散热部件及具备该散热部件的下照灯制造技术

本发明专利技术提供一种散热部件（1）及具备该散热部件的下照灯，其特征在于，其将沿着多个折弯起点线（11）折弯做成了波纹状的金属板（10），在使上述折弯起点线（11）在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置。散热部件（1）具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部（13），相邻的上述散热片部（13）在上述圆筒形状的内周侧（101）及外周侧（102）分别交替地连结。散热部件（1）在其圆筒形状的轴向（X）的一端（115）具有接合端部（12），将该接合端部（12）侧与发热部件接合而使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种散热部件（1）及具备该散热部件的下照灯，其特征在于，其将沿着多个折弯起点线（11）折弯做成了波纹状的金属板（10），在使上述折弯起点线（11）在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置。散热部件（1）具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部（13），相邻的上述散热片部（13）在上述圆筒形状的内周侧（101）及外周侧（102）分别交替地连结。散热部件（1）在其圆筒形状的轴向（X）的一端（115）具有接合端部（12），将该接合端部（12）侧与发热部件接合而使用。【专利说明】散热部件及具备该散热部件的下照灯
本专利技术涉及促进照明器具等电气设备的散热的散热部件。
技术介绍
例如伴随LED的高性能化，以LED为光源的照明器具已被实用化。这样的照明器具，例如，为了促进散热，具备一体形成了散热风扇的散热部件。以往的散热部件，例如大多使用了在专利文献I中公开的那样的一体地具备散热风扇的铝合金的锻造品或铸造品。在先技术文献:(日本)特开2010 - 73654号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题由铝合金的锻造品或铸造品构成的以往的散热部件，虽然在某种程度上能够确保散热性，但是重量重、生产性低、成本比较高。因此，期望发挥与以往的散热部件同等以上的散热性，并且轻量、低成本的散热部件的开发。本专利技术是鉴于这样的背景做出的，其目的在于提供一种散热性优异、轻量的散热部件。为了解决课题的手段本专利技术的一方面提供一种散热部件，将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置，其特征在于，具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端具有接合端部，将该接合端部侧与发热部件接合而使用。上述散热部件，如上所述，具有在径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结。因此，在上述散热部件中，能够使圆筒形状的侧面的表面积增大，能够提高从侧面的散热性。另外，在圆筒形状的散热部件的内部，因为形成了空间，所以能够使空冷性能提高。另外，上述散热部件是将金属板折弯而形成。因此，例如与以往的由锻造品等构成的散热部件相比，能够实现轻量化。另外，上述散热部件的整体形状呈圆筒形状，因此，易于适用于圆筒形状适合的例如下照灯等照明器具。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1中的接合了基座板的散热部件的立体图。图2是实施例1中的接合了基座板的散热部件的俯视图。图3是实施例1中的接合了基座板的散热部件的侧视图。图4是实施例1中的将圆筒形状的散热部件的径向的部分截面放大表示的说明图。图5是表示从折弯起点线的形成方向观察实施例1中的做成了波纹状的折弯加工的金属板的状态的说明图。图6是表示在使折弯起点线在轴向一致的状态下将实施例1中的波纹状的金属板弯曲加工成圆筒状的状况的说明图。图7是表示实施例1中的安装了散热部件的下照灯的结构的说明图。【具体实施方式】下面，对上述散热部件的优选的实施方式进行说明。上述散热部件，是通过将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置而形成的。作为金属板，可以使用铝合金板(包括纯铝板)、钢板、铜板等。另外，作为金属板，可以使用在表面上形成了具有比金属板优异的散热性的树脂层的预涂层金属板。最好是，上述金属板是铝合金板或在铝合金板的至少一面上具有树脂层的预涂层招合金板。在此情况下，能够有效地利用铝合金板的轻量性及散热性，使散热部件的轻量性及散热性提高。另外，在使用预涂层铝合金板的情况下，能够利用散热性优异的树脂层，使散热部件的散热性更进一步提高。散热性可以通过红外线的积分放射率进行评价。最好是，预涂层铝合金板的树脂层以红外线的积分放射率为70%以上的方式进行调节。由此，可以得到稳定的散热特性。红外线的积分放射率可以通过根据FT -1R比较试料和理想黑体的红外线放射量进行测定。另外，一般地，铝合金板的红外线的积分放射率是15?18%。作为铝合金板的材质，可以使用1000系、3000系、5000系、6000系等适合于成形加工的材质。例如有1050、8021、3003、3004、3104、5052、5182、5N01等。铝合金板的板厚没有特别限定，但从制造容易度及加工容易度的观点考虑，最好是做成0.3mm?1.5mm。上述散热部件具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部。各散热片部之间的间隔，为了使通气性提高，最好是设置在3mm以上，更好是设置在5mm以上。在各散热片部之间的间隔不均匀的情况下，最好是将最短的间隔如上述的那样设置在3_以上，更好是设置在5mm以上。相邻的上述散热片部，在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，上述散热部件可以通过将一张金属板进行折弯加工形成。也可以使用两张以上的金属板构成。波纹状的金属板，可以做成如下的结构:例如，使用一张金属板，通过将多次大约90度的折弯进行组合，将连结部和由设置间隙而相向的各一张构成的散热片部形成为Z字形，并且将各连结部经间隙排列成大致一个面。通过将此波纹状的金属板在使折弯起点线在轴向一致的状态下以整体形状成为圆筒形状的方式进行弯曲，能够获得上述散热部件。最好是，上述散热片部彼此的上述内周侧及上述外周侧的连结部，由在上述圆筒形状的周向配置的平面或曲面形成。在此情况下，在径向配置的散热片部及在周向配置的连结部形成散热性优异的面。因此，能够促进向多方向的散热。另外，最好是在上述连结部形成了贯通孔。在此情况下，能够使圆筒形状的上述散热部件的通气性提高。上述内周侧的连结部构成圆筒形状的散热部件的内周面，外周侧的连结部构成圆筒形状的散热部件的外周面。通过在这些内周面及外周面上如上所述形成贯通孔，从圆筒形状的散热部件的筒状的侧面的通气性如上所述提高，能够使空冷性能进一步提高。贯通孔，具体地说，是将构成散热部件的金属板在厚度方向贯通的孔。贯通孔可以在各连结部设置一个或多个。最好是，在所有的外周侧的连结部及/或所有的内周侧的连结部设置贯通孔。另外，从确保连结部中的散热面的观点考虑，最好是，即使在连结部形成贯通孔的情况下，也预先在连结部至少局部地留有由平面状或曲面状的金属板构成的部分。另外，圆筒形状的上述散热部件，在其轴向的一端具有接合端部。上述散热部件是将上述接合端部侧与发热部件接合而使用。圆筒形状的上述散热部件，也可以使其轴向的一端直接与发热部件接合，例如也可以使其轴向的一端经圆板状的金属板与发热部件接合。最好是，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端接合了由金属板构成的基座板，经该基座板与上述发热部件接合而使用。在此情况下，因为由于上述基座板的存在，与上述发热部件的接触面积增大，所以，可以使上述散热部件密接性良好地与发热部件接合。上述圆筒形状的散热部件，也可以在没有上述基座板的状态下在市场上流通，在使用时接合上述基座板，但也可以将使上述基座板与轴向的一端接合了的构成物作为散热部件在市场上流通。即，在本申请的说明书中，散热部件是包括不含基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热部件，将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置，其特征在于，具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端具有接合端部，将该接合端部侧与发热部件接合而使用。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：城户孝聪，酒井义治，
申请(专利权)人：住友轻金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：