一种用于从颗粒流（w）分离颗粒（20）的涡流分离设备（1），其中该设备（1）包括：分离鼓（4），其适合于形成第一颗粒部分（21）以及第二颗粒部分（23）；位于分离鼓（4）上游的供给装置（2），用于将颗粒（20）供应至所述分离鼓（4）；以及设置于分离鼓（4）下游的分隔元件（14），用于分隔相应的部分（21，23），其中该设备（1）还包括传感器装置（11，111，211），其设置用于从颗粒部分（21）之一的至少部分中检测颗粒（20），至少其数量和/或材料特性，其中该分离设备（1）构造为在使用中基于所检测颗粒的数量和/或材料特性基于来自传感器装置（11，111，211）的信号调节分隔元件（14）相对于分离鼓（4）的位置和/或方位和/或供给装置（2）的传输速度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种用于从颗粒流（w）分离颗粒（20）的涡流分离设备（1），其中该设备（1）包括：分离鼓（4），其适合于形成第一颗粒部分（21）以及第二颗粒部分（23）；位于分离鼓（4）上游的供给装置（2），用于将颗粒（20）供应至所述分离鼓（4）；以及设置于分离鼓（4）下游的分隔元件（14），用于分隔相应的部分（21，23），其中该设备（1）还包括传感器装置（11，111，211），其设置用于从颗粒部分（21）之一的至少部分中检测颗粒（20），至少其数量和/或材料特性，其中该分离设备（1）构造为在使用中基于所检测颗粒的数量和/或材料特性基于来自传感器装置（11，111，211）的信号调节分隔元件（14）相对于分离鼓（4）的位置和/或方位和/或供给装置（2）的传输速度。【专利说明】
本专利技术涉及涡流分离技术。更具体地，本专利技术涉及用于从颗粒流分离颗粒的涡流分离设备，其中分离设备包括:分离鼓，其适合于从颗粒流至少形成从鼓沿着第一轨迹移动的第一颗粒部分以及从鼓沿着第二轨迹移动的第二颗粒部分；位于分离鼓上游的供给装置，用于将颗粒供应至所述分离鼓；以及设置于分离鼓下游的分隔元件，用于将第一颗粒部分与第二颗粒部分分隔开。
技术介绍
公知地，涡流分离技术用于从颗粒流分类和分离金属颗粒。通过使用涡流分离设备，能从家用、工业和焚化废物(包括惰性塑料和其他材料)回收金属比如铝。涡流分离技术提供了从垃圾和废物回收大部分有价值材料的相对成本有效的方法。这种已知的涡流分离设备通常包括将废物颗粒流朝着由磁块构成的旋转鼓传输的输送机构。鼓适合于以高的旋转速度自旋，即速度高于输送机构的传输速度，以使得在金属颗粒中产生涡流。涡流与不同金属基于其质量密度和电阻率而相互作用，以使得在颗粒上产生斥力。如果金属是轻质导电的，例如铝，颗粒被提升并且沿着第一轨迹从正常颗粒流排出。这些排出的颗粒那么可与非金属颗粒分离，非金属颗粒继续沿着传送机构行进并且落到将它们与排出的金属颗粒分开的鼓上。设置于鼓下游的分隔元件将沿着相应轨迹移动的这两个分离的颗粒部分朝着收集相应颗粒部分的相应接收器导向。在使用涡流分离器来从废物流分离金属颗粒时，分隔元件由分离器的操作者相对于鼓定位和/或定向。废物流的成分使得颗粒沿着一定颗粒轨迹行进。因而，在视觉地观察到所述颗粒轨迹后并且还基于操作者的直觉，操作者可确定分隔元件的最佳位置和/或定向并相应地调节该元件。在待分离颗粒具有相对较小的直径时，更加难以分离不同颗粒并且不同颗粒部分的相应轨迹紧密地间隔或者甚至部分地重叠。因而，基于视觉观察和直觉确定分隔元件的适合位置将是困难的。因此，本专利技术的目标是提供一种改进的涡流分离设备。更具体地，本专利技术的目标是提供一种涡流分离设备，其使得即使待分离颗粒具有极小直径也能以有效的方式从废物流分离颗粒。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了上述类型的用于从颗粒流分离颗粒的涡流分离设备。该分离设备的特征在于其还包括传感器装置，其布置用于从颗粒部分之一的至少部分中检测颗粒，至少颗粒的数量和/或材料特性，其中该分离设备构造为在使用中基于所检测颗粒的数量和/或材料特性基于来自传感器装置的信号调节分隔元件相对于分离鼓的位置和/或方位和/或供给装置的传输速度，例如基于穿过传感器装置的颗粒的计数数量。