本发明专利技术涉及连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法，其步骤如下：建立拉矫机设备状态参数数据库；根据实测数据，分别绘制拉速曲线、总拉矫力曲线、铸流追踪曲线和隐患段拉矫力曲线；如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；确定受力异常点；验证受力异常点。采用本发明专利技术，在相同的铸机作业率下，由于能提前发现扇形段存在的隐患，极大改善了铸坯受力状况，铸坯质量得到大幅度提高，裂纹敏感钢种的裂纹发生率降低至3.5%,有效减少了改判量和故障时间。本发明专利技术操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其步骤如下：建立拉矫机设备状态参数数据库；根据实测数据，分别绘制拉速曲线、总拉矫力曲线、铸流追踪曲线和隐患段拉矫力曲线；如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；确定受力异常点；验证受力异常点。采用本专利技术，在相同的铸机作业率下，由于能提前发现扇形段存在的隐患，极大改善了铸坯受力状况，铸坯质量得到大幅度提高，裂纹敏感钢种的裂纹发生率降低至3.5%,有效减少了改判量和故障时间。本专利技术操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确。【专利说明】
本专利技术涉及故障诊断方法，具体而言是。
技术介绍
识别连铸机扇形段中受力异常点，进而判断连铸机扇形段的故障类型，对于改善连铸坯受力状况至关重要。现有的连铸机扇形段受力异常点检查方法为人工目测，检查内容则局限于肉眼观察辊面磨损、轴承垮塌、辊子沾渣。该方法只能停机检查，故障检测不及时；存在视野死角，分节辊的轴承垮塌难以检测；不容易发现萌芽阶段的故障，往往等到辊子完全不转时才知道。因此，设计一种操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确的十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:，其步骤如下:S1.采用工控软件wincc建立故障诊断系统；S1.1建立拉矫机设备状态参数数据库；通过对连铸机浇注的各种不同断面铸坯的总拉矫力进行统计，建立拉矫机总拉矫力数据库；S1.2绘制拉速曲线；以0_3m/min为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流拉速曲线Vl和第二流拉速曲线V2 ；S1.3绘制总拉矫力曲线； 以0_1200kN为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流总拉矫力曲线Tl和第二流总拉矫力曲线T2 ;S1.4绘制铸流追踪曲线；以0-35m为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流铸流追踪曲线SI和第二流铸流追踪曲线S2 ；S1.5绘制隐患段拉矫力曲线；以O-SOkN为坐标域，根据实测数据，绘制隐患段拉矫力曲线F ；S2检查有否隐患；在步骤S1.3绘制的第一流总拉矫力曲线Tl、第二流总拉矫力曲线T2上，找到第一流总拉矫力曲线Tl和第二流总拉矫力曲线T2均开始趋于平稳时所对应的时间t1;分别读取h处的第一流总拉矫力和第二流总拉矫力，如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；S3确定受力异常点；S3.1若步骤S2确定存在隐患，则在同一界面内采集开始浇注过程的第一流总拉矫力曲线Tl、第二流总拉矫力曲线T2、第一流拉速曲线V1、第二流拉速曲线V2、第一流铸流追踪曲线S1、第二流铸流追踪曲线S2和隐患段拉矫力曲线F，设定好各自坐标范围，时间轴为当次开浇至开浇后45分钟；S3.2在步骤S3.1所述界面上，将第一流总拉矫力曲线Tl与第二流总拉矫力曲线T2相互比较，如果其中某一流总拉矫力曲线的斜率突然变大，则斜率变大的起始点确认为该曲线受力异常点； S3.3在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.2确认的第二流总拉矫力曲线T2受力异常点，找到对应的时间t2，然后在第二流铸流追踪曲线S2上读取t2所对应的数值，该数值即为受力异常点的精确位置；S4验证受力异常点；在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.3找到的对应时间t2，然后观察隐患段拉矫力曲线F上与t2所对应的部位，若该部位有突变的峰值出现，则验证了步骤S3.3所确定的受力异常点的精确位置。采用本专利技术，在相同的铸机作业率下，由于能提前发现扇形段存在的隐患，极大改善了铸坯受力状况，铸坯质量得到大幅度提高，裂纹敏感钢种的裂纹发生率降低至3.5%,有效减少了改判量和故障时间。本专利技术操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例一的第一、二流总拉矫力曲线示意图；图2为本专利技术实施例二的第一、二流总拉矫力曲线示意图；图3为本专利技术实施例二的第一、二流总拉矫力曲线相关对比图。图中:T1-第一流总拉矫力曲线；Τ2-第二流总拉矫力曲线；V1-第一流拉速曲线；V2-第二流拉速曲线；S1-第一流铸流追踪曲线；S2-第二流铸流追踪曲线；F-隐患段拉矫力曲线。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制:实施例一一、诊断对象:第一、二流同时浇注230X1900断面的铸坯。二、诊断方法:S1.采用工控软件wincc建立故障诊断系统；S1.1建立拉矫机设备状态参数数据库；通过对连铸机浇注的各种不同断面铸坯的总拉矫力进行统计，建立拉矫机总拉矫力数据库如下表所示:【权利要求】1.