带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐技术

提供一种能够在不对内表面涂层造成损伤的情况下进行螺纹成型加工，并且提高再次密封操作性的带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐。使有底筒状体的开口部缩径而形成肩部，并且在比该肩部更为上方形成具有螺纹大径与小径之间的中间外径的筒状部（11）以及从筒状部（11）的上端向开口端部逐渐缩径的倾斜部（14），从该倾斜部到所述筒状部进行螺纹成型加工，从而在所述倾斜部（14）的中途位置形成螺纹开始部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种能够在不对内表面涂层造成损伤的情况下进行螺纹成型加工，并且提高再次密封操作性的带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐。使有底筒状体的开口部缩径而形成肩部，并且在比该肩部更为上方形成具有螺纹大径与小径之间的中间外径的筒状部（11）以及从筒状部（11）的上端向开口端部逐渐缩径的倾斜部（14），从该倾斜部到所述筒状部进行螺纹成型加工，从而在所述倾斜部（14）的中途位置形成螺纹开始部。【专利说明】带螺纹瓶耀的制造方法以及带螺纹瓶耀
本专利技术涉及具有与盖螺合的螺纹的带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐。本申请基于2011年3月28日于日本申请的特愿2011-069474号要求优先权，并 在此援引其内容。
技术介绍
作为填充饮料等内容物的容器，已知有在具有外螺纹的瓶口部螺合盖的铝合金制 的瓶状罐(瓶罐)。如专利文献I或专利文献2中所公开，这种瓶罐通过如下方式制造:通过拉拔加工 和减薄拉伸加工(DI成型)将铝合金板成型为底板部与圆筒状侧面部构成一体的有底圆筒 体，并使其开口部缩径而形成肩部，并且在比肩部更为上方部分形成用于螺纹成型的扩径 的筒状部之后，对该筒状部实施螺纹成型加工，并对开口端部实施卷边部形成加工等。另外，这种瓶罐在对开口部进行缩径加工前的有底圆筒体的内外表面实施涂装， 而作为尤其不会对内表面涂层造成损伤的情况下加工开口部的方法有专利文献3记载的 方法。在该专利文献3中记载有在进行螺纹成型加工前的中间成型体中，通过从肩部进 行至少两段以上的拉拔加工而形成口部，从而在从开口端至第二段的部位形成具有螺纹的 大径与小径之间中间直径的外径的筒状部，并且由内体与外体夹入该筒状部进行螺纹成型加工。专利文献1:美国专利第5704240号说明书专利文献2:日本特开平5-229545号公报专利文献3:日本特开2002-66674号公报根据专利文献3记载的方法，由于螺纹成型加工前的筒状部的外径被形成为螺纹 的大径与小径之间的中径，因此能够期待螺纹成型加工所造成的塑性变形减小，涂层的损 伤降低。然而，这种瓶罐在打开之后，能够再次盖上盖而进行密封，但是也要求易于进行这 种再次密封操作。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐，该 带螺纹瓶罐的制造方法以及带螺纹瓶罐能够在不对内表面涂层造成损伤的情况下进行螺 纹成型加工，并且还提高再次密封操作性。本专利技术人对打开后的再次密封操作进行深入研究的结果认为:如果盖的内表面侧 的螺纹线的最下端与瓶罐螺纹的第一牙与第二牙之间的牙底部顺利地螺合，则能够易于进 行再次密封操作。与此相对地，发现了在专利文献3记载的方法中由于螺纹成型加工前的 筒状部的外径被形成为螺纹的大径与小径之间的中径，并且在该中径位置进行螺纹成型加工，因此在从卷边部到螺纹的第一牙的一周部分的倾斜部(特别是螺纹开始部前面的部分) 中，残留具有大于螺纹小径的外径的未加工部，该未加工部成为在再次密封盖时的阻力。由此得出为了易于进行再次密封操作，重要的是以在从该卷边部到螺纹的第一牙 的一周部分的倾斜部不残留大于螺纹小径的部分的方式进行螺纹成型加工的结论，并且提 出如下所述的解决方案。