本发明专利技术公开了一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，包括有阀体，阀体结构为滑阀式结构，阀体内设置通孔并安装有阀芯，阀体与阀芯通过多个O型橡胶密封圈密封，在阀体上设置进气口P、工作口A、工作口B、排气口R；在阀体内安装阀芯的通孔内设置四个沉割槽，四个沉割槽位置分别对应进气口P、工作口A、工作口B、排气口R，在阀芯两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧。本发明专利技术利用气缸和压缩弹簧控制阀芯在阀体内的位置，实现对工作口A和工作口B的同时充气，同时封闭，使用滑阀式结构减小活塞动作造成的压力波动，同时使用气动控制，避免了长时间工作的电磁线圈产生的热量对气体进行传热，有效的提高了差压式气密检漏仪的检测精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，包括有阀体，阀体结构为滑阀式结构，阀体内设置通孔并安装有阀芯，阀体与阀芯通过多个O型橡胶密封圈密封，在阀体上设置进气口P、工作口A、工作口B、排气口R；在阀体内安装阀芯的通孔内设置四个沉割槽，四个沉割槽位置分别对应进气口P、工作口A、工作口B、排气口R，在阀芯两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧。本专利技术利用气缸和压缩弹簧控制阀芯在阀体内的位置，实现对工作口A和工作口B的同时充气，同时封闭，使用滑阀式结构减小活塞动作造成的压力波动，同时使用气动控制，避免了长时间工作的电磁线圈产生的热量对气体进行传热，有效的提高了差压式气密检漏仪的检测精度。【专利说明】一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀
本专利技术涉及一种适用于利用气体压差进行泄漏检测的气密检漏仪的控制阀。气密检漏仪在工业领域应用于检验产品是否符合泄漏规格的场所。判断工件是否存在泄漏，需要对待检工件和标准工件同时充入压缩空气，在保压一定时间后，判断待检工件和标准工件的压力差从而确定待检工件的泄漏是否符合泄漏规格。为了有效保证待检工件及标准工件的气压环境，需要尽量避免充气阀的动作差造成的压力影响。本专利技术提出一种滑阀式气动控制的三位四通控制阀避免了直动式控制阀对气压波动的影响，同时避免了电磁线圈发热对气体温度变化的影响，可以有效实现气密检漏要求，提高差压式气密检漏仪的检测性能和精度。
技术介绍
差压式气密检漏仪是一种在线检测工件泄漏是否符合泄漏规格的装置，常用于散热器、车灯、压缩机、阀、滤清器、水泵、油泵及车桥等领域的在线泄漏检测。相对于以前的湿式检测法而言，差压式气密检漏仪不会漏检，也不需要干燥，还能实现自动化，提高工作效率的优点。其原理是对待检工件和标准工件同时充入一定压力的压缩空气，在同样的环境下保压一段时间，由于被测物的泄漏会引起压力下降，从而与标准工件发生差压，差压值被差压传感器检测后进行数据处理，从而得出被测工件是否符合泄漏规格。但是差压式气密检漏仪的检测精度受温度，工件容积，气流压力波动，保压时间等多方面因素的影响。如果能尽量减小由于阀的动作误差等造成的压力误差就可以提高差压式气密检漏仪的检测精度。
技术实现思路
本专利技术提出了一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，通过这种控制阀可以有效的平衡待检工件与标准工件两个腔体的气压，减少检测误差。本专利技术采用的技术方案是: 一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，其特征在于:包括有阀体(3)，所述的阀体结构为滑阀式结构，阀体(3)内设置通孔并安装有阀芯(2)，阀体(3)与阀芯(2)通过多个O型橡胶密封圈(I)密封，在阀体(3)上设置进气口 P、工作口 A、工作口 B、排气口 R ;在阀体(3)内安装阀芯(2)的通孔内设置四个沉割槽(12)，四个沉割槽(12)位置分别对应进气口 P、工作口 A、工作口 B、排气口 R，在阀芯(2)两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧(4)、(10);阀的动作为气动控制，在阀体(3)两端设置有螺纹孔并与左端气缸(6)、右端气缸(9)相固连，左端气缸(6)、右端气缸(9)与阀体(3)之间用密封圈(5)密封,左端气缸(6)、右端气缸(9)的活塞腔内分别安装有活塞(7 )、( 11)，活塞(7 )与左端气缸(6 )、活塞(11)与右端气缸(9 )之间用O型橡胶密封圈(8)密封；活塞(7)、(11)分别压在压缩弹簧(4)、(10)上。本专利技术的工作原理是: 当左端气缸(6)的充气口 Pl充气，而右端气缸(9)的充气口 P2排气时，活塞(7)向右移动，压缩弹簧(4)向右移动，使阀芯(2)向右移动，压缩弹簧(10)受力压缩，活塞(11)向右移动，进气口 P和工作口 A、工作口 B相连通，同时对工作口 A和工作口 B充气；当左端气缸(6)的充气口 Pl和右端气缸(9)的充气口 P2都排气，压缩弹簧(10)伸张作用于阀芯(2)上，使阀芯回到中位，进气口 P、工作口 A、工作口 B和排气口 R均不相连通；当右端气缸(9)的充气口 P2充气时，而左端气缸(6)的充气口 Pl排气时，活塞(11)向左移动，压缩弹簧(10)向左移动，使阀芯(2)向左移动，压缩弹簧(4)受力压缩，活塞(7)向左移动，排气口R和工作口 A，工作口 B相连通，同时对工作口 A和工作口 B排气。