纤维补强树脂成型方法技术

一种纤维补强树脂成型方法，先将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，模具具有多数穿孔连通模穴与外界，接着，加热模具并通过穿孔将模穴中的气体抽出，如此，预浸树脂纤维织布间的气泡可被有效抽离，同时多余的树脂亦可被抽离，使成品具有更佳的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与纤维补强树脂有关，特别是指一种， 可有效去除纤维补强树脂中的气泡，并改善成品的机械强度。
技术介绍
如图l所示， 一般纤维补强树脂的成型方法是将多数预浸树脂的纤维织布层层相迭，形成一管状体1，再将该管状体1置入一模具2的模穴3 中，该模具2可分成一上模4与一下模5，于该上、下模之间形成一环状 的树脂槽6围绕该模穴3，接着利用上、下二加热板7加热该模具2，并 将高压空气灌入该管状体1内一气囊91中，使该管状体1膨胀而贴抵于 该模穴3的周壁， 一段时间后该管状体1即可固化成型。以目前的技术水准，将多层纤维织布层层相迭时，尚无法完全避免织 布间气泡8的产生，气泡的存在会影响成品的机械强度，因此，公知方法 于加热模具2时，会于该模具2外部抽气，使纤维织布间的气泡8于树脂 熔化时逸出，然而此作法的效果仅于该上、下模间的缝隙9附近较显著， 其余部份的气泡仍难逸散，另有于该树脂槽6中抽气的，惟其效果仍仅及 于该缝隙9附近，成型后成品中气泡数量(即结构缺陷)仍多，影响整体 的结构强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其可有效去除纤 维补强树脂中的气泡，以改善成品的机械强度。为实现上述目的，本专利技术提供的，包含有以下 步骤(a)将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，其中该模 具具有至少一穿孔连通该模穴与外界；以及(b)加热该模具并通过该穿孔将该模穴中的气体抽出。所述的，其中，该模具的外表面具有一凹槽， 该穿孔位于该凹槽中。所述的，其中，该模具的外表面设有一环槽围 绕该凹槽，用以容置一封条。所述的，其中，该模具具有一容置槽由该凹槽 延伸而出，用以供一气嘴容置。所述的，其中，该模具的外表面设有一环槽围 绕该凹槽，用以容置一封条。所述的，其中，该模具的外表面设有一盖板覆 盖于该凹槽与该容置槽，使该凹槽仅经由该气嘴与外界连通。所述的，其中，该模具的外表面设有一环槽围 绕该凹槽，用以容置一封条，该封条并贴抵于该盖板。所述的，其中，于步骤(a)中该预浸树脂纤维织布巻绕成一管体，于步骤(b)中则于该管体内部灌入高压气体。概括地说，本专利技术所提供的包含有以下步骤首先，将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，其中该模具 具有至少一穿孔连通该模穴与外界，接着，加热该模具并通过该穿孔将该模穴中的气体抽出，如此，预浸树脂纤维织布间的气泡可被有效抽离，同 时多余的树脂亦可被抽离，使成品具有更佳的机械强度。附图说明图1是公知的示意图2是本专利技术第一较佳实施例所使用模具的立体图3是本专利技术第一较佳实施例的示意图4是本专利技术第二较佳实施例的示意图5是本专利技术第三较佳实施例的示意图。附图中主要组件符号说明l管状体2模具3模穴 4上模 5下模7加热板 8气泡 9缝隙 91气囊 10管体 12模具 14模穴 16环槽 18气泡 20上模 22穿孔 23顶面 24凹槽 25环槽 26容置槽 27侧面 28封条 29气嘴 291外套 30下模 32穿孔 33底面 34凹槽 35环槽 36容置槽 38封条39气嘴391外套 40加热板 42气囊 44气嘴 50模具 52上模 53顶面 54下模 55底面 56盖板 561螺栓 57凹槽 58凹槽 63环槽 64环槽 65封条 66封条 68模穴 70加热板 80模具 81上模 82下模 83模穴 84片状体 85加热板 86穿孔具体实施例方式为了详细说明本专利技术的构造及特点所在，举以下三较佳实施例并配合附图说明如后。