本发明专利技术涉及一种熔炼炉废气烘干系统，主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器、输送带及烟囱；熔炼炉有数个，在熔炼炉上均设置有热量风阀，切换风阀一共有两个，分别位于熔炼炉的两侧；送气管道的一端与烟囱相连接，另一端设置有调节风阀、烟尘过滤器及输送带，所述调节风阀一共有三个，分别为调节风阀A、调节风阀B及调节风阀C，在切换风阀B与调节风阀A之间设置有第一测温点，在烟尘过滤器的进气口前设置有第二测温点，在调节风阀C与输送带之间设置有原料自动输入口，所述第一测温点及第二测温点通过控制器与热量风阀相连接。本发明专利技术的优点在于：利用熔炼炉产生的废气对废品铝进行烘干，节省了碳能源，减少空气污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种熔炼炉废气烘干系统，主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器、输送带及烟囱；熔炼炉有数个，在熔炼炉上均设置有热量风阀，切换风阀一共有两个，分别位于熔炼炉的两侧；送气管道的一端与烟囱相连接，另一端设置有调节风阀、烟尘过滤器及输送带，所述调节风阀一共有三个，分别为调节风阀A、调节风阀B及调节风阀C，在切换风阀B与调节风阀A之间设置有第一测温点，在烟尘过滤器的进气口前设置有第二测温点，在调节风阀C与输送带之间设置有原料自动输入口，所述第一测温点及第二测温点通过控制器与热量风阀相连接。本专利技术的优点在于：利用熔炼炉产生的废气对废品铝进行烘干，节省了碳能源，减少空气污染。【专利说明】一种熔炼炉废气烘干系统
本专利技术涉及一种熔炼炉废气烘干系统，具体的说是一种利用熔炼炉的废气对铝原料进行烘干的装置。
技术介绍
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液。在对废品铝进行烘干时，现有的做法是利用烧炭产生的热气对废品铝进行烘干，需要消耗的能源多，而且烧炭产生的热气中含有有害气体，排放至空气中会对空气造成污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用熔炼炉的废气对铝原料进行烘干的熔炼炉废气烘干系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种熔炼炉废气烘干系统，其创新点在于:主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器、输送带、送气管道及烟囱； 所述熔炼炉有数个，均通过排气管道与送气管道相连接，在各个熔炼炉的排气管道上均设置有一热量风阀； 所述切换风阀一共有两个，分别为切换风阀A与切换风阀B，所述切换风阀A与切换风阀B均安装在送气管道上，并分别位于熔炼炉的两侧； 所述送气管道靠近切换风阀A的一端与烟囱相连接，送气管道位于切换风阀B的一端设置有调节风阀、烟尘过滤器及输送带，所述调节风阀一共有三个，分别为调节风阀A、调节风阀B及调节风阀C，调节风阀A、烟尘过滤器、调节风阀B、调节风阀C及输送带依次设置在切换风阀B的后方，在切换风阀B与调节风阀A之间设置有第一测温点，在烟尘过滤器的进气口前设置有第二测温点，调节风阀B与烟囱相连接，在调节风阀C与输送带之间设置有原料自动输入口，所述第一测温点及第二测温点通过控制器与热量风阀相连接，并控制热量风阀的打开。本专利技术的优点在于:利用熔炼炉产生的废烟气对废品铝进行烘干，节省了碳能源，同时减少了对空气的污染，利于环保；同时熔炼炉的废烟气能够得到很好的利用，做到了很好的废气循环利用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的熔炼炉废气烘干系统的示意图。【具体实施方式】由图1所示的示意图可知，本专利技术的熔炼炉废气烘干系统主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器15、输送带19、送气管道13及烟囱。在本实施例中，熔炼炉一共有四个，分别为熔炼炉A4、熔炼炉B5、熔炼炉C7及熔炼炉D8，熔炼炉A4、熔炼炉B5、熔炼炉C7及熔炼炉D8均通过排气管道与送气管道13相连接，在熔炼炉A4的排气管道上设置有热量风阀A2，在熔炼炉B5的排气管道上设置有热量风阀B3，在熔炼炉C7的排气管道上设置有热量风阀C6，在熔炼炉D8的排气管道上设置有热量风阀D9。