，其步骤如下: S1.采用工控软件Wincc建立故障诊断系统； S1.1建立拉矫机设备状态参数数据库； 通过对连铸机浇注的各种不同断面铸坯的总拉矫力进行统计，建立拉矫机总拉矫力数据库； S1.2绘制拉速曲线； 以0-3m/min为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流拉速曲线Vl和第二流拉速曲线V2 ； S1.3绘制总拉矫力曲线； 以0-1200kN为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流总拉矫力曲线Tl和第二流总拉矫力曲线T2 ； S1.4绘制铸流追踪曲线； 以0-35m为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流铸流追踪曲线SI和第二流铸流追踪曲线S2 ； S1.5绘制隐患段拉矫力曲线； 以O-SOkN为坐标域，根据实测数据，绘制隐患段拉矫力曲线F ； S2检查有否隐患； 在步骤S1.3绘制的第一流总拉矫力曲线Tl、第二流总拉矫力曲线T2上，找到第一流总拉矫力曲线Tl和第二流总拉矫力曲线T2均开始趋于平稳时所对应的时间h，分别读取h处的第一流总拉矫力和第二流总拉矫力，如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤； S3确定受力异常点； S3.1若步骤S2确定存在隐患，则在同一界面内采集开始浇注过程的第一流总拉矫力曲线Tl、第二流总拉矫力曲线T2、第一流拉速曲线V1、第二流拉速曲线V2、第一流铸流追踪曲线S1、第二流铸流追踪曲线S2和隐患段拉矫力曲线F，设定好各自坐标范围，时间轴为当次开烧至开烧后45分钟； S3.2在步骤S3.1所述界面上，将第一流总拉矫力曲线Tl与第二流总拉矫力曲线T2相互比较，如果其中某一流总拉矫力曲线的斜率突然变大，则斜率变大的起始点确认为该曲线受力异常点； S3.3在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.2确认的第二流总拉矫力曲线T2受力异常点，找到对应的时间t2，然后在第二流铸流追踪曲线S2上读取t2所对应的数值，该数值即为受力异常点的精确位置； S4验证受力异常点； 在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.3找到的对应时间t2，然后观察隐患段拉矫力曲线F上与t2所对应的部位，若该部位有突变的峰值出现，则验证了步骤S3.3所确定的受力异常点的精确位置。【文档编号】G01M99/00GK103454109SQ201310396437【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优本文档来自技高网...
【技术保护点】
连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法，其步骤如下：S1.采用工控软件wincc建立故障诊断系统；S1.1建立拉矫机设备状态参数数据库；通过对连铸机浇注的各种不同断面铸坯的总拉矫力进行统计，建立拉矫机总拉矫力数据库；S1.2绘制拉速曲线；以0?3m/min为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流拉速曲线V1和第二流拉速曲线V2；S1.3绘制总拉矫力曲线；以0?1200kN为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流总拉矫力曲线T1和第二流总拉矫力曲线T2；S1.4绘制铸流追踪曲线；以0?35m为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流铸流追踪曲线S1和第二流铸流追踪曲线S2；S1.5绘制隐患段拉矫力曲线；以0?80kN为坐标域，根据实测数据，绘制隐患段拉矫力曲线F；S2检查有否隐患；在步骤S1.3绘制的第一流总拉矫力曲线T1、第二流总拉矫力曲线T2上，找到第一流总拉矫力曲线T1和第二流总拉矫力曲线T2均开始趋于平稳时所对应的时间t1，分别读取t1处的第一流总拉矫力和第二流总拉矫力，如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；S3确定受力异常点；S3.1若步骤S2确定存在隐患，则在同一界面内采集开始浇注过程的第一流总拉矫力曲线T1、第二流总拉矫力曲线T2、第一流拉速曲线V1、第二流拉速曲线V2、第一流铸流追踪曲线S1、第二流铸流追踪曲线S2和隐患段拉矫力曲线F，设定好各自坐标范围，时间轴为当次开浇至开浇后45分钟；S3.2在步骤S3.1所述界面上，将第一流总拉矫力曲线T1与第二流总拉矫力曲线T2相互比较，如果其中某一流总拉矫力曲线的斜率突然变大，则斜率变大的起始点确认为该曲线受力异常点；S3.3在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.2确认的第二流总拉矫力曲线T2受力异常点，找到对应的时间t2，然后在第二流铸流追踪曲线S2上读取t2所对应的数值，该数值即为受力异常点的精确位置；S4验证受力异常点；在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.3找到的对应时间t2，然后观察隐患段拉矫力曲线F上与t2所对应的部位，若该部位有突变的峰值出现，则验证了步骤S3.3所确定的受力异常点的精确位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：都胜朝，胡长义，刘海，袁作新，余超，关武章，袁建钢，谭志强，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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