通过基于客观的传感器量测自动地调节分隔元件的位置和/或方位，对于具体废物流，可确定分隔元件相对于分离鼓的最佳位置和/或方位。优选地，分隔元件可移动地安装至该设备以使得分隔元件与分离鼓之间的距离和/或分隔元件相对于分离鼓的方位可基于来自传感器装置的所述信号调节。传感器装置可适合于计数穿过传感器装置的不同类型颗粒的数量并且基于收集的数据确定具体的分隔元件位置。操作者可调节位置或分隔元件的位置可自动地调整，优选地实时进行。例如，废物流可经受其湿气含量的改变。在废物流的供给速度保持恒定的情况下，在其湿气含量改变时，第一颗粒部分所遵循的第一轨迹相对于第二颗粒部分所遵循的第二轨迹改变。例如，如果废物流变得更潮湿，在当前分隔元件位置附近检测到的第一颗粒部分的颗粒数量改变。在此情况下，分隔元件的位置可调节以使得第一颗粒部分的颗粒数量保持大致不变。对于分隔元件的位置和/或方位的调节而言替代地或另外地，可调节供给装置的传输速度。在计数颗粒的数量不符合预定值时，供给装置的传输速度可增大或减小。在增大速度时，颗粒将从分离鼓行进较大距离，并且在速度减小的情况下，颗粒将以距分离鼓较短的距离结束。由于涡流分离设备的这种构造，相应颗粒的分离能以有效且客观的方式实施，使得能有效分离包含相对较小颗粒的废物流，例如平均直径小于15毫米或者甚至小于10毫米，例如在1-10毫米之间的颗粒。由于颗粒流，例如废物流，比如底灰废物流，可大致由基本上单色，比如基本上灰色、或具有大致类似颜色的颜色范围构成，包括在所述废物流中的不同颗粒仅借助于其外观是不可识别的。因此，不可能借助于照相机，比如黑白照相机、彩色照相机、红外线照相机以及类似照相机基于视觉检测获得各个颗粒部分从底灰废物流的精确分离。根据本专利技术的传感器装置构造为检测不同种类的颗粒，而不管外观，比如颗粒流的不同颗粒的颜色或颜色范围，并且还不管由灰尘覆盖的颗粒。因而，所分离颗粒部分的纯度由此可增大，在分离金属颗粒的情况下，增加所回收的分离颗粒部分的价值。而且，由于分隔元件的位置基于通过传感器装置的颗粒的数量的客观传感器量测并且由于分隔元件的位置的后续自动调节，实时获得分隔元件的最佳位置，因而增强分离操作的连续准确度。除此以外，用于提供改进涡流分离设备的投资相对于可由所述改进分离设备回收的颗粒部分的改进质量而言相对较低。优选地，涡流分离设备构造为基于来自传感器装置的信号基本上连续地调节分隔元件的位置，例如每几秒，比如十秒。在从底灰废物流分离颗粒部分时，每十秒调节分隔元件的位置通常就足够。在这种废物流中，材料的组分不会比每几秒变化地更快。因此，每几秒调节分隔元件的位置与待分离颗粒流的所述种类相一致。在需要分离另一种颗粒流时，分隔元件的连续调节之间的时间可以不同，即更长或更短。根据本专利技术的又一方面，传感器装置优选地包括:第一传感器部分，其是发送器传感器部分，比如光学发送器或声音发送器，适合于以大致束状(beam shape)发送能量；以及第二传感器部分，其是接收器传感器部分，比如光学接收器或声音接收器。而且有利地可使用其他种类的传感器装置，例如基于微辐射、电磁辐射比如红外辐射、以及构造为在颗粒通过能量束时发送光束形能量并且引起可测量反射/或衰减的其他适合传感器装置。传感器装置可构造为计数每单位时间通过作为能量的光束的颗粒，并且测量相应颗粒的尺寸和/或相应颗粒的角速度。各个颗粒部分可包括铁颗粒部分、非铁金属颗粒部分以及非金属颗粒部分之一。涡流分离设备可构造为从颗粒流分离两种或更多颗粒部分。分离鼓可包括永磁体或电磁体。后者可构造为在分离过程期间接通和切断，在分离颗粒部分之一是铁金属颗粒部分的情况下。为了能更准确地确定颗粒流的已分离颗粒部分的质量，所述颗粒部分是金属颗粒部分，有利地可提供具有第三传感器部分的传感器装置，比如电线圈，其构造来检测通过所述第三传感器部分的导电颗粒的电磁响应。在本专利技术的进一步改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·C·雷姆，M·C·M·贝克尔，S·P·M·贝尔科特，M·A·拉赫曼，
申请(专利权)人：焚化炉底灰研究与发展公司，
类型：
国别省市：
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