切换风阀一共有两个，分别为切换风阀Al与切换风阀B10，切换风阀Al与切换风阀BlO均安装在送气管道13上，并切换风阀Al与切换风阀BlO分别位于所有熔炼炉的两侧。送气管道13靠近切换风阀Al的一端与烟囱相连接，送气管道13位于切换风阀BlO的一端设置有调节风阀、烟尘过滤器15及输送带19，调节风阀一共有三个，分别为调节风阀A12、调节风阀B16及调节风阀C18，调节风阀A12、烟尘过滤器15、调节风阀B16、调节风阀C18及输送带19依次设置在切换风阀BlO的后方，在切换风阀BlO与调节风阀A12之间设置有第一测温点11，在烟尘过滤器15的进气口前设置有第二测温点14，调节风阀B16与烟囱相连接，在调节风阀C18与输送带19之间设置有原料自动输入口 17，第一测温点11及第二测温点14通过控制器分与热量风阀A2、热量风阀B3、热量风阀C6、热量风阀D9相连接，并控制热量风阀A2、热量风阀B3、热量风阀C6、热量风阀D9的打开与关闭。在需要对废品铝进行烘干时，关闭切换风阀Al，打开切换风阀B12、热量风阀A2、热量风阀B3、热量风阀C6、热量风阀D9，将熔炼炉A4、熔炼炉B5、熔炼炉C7及熔炼炉D8中产生的废烟气通过送气管道13送至输送带19处，对从原料自动输入口 17进入的废品铝进行烘干。在烘干过程中，通过第一测温点11及第二测温点14对送气管道13中的废烟气的温度进行检测，当检测的温度过高时，可根据具体情况，选择关闭热量风阀A2、热量风阀B3、热量风阀C6、热量风阀D9，相应的，若温度过低，则打开热量风阀A2、热量风阀B3、热量风阀C6、热量风阀D9。同时，在烘干的过程中，可根据实际情况，通过调节风阀A12、调节风阀B16及调节风阀C18之间的配合，控制废烟气的量。当不需要进行烘干时，则关闭切换风阀B10，打开切换风阀Al，直接将熔炼炉A4、熔炼炉B5、熔炼炉C7及熔炼炉D8中产生的废烟气从烟囱中排出。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种熔炼炉废气烘干系统，其特征在于:主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器、输送带、送气管道及烟囱； 所述熔炼炉有数个，均通过排气管道与送气管道相连接，在各个熔炼炉的排气管道上均设置有一热量风阀； 所述切换风阀一共有两个，分别为切换风阀A与切换风阀B，所述切换风阀A与切换风阀B均安装在送气管道上，并分别位于熔炼炉的两侧； 所述送气管道靠近切换风阀A的一端与烟囱相连接，送气管道位于切换风阀B的一端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉废气烘干系统，其特征在于：主要包括熔炼炉、热量风阀、切换风阀、调节风阀、烟尘过滤器、输送带、送气管道及烟囱；?所述熔炼炉有数个，均通过排气管道与送气管道相连接，在各个熔炼炉的排气管道上均设置有一热量风阀；?所述切换风阀一共有两个，分别为切换风阀A与切换风阀B，所述切换风阀A与切换风阀B均安装在送气管道上，并分别位于熔炼炉的两侧；?所述送气管道靠近切换风阀A的一端与烟囱相连接，送气管道位于切换风阀B的一端设置有调节风阀、烟尘过滤器及输送带，所述调节风阀一共有三个，分别为调节风阀A、调节风阀B及调节风阀C，调节风阀A、烟尘过滤器、调节风阀B、调节风阀C及输送带依次设置在切换风阀B的后方，在切换风阀B与调节风阀A之间设置有第一测温点，在烟尘过滤器的进气口前设置有第二测温点，调节风阀B与烟囱相连接，在调节风阀C与输送带之间设置有原料自动输入口，所述第一测温点及第二测温点通过控制器与热量风阀相连接，并控制热量风阀的打开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪建，吴传，李侠，王楚圴，
申请(专利权)人：南通曼特威金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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