请参阅图2、图3，本专利技术第一较佳实施例所提供的纤维补强树脂成 型方法是先将多层预浸树脂纤维织布层层迭置并巻绕成一管体io，再将该管体10置入一模具12的模穴14中，纤维补强树脂的纤维可采用而不限 于碳纤维、玻璃纤维、硼纤维或克维拉(Kevlar)纤维，树脂可为热固性树 脂或热塑性树脂，该模具12是由一上模20与一下模30所组成，该上、 下模之间另形成有一环槽16围绕该模穴14。该上模20具有多数穿孔22连通该模穴14与外界，该上模20的顶面 23具有一凹槽24， 一环槽25围绕该凹槽24，以及一容置槽26由该凹槽 24延伸至该上模20的一侧面27，该等穿孔22位于该凹槽24中，该环槽 25中容置一由软质材料如硅胶或橡胶制成的封条28，该容置槽26中则容 置一气嘴29，该气嘴29具有一外套291由软质材料如硅胶或橡胶制成， 使该气嘴29具有较佳的气密性。该下模30的结构与该上模20类似，同样具有多数穿孔32、 一凹槽 34位于其底面33、 一环槽35、 一容置槽36、 一封条38以及一气嘴39， 该气嘴39具有一外套391。接着，利用二加热板40分别贴抵于该上模20的顶面23与该下模30 的底面33， 一方面对该模具12加热，另一方面该二加热板40压抵于该等 封条28、 38与该等气嘴29、 39的外套291、 391而使该上、下模20、 30 的凹槽24、 34形成气密状态，利用一抽气机(图未示)通过该等气嘴29、 39、该等凹槽24、 34与该等穿孔22、 32抽气可将该模穴14中的气体抽 出，同时将高压气体经由一气嘴44灌入该管体10内部的气囊42，使该管 体10膨胀而贴抵于该模穴14的周壁，由于模具12加热时使树脂融化， 其中的气泡18即可逸散至该模穴14中而经该等穿孔22、 32被抽出， 除此之外，本实施例亦于该模具12周围及该环槽16抽气，使纤维织布中 气泡18可经由该上、下模20、 30间的缝隙被抽离，由此，以本专利技术所提 供的成型方法制成的成品其内部无气泡或仅余有少数气泡，其结构强度极 佳；再者，多余的树脂除可经由该上、下模20、 30间的缝隙被抽至该环 槽16外，亦可经由该等穿孔22、 32被抽至该等凹槽24、 34中堆积，由 此，成型后的成品其壁厚更加均匀，各部位的机械强度更为一致。本专利技术的成型方法可应用至各项复合材料产品，特别是大面积组件如 飞机零件、汽车零件、运动器材、行李箱零件、计算机零件、自行车零件 等，除可改善机械强度外，甚至可以较少的原料制成强度更高、重量更轻 的成品。于本实施例中，经由该等穿孔22、 32被抽出的树脂可堆积于该等凹 槽24、 34中，待制备工艺结束后再行清理即可，然实际操作时，却常发 生树脂沾黏至该等加热板40的情形，由于加热板上的树脂不易清理，故 模具的结构可更改如图4所示，为本专利技术第二较佳实施例所提供成型方法 使用的模具50，该模具50的结构于前述第一实施例相似，仅于上模52 顶面53及下模54底面55各由若干螺栓561设一盖板56，该盖板56覆盖 于上、下模52、 54的凹槽57、 58与容置槽(图未示)，使该等凹槽57、 58仅分别经由一气嘴(图未示)与外界连通，且该上、下模52、 54的环 槽63、 64中各设有一封条65、 66，该等封条65、 66并贴抵于该等盖板 56，由此，利用抽气机(图未示)即可通过该等气嘴将模穴68中的气体 连同多余的树脂抽出，二加热板70可通过该等盖板56对该模具50加热， 如此，即可避免树脂沾黏至该等加热板70，且该等盖板56的拆卸、清理 相当方便，因此，本实施例所采用的模具50更具有方便清理树脂的优点。前述二实施例所述乃所谓的内压法，本专利技术的精神亦可应用至外压 法，如图5所示，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维补强树脂成型方法，包含有以下步骤：　（ａ）将多层迭置的预浸树脂纤维织布置入一模具的模穴中，其中该模具具有至少一穿孔连通该模穴与外界；以及　（ｂ）加热该模具并通过该穿孔将该模穴中的气体抽出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤国品，
申请(专利权)人：源民安企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]