一种塑料电子导电元件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料电子导电元件及其制作方法，包括安装功能部件及导电功能部件，安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件，该电子导电元件通过压铸成型及注塑一体成型两道工序制作得到。与现有技术相比，本发明专利技术具有导电性良好、安装性能稳定、降低能耗、降低成本、减轻导电元件重量等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括安装功能部件及导电功能部件，安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件，该电子导电元件通过压铸成型及注塑一体成型两道工序制作得到。与现有技术相比，本专利技术具有导电性良好、安装性能稳定、降低能耗、降低成本、减轻导电元件重量等优点。【专利说明】
本专利技术涉及电子导电元件领域，尤其是涉及。
技术介绍
目前市场上，电子元件多为金属材料制成，由于制造金属材料能耗高，且费用高，而塑胶电子元件无法导电或者导电效果不佳，使其应用范围得到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种符合导电要求，降低能耗、降低成本的塑料电子导电元件。本专利技术的另一个目的是提供一种上述导电元件的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种塑料电子导电元件，包括安装功能部件及导电功能部件，所述的安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，所述的底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，所述的导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件。所述的底座为圆形，厚度为1.2-1.8mm ;所的述承载台为圆柱状，厚度为2.7mm-3.0mm0所述的第一铜螺母嵌件有4个，根据金属铝嵌件的大小和形状对称设置在承载台的上表面，用于导电元件的安装。所述的第二铜螺母嵌件有4个，根据底座的大小对称设置在底座的背面，保证该导电元件与其他零件的连接。所述的加强筋设置于底座的背面，根据底座的大小，对称设置4-6个，加强筋的厚度为1.5-2.0mm，保证导电元件与其他零件的连接，且能承受400-600N的拉力。所述的改性塑料选自玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料、玻璃纤维/聚苯硫醚(PPS)增强塑料或玻璃纤维/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增强塑料中的一种，其中玻璃纤维含量为总重量的30%。所述的铝合金嵌件固定连接在承载台和底座的中央位置，长度为33.3mm,宽度为17.4mm,高度为31.1mm,壁厚为1.2mm,该嵌件是为了满足导电元件的内孔部位对导电的要求。塑料电子导电元件的制作方法，包括以下步骤:(I)压铸成型:将铝合金液体低速或高速压进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造得到铝合金嵌件，备用；(2)注塑一体成型:在注塑机中模具上安装4个第一铜螺母嵌件、4个第二铜螺母嵌件及铝合金嵌件，合上模具后，将受热融化的改性塑料由高压射入模腔，经冷却固化后，注塑制成塑料导电元件。与现有技术相比，本专利技术具有导电性良好、安装性能稳定的优点，本电子元件导电功能通过使用铝合金导电嵌件实现，满足导电性能；安装功能通过铜螺母嵌件来实现；成型工艺通过注塑成型来实现，保证嵌件与元件塑胶基材接触牢固。除此之外，本专利技术还具有降低能耗、降低成本、减轻导电元件重量等优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中导电元件的结构示意图；图2为导电元件的仰视结构示意图；图3为导电元件的侧视结构示意图；图4为铝合金嵌件的结构示意图；图中，I为底座、2为铝合金导电嵌件，3为第一铜螺母嵌件，4为第二铜螺母嵌件，5为加强筋，6为承载台。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例中:玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料、玻璃纤维/聚苯硫醚(PPS)增强塑料或玻璃纤维/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增强塑料中的一种，其中玻璃纤维含量为总重量的30%。实施例1一种塑胶电子导电元件，其结构如图1-3所示，包括安装功能部件和导电功能部件，其中:安装功能部件包括底座1、承载台6、第一铜螺母嵌件3、第二铜螺母嵌件5和加强筋6，其中底座1、承载台6和加强筋5是以玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料为原料，通过注塑一体成型的；导电功能部件为铝合金嵌件2，其成型方式为压铸成型。安装功能部件:底座I为圆形，其厚度为1.2-1.8_，本实施例中底座I的厚度为1.5mm,承载台6为圆柱状,其厚度为2.7mm-3.0mm,本实施例中承载台6的厚度为3.0mm ;第一铜螺母嵌件3设置于承载台6的表面，根据金属铝嵌件2的大小和形状，对称的设置4个，作导电元件安装用；第二铜螺母嵌件4设置于底座I的背面，根据底座I的大小，对称的设置4个，其目的是为了保证该导电元件与其他零件的连接；加强筋5设置于底座I的背面，根据底座I的大小，对称的设置4-6个，其厚度为1.5mm-2.0_，本实施例中设置了 4个，厚度为1.5mm，为了保证该元件与其他零件的连接，且能有效的承受400N-600N的拉力。导电功能部件如图4所示，铝合金嵌件2设置于承载台6和底座I中央位置，属于固定连接，其长为33.3mm,宽为17.4mm,高为31.1mm,壁厚为1.2mm,该嵌件是为了满足导电元件的内孔部位对导电的要求。该导电元件的制备方法，包括以下步骤:(I)压铸成型:先将铝合金液体低速或高速压进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，然后形成铝合金嵌件，备用；(2)注塑一体成型:在注塑机中模具上安装4个第一铜螺母嵌件、4个第二铜螺母嵌件和I个步骤(I)中的铝合金嵌件，合上模具后，将受热融化的玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料，由高压射入模腔，经冷却固化后，制成塑料导电元件。实施例2底座、承载台和加强筋是以璃纤维/聚苯硫醚(PPS)增强塑料为原料，通过注塑一体成型的，其他部件及工艺步骤同实施例1。实施例3底座、承载台和加强筋是以玻璃纤维/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增强塑料为原料，通过注塑一体成型的，其他部件及工艺步骤同实施例1。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种塑料电子导电元件，其特征在于，该导电元件包括安装功能部件及导电功能部件，所述的安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，所述的底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，所述的导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件。2.根据权利要求1所述的一种塑料电子导电元件，其特征在于，所述的底座为圆形，厚度为1.2-1.8mm ;所的述承载台为圆柱状,厚度为2.7mm-3.0mm。3.根据权利要求1所述的一种塑料电子导电元件，其特征在于，所述的第一铜螺母嵌件有4个，根据金属铝嵌件的大小和形状对称设置在承载台的上表面。4.根据权利要求1所述的一种塑料电子导电元件，其特征在于，所述的第二铜螺母嵌件有4个，根据底座的大小对称设置在底座的背面。5.根据权利要求1所述的一种塑料电子导电元件，其特征在于，所述的加强筋设置于底座的背面，根据底座的大小，对称设置4-6个，加强筋的厚度为1.5-2.0mm。6.根据权利要求1所述的一种塑料电子导电元件，其特征在于，所述的改性塑料选自玻璃纤维/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料电子导电元件，其特征在于，该导电元件包括安装功能部件及导电功能部件，所述的安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，所述的底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，所述的导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李兰杰，高军，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：