本专利技术的优点是: 本专利技术利用气缸和压缩弹簧控制阀芯在阀体内的位置，实现对工作口 A和工作口 B的同时充气，同时封闭，使用滑阀式结构减小活塞动作造成的压力波动，同时使用气动控制，避免了长时间工作的电磁线圈产生的热量对气体进行传热，有效的提高了差压式气密检漏仪的检测精度。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术的功能符号示意图。图2为本专利技术的结构原理示意图。【具体实施方式】: 图1是本专利技术的功能符号。本专利技术为三位四通控制阀，左位工作时为进气口 P对工作口 A和工作口 B同时充气；中位为工作口 A和工作口 B同时封闭，进入保压状态；右位工作时为工作口 A和工作口 B同时排气。图2是本专利技术的结构原理示意图。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如附图所示，一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，包括有阀体3，阀体结构为滑阀式结构，阀体3内设置通孔并安装有阀芯2，阀体3与阀芯2通过多个O型橡胶密封圈I密封，在阀体3上设置进气口 P、工作口 A、工作口 B、排气口 R ;在阀体3内安装阀芯2的通孔内设置四个沉割槽12，四个沉割槽12位置分别对应进气口 P、工作口 A、工作口 B、排气口 R，在阀芯2两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧4、10 ;阀的动作为气动控制，在阀体3两端设置有螺纹孔并与左端气缸6、右端气缸9相固连，左端气缸6、右端气缸9与阀体3之间用密封圈5密封，左端气缸6、右端气缸9的活塞腔内分别安装有活塞7、11，活塞7与左端气缸6、活塞11与右端气缸9之间用O型橡胶密封圈8密封；活塞7、11分别压在压缩弹簧4、10上。判断工件是否存在泄漏，需要对待检工件和标准工件同时充入压缩空气，在保压一定时间后，判断待检工件和标准工件的压力差从而确定待检工件的泄漏是否符合泄漏规格。为了有效保证待检工件及标准工件的气压环境，需要尽量避免充气阀的动作差造成的压力影响。本专利技术提出一种滑阀式气动控制的三位四通控制阀避免了直动式控制阀对气压波动的影响，同时避免了电磁线圈发热对气体温度变化的影响，可以有效实现气密检漏要求，提高差压式气密检漏仪的检测性能和精度。【权利要求】1.一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，其特征在于:包括有阀体(3)，所述的阀体结构为滑阀式结构，阀体(3)内设置通孔并安装有阀芯(2)，阀体(3)与阀芯(2)通过多个O型橡胶密封圈(I)密封，在阀体(3)上设置进气口 P、工作口 A、工作口 B、排气口 R;在阀体(3)内安装阀芯(2)的通孔内设置四个沉割槽(12)，四个沉割槽(12)位置分别对应进气口P、工作口 A、工作口 B、排气口 R，在阀芯(2)两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧(4)、( 10);阀的动作为气动控制，在阀体(3)两端设置有螺纹孔并与左端气缸(6)、右端气缸(9)相固连，左端气缸(6)、右端气缸(9)与阀体(3)之间用密封圈(5)密封,左端气缸(6)、右端气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动控制的滑阀式三位四通控制阀，其特征在于：包括有阀体（3），所述的阀体结构为滑阀式结构，阀体（3）内设置通孔并安装有阀芯（2），阀体（3）与阀芯（2）通过多个O型橡胶密封圈（1）密封，在阀体（3）上设置进气口P、工作口A、工作口B、排气口R；在阀体（3）内安装阀芯（2）的通孔内设置四个沉割槽（12），四个沉割槽（12）位置分别对应进气口P、工作口A、工作口B、排气口R，在阀芯（2）两端分别设置弹簧座并安装压缩弹簧（4）、（10）；阀的动作为气动控制，在阀体（3）两端设置有螺纹孔并与左端气缸（6）、右端气缸（9）相固连，左端气缸（6）、右端气缸（9）与阀体（3）之间用密封圈（5）密封，左端气缸（6）、右端气缸（9）的活塞腔内分别安装有活塞（7）、（11），活塞（7）与左端气缸（6）、活塞（11）与右端气缸（9）之间用O型橡胶密封圈（8）密封；活塞（7）、（11）分别压在压缩弹簧（4）、（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，高美丽，周宇，
申请(专利权)人：安徽皖仪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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