一种变频调速盘式电机和真空泵制造技术

本发明专利技术提供一种真空泵用变频调速盘式电机，所述电机采用正弦绕组呈双层型式，通过两个主绕组中每个电极的两个线圈的交互补偿作用，把电极按次序联结，使磁场分布更加均匀，波形接近正弦波，在低转速下不再有转矩的下降。同时在起动时，副绕组与工作电容和启动电容联接，运行时副绕组与工作电容联接，保证了起动性与过载性。同时通过高低电压连接方式的切换，使得当电机工作于200V～240V的高电压时，第一、二主绕组串联后与副绕组电路并联，当电机工作于100V～120V的低电压时，第一主绕组、第二主绕组、副绕组电路相互并联，使本发明专利技术所述电机满足了世界范围内通用电压条件下不同转速范围内的运行要求，另外本发明专利技术所述电机应用于真空泵时实现了机泵一体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种真空泵用变频调速盘式电机，所述电机采用正弦绕组呈双层型式，通过两个主绕组中每个电极的两个线圈的交互补偿作用，把电极按次序联结，使磁场分布更加均匀，波形接近正弦波，在低转速下不再有转矩的下降。同时在起动时，副绕组与工作电容和启动电容联接，运行时副绕组与工作电容联接，保证了起动性与过载性。同时通过高低电压连接方式的切换，使得当电机工作于200V～240V的高电压时，第一、二主绕组串联后与副绕组电路并联，当电机工作于100V～120V的低电压时，第一主绕组、第二主绕组、副绕组电路相互并联，使本专利技术所述电机满足了世界范围内通用电压条件下不同转速范围内的运行要求，另外本专利技术所述电机应用于真空泵时实现了机泵一体。【专利说明】一种变频调速盘式电机和真空泵
本专利技术涉及电机
，更具体的涉及一种真空泵用变频调速盘式电机及使用所述电机的真空泵。
技术介绍
现有的真空泵用变频调速电机在结构上与真空泵分体装配，相互独立，占用空间面积较大，整体外型安装结构体积、重量大，轴向、径向尺寸大，结构笨拙；在启动与运行过程中能耗较高且无法满足100V?120V、200转/分的低转速低频工作条件运行时的使用要求，导致低转速下转矩损失下跌严重，运行时负载能力不平稳，效率明显降低，从而无法满足真空泵在低频低速运行要求。同时现有的这种变频调速电机无法适用于北美洲、亚洲、欧洲等不同国家地区不同电压和频率标准的使用要求，从而使配套这种电机的真空泵的使用范围受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术基于上述现有技术问题，创新的提出一种变频调速盘式电机，实现了机泵合一，提高了系统整体的精度和可靠性，并解决了电机在低速运转时的转矩损失问题，提高了电机的性能指标和真空泵装配精度，其制造技术水平具有较强的国际竞争力的优势，同时也使这种变频调速盘式电机能够适用世界范围内的通用电压、频率环境和不同转速使用条件。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种变频调速盘式电机，包括定子11和转子13，所述定子11包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯为扁平盘状的圆环结构，在圆环端面上均匀开设有24个槽，按顺时针方向第I槽至第6槽作为第一 N极区、第7槽至第12槽作为第一 S极区、第13槽至第18槽作为第二 N极区、第19槽至第24槽作为第二 S极区。所述定子绕组包括第一主绕组、第二主绕组和副绕组，所述第一主绕组包括相互连接的绕组rl和绕组r2，所述绕组rl的进线端作为第一主绕组的第一接线端I，所述绕组r I逆时针缠绕并位于所述第一 N极区内，所述绕组r2逆时针缠绕并位于所述第二 N极区内，所述绕组r2的出线端作为第一主绕组的第二接线端2，所述第二主绕组包括相互连接的绕组r3和绕组r4，所述绕组r3的进线端作为第二主绕组的第一接线端3，所述绕组r3顺时针缠绕并位于所述第一 S极区内，所述绕组r4顺时针缠绕并位于所述第二 S极区内，所述绕组r4的出线端作为第二主绕组的第二接线端4，所述副绕组包括相互连接且相邻间反向缠绕的绕组r5、绕组r6、绕组r7和绕组r8，绕组r5的进线端作为副绕组的第一接线端5，绕组r5逆时针缠绕，绕组r6顺时针缠绕，绕组r7逆时针缠绕，绕组r8顺时针缠绕，绕组r8的出线端作为副绕组的第二接线端6。进一步的根据本专利技术所述的变频调速盘式电机，其中所述绕组rl和r2各包括3个相互连接的缠绕线圈，绕组rI的进线端沿定子铁芯径向由外向内引入第I槽并以逆时针方向缠绕于第I槽和第6槽内，缠绕匝数为81匝，然后绕线进入第2槽并以逆时针方向缠绕于第2槽和第5槽之内，缠绕匝数为60，然后绕线进入第3槽并以逆时针方向缠绕于第3槽和第4槽之内，缠绕匝数为21，然后从第4槽沿径向向外引出绕线，所述第I槽和第6槽、第2槽和第5槽、第3槽和第4槽之内的三组逆时针缠绕线圈共同组成绕组rl，所述第4槽沿径向向外引出的绕线沿定子铁芯外周引入至第13槽处并沿径向由外向内进入第13槽，然后以逆时针方向缠绕于第13槽和第18槽内，缠绕匝数为81匝，然后绕线进入第14槽并以逆时针方向缠绕于第14槽和第17槽之内，缠绕匝数为60，然后绕线进入第15槽并以逆时针方向缠绕于第15槽和第16槽之内，缠绕匝数为21，然后从第16槽沿径向向外引出绕线作为绕组r2的出线端，所述第13槽和第18槽、第14槽和第17槽、第15槽和第16槽之内的三组逆时针缠绕线圈共同组成绕组r2。