本专利技术的带螺纹瓶罐的制造方法的特征在于，使筒状体的开口部缩径而形成肩 部，并且在比该肩部更为上方形成具有螺纹的大径与小径之间的中间外径的筒状部以及从 该筒状部的上端向开口端部逐渐缩径的倾斜部，从该倾斜部到所述筒状部进行螺纹成型加 工以在所述倾斜部的中途位置形成螺纹开始部。在本专利技术的瓶罐的制造方法中，更优选地，以在所述螺纹开始部的沿罐轴方向的 纵剖面中，所述倾斜部与所述筒状部之间的弯曲部被配置在螺纹的第二牙与所述第二牙的 上方的牙底部之间的范围内的方式进行螺纹成型加工。另外，所述倾斜部相对于罐轴方向为10°?30°的角度。根据本专利技术的制造方法，通过以将筒状部的外径形成为螺纹的大径与小径之间的 中间外径，并且螺纹开始部被形成在倾斜部的中途位置的方式进行螺纹成型加工，从而即 使在螺纹开始部的前面残留有未加工的倾斜部，也抑制了该未加工部大于螺纹的小径。因 此，能够减少当再次密封盖时，盖上盖后，盖内侧的螺纹线的最下端被引导至瓶罐的螺纹开 始部与下一个牙顶部之间的牙底部期间的阻力。另外，由于将螺纹成型加工前的筒状部形成为螺纹大径与小径之间的中间外径， 因此在加工时的塑性变形量小。在这种情况下，在从加工倾斜部的螺纹开始部到一周部分 中加工外径小于大径与小径之间的中间外径的部分，但由于是第一牙的螺纹成型，且其上 方的开口端部尚未成型，因此在加工时限制材料流动的情况少。此外，螺纹在其牙顶部的高度变为规定的尺寸的期间存在不完整螺纹部，而螺纹 开始部是指具有其牙顶部高度的一半左右高度的部分。另外，牙顶部高度是指牙顶部和与 该牙顶部相邻的牙底部之间的半径方向尺寸的最大值的平均值，大径是指牙顶部的外径， 小径是指牙底部的外径。本专利技术的瓶罐为通过本专利技术的制造方法制造的瓶罐。另外，本专利技术的瓶罐更优选地从形成于开口端的卷边部的下方到螺纹的第一牙的 一周部分的倾斜部的最大外径被形成为等于或小于与所述第一牙相邻的牙底部的螺纹小径。根据本专利技术，由于抑制了螺纹开始部前面的倾斜部大于螺纹的小径，因此能够减 小当再次密封盖时，盖上盖后，盖内侧的螺纹线的最下端被引导至瓶罐的螺纹开始部与下 一个牙顶部之间的牙底部期间的阻力，能够易于进行再次密封操作。另外，由于螺纹成型加 工时的塑性变形量也变小，并且在第一牙的螺纹中，成型时的材料流动的限制也少，因此也 能够抑制对内表面涂层的损伤。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的一实施方式中制造中途的中间成型体的筒状部附近的主视 图。图2是按照(a)?(d)的顺序表示图1所示瓶罐的中间成型体的成型工序的主要 部分的剖视图。图3是表示使开口部扩径的冲头的剖视图。图4是表示使开口部缩颈的模缩口用成型工具的剖视图。图5是表示对图1所示瓶罐的中间成型体实施螺纹成型加工的状态的图，其中(a) 是表示将内体及外体配置在瓶罐的内外的状态的相当于螺纹开始部的位置的纵剖视图， (b)是表示由内体及外体夹入瓶罐的螺纹成型加工中状态的与(a)相同位置的纵剖视图。图6是表示相对于图5相当于比螺纹开始部更为前面部分的位置的与图5同样的 纵首1J视图。图7是表示一实施方式的瓶罐的瓶口部附近的主视图。图8是表不一实施方式的瓶罐与盖的关系的剖视图,左半部分表不瓶罐与盖螺合 的状态，右半部分表示在螺合前在瓶罐盖上盖的状态。图9是表示现有的瓶罐与盖的关系的与图8同样的剖视图。【具体实施方式】下面，对本专利技术的一实施方式进行说明。瓶罐I由铝或铝合金的薄板金属构成，如图7所示，在有底圆筒状的罐身部(省略 图示)形成有向上方逐渐缩径的肩部2，在该肩部2的上端形成有小径的颈部3，在该颈部3 的上端形成有瓶口部4，在该瓶口部4的外周形成有螺纹5，在比螺纹5更为下方形成有用 于固定盖的裙端部的突出部6，在比螺纹5更为上方形成有卷边部7。在制造该瓶罐I时，使将铝合金等的薄板通过拉拔加工和减薄拉伸加工(DI成型) 成型的有底圆筒体的开口部缩径而形成肩部2，之后，在比肩部2更为上方部分形成用于螺 纹成型的扩径的筒状部11。通过图2具体进行说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：细井正宏，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：
国别省市：