专利技术中，所谓“孔隙率”，是指膜的截面积中的上述微孔的面积比率。在本专利技术中，所谓“微孔的平均孔径”，是表示由直径不同的多个孔构成的微孔的直径的平均值。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：一宫崇，松本忠，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：
国别省市：