进一步的根据本专利技术所述的变频调速盘式电机，其中所述绕组r3和r4各包括3个相互连接的缠绕线圈，绕组r3的进线端沿定子铁芯径向由外向内引入第12槽并以顺时针方向缠绕于第12槽和第7槽内，缠绕匝数为81匝，然后绕线进入第8槽并以顺时针方向缠绕于第8槽和第11槽之内，缠绕匝数为60，然后绕线进入第9槽并以顺时针方向缠绕于第9槽和第10槽之内，缠绕匝数为21，然后从第9槽沿径向向外引出绕线，所述第7槽和第12槽、第8槽和第11槽、第9槽和第10槽之内的三组顺时针缠绕线圈共同组成绕组r3，所述第9槽沿径向向外引出的绕线沿定子铁芯外周引入至第24槽处并沿径向由外向内进入第24槽，然后以顺时针方向缠绕于第24槽和第19槽内，缠绕匝数为81匝，然后绕线进入第23槽并以顺时针方向缠绕于第23槽和第20槽之内，缠绕匝数为60，然后绕线进入第22槽并以顺时针方向缠绕于第22槽和第21槽之内，缠绕匝数为21，然后从第21槽沿径向向外引出绕线作为绕组r4的出线端，所述第19槽和第24槽、第20槽和第23槽、第21槽和第22槽之内的三组顺时针缠绕线圈共同组成绕组r4。进一步的根据本专利技术所述的变频调速盘式电机，其中所述绕组r5、r6、r7和r8各包括3个相互连接的缠绕线圈，绕组r5的进线端沿定子铁芯径向由外向内引入第4槽并以逆时针方向缠绕于第4槽和第9槽内，缠绕匝数为45匝，然后绕线进入第5槽并以逆时针方向缠绕于第5槽和第8槽之内，缠绕匝数为33，然后绕线进入第6槽并以逆时针方向缠绕于第6槽和第7槽之内，缠绕匝数为12，然后从第7槽沿径向向外引出绕线，所述第4槽和第9槽、第5槽和第8槽、第6槽和第7槽之内的三组逆时针缠绕线圈共同组成绕组r5，所述第7槽沿径向向外引出的绕线沿定子铁芯外周引入至第15槽处并沿径向由外向内进入第15槽，然后以顺时针方向缠绕于第15槽和第10槽内，缠绕匝数为45匝，然后绕线进入第14槽并以顺时针方向缠绕于第14槽和第11槽之内，缠绕匝数为33，然后绕线进入第13槽并以顺时针方向缠绕于第13槽和第12槽之内，缠绕匝数为12，然后从第12槽沿径向向外引出绕线，所述第15槽和第10槽、第14槽和第11槽、第13槽和第12槽之内的三组顺时针缠绕线圈共同组成绕组r6，所述第12槽沿径向向外引出的绕线沿定子铁芯外周引入至第16槽处并沿径向由外向内进入第16槽，然后以逆时针方向缠绕于第16槽和第21槽内，缠绕匝数为45匝，然后绕线进入第17槽并以逆时针方向缠绕于第17槽和第20槽之内，缠绕匝数为33，然后绕线进入第18槽并以逆时针方向缠绕于第18槽和第19槽之内，缠绕匝数为12,然后从第19槽沿径向向外引出绕线,所述第16槽和第21槽、第17槽和第20槽、第18槽和第19槽之内的三组逆时针缠绕线圈共同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频调速盘式电机，包括定子（11）和转子（13），所述定子（11）包括定子铁芯和定子绕组，其特征在于，所述定子铁芯为扁平盘状的圆环结构，在圆环端面上均匀开设有24个槽，按顺时针方向第1槽至第6槽作为第一N极区、第7槽至第12槽作为第一S极区、第13槽至第18槽作为第二N极区、第19槽至第24槽作为第二S极区；所述定子绕组包括第一主绕组、第二主绕组和副绕组，所述第一主绕组包括相互连接的绕组r1和绕组r2，所述绕组r1的进线端作为第一主绕组的第一接线端（1），所述绕组r1逆时针缠绕并位于所述第一N极区内，所述绕组r2逆时针缠绕并位于所述第二N极区内，所述绕组r2的出线端作为第一主绕组的第二接线端（2），所述第二主绕组包括相互连接的绕组r3和绕组r4，所述绕组r3的进线端作为第二主绕组的第一接线端（3），所述绕组r3顺时针缠绕并位于所述第一S极区内，所述绕组r4顺时针缠绕并位于所述第二S极区内，所述绕组r4的出线端作为第二主绕组的第二接线端（4）；所述副绕组包括相互连接且相邻间反向缠绕的绕组r5、绕组r6、绕组r7和绕组r8，绕组r5的进线端作为副绕组的第一接线端（5），绕组r5逆时针缠绕，绕组r6顺时针缠绕，绕组r7逆时针缠绕，绕组r8顺时针缠绕，绕组r8的出线端作为副绕组的第二接线端（6）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，高淑立，
申请(专利权)人：北京富特盘式电机有限公司，
类型：发明
国别省市：