多功能挖锅机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能挖锅机，包括机箱、支架、刀具、刀架、主轴、工作台、刀具旋转电机、刀具进退电机及减速机、工作台升降电机及减速机，机箱内部分上下两层，其隔板及顶板上开设有上下贯通的主轴孔，主轴垂直设置，刀具通过刀架安装在主轴的底端，主轴上套装有刀架推动件，并在前后两侧对称地设置有与推动件相连接的纵向进退刀丝杠，两进退刀丝杠通过叠设的链轮与隔板上的刀具进退电机及减速机传动连接，工作台位于主轴下方，其两侧通过丝杠螺母与纵向的长丝杠传动配合，长丝杠顶端穿过隔板通过链轮和链条与工作台升降电机及减速机传动连接。具有结构合理、功能多样、性能稳定、次品率低等突出的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工机械，更确切地说是一种可以将整块石材加工成锅形产品的挖锅机。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对日常生活用品的要求也越来越高，这些家居用品不仅要具备最基本的使用功能，还要具备一定的观赏性和装饰性，以便与室内环境相协调，提高生活品味，对此，各种天然材料便得到了大量应用，如石材，这种从古至今深受人们青睐的原料，经过上千年的使用和演变已与人们的生活密不可分，但时至今日这种应用仍停留在工艺美术制品和建筑行业中，如各种玉器、雕塑、装饰板材等等，没有真正用于生产日常生活用品，如目前人们普遍使用的洗脸盆、水果盆、灯罩等锅形产品，大都为陶瓷或金属制品，在质感和色泽上都很难达到令人满意的使用效果，若采用石材为原料则可以利用其天然纹路和色泽达到与众不同的艺术效果，由于石材的特性不同于其他原料，因此在加工这种锅形产品时需要用到特殊的方法和机械设备，如车床法、圆锯片法、橡皮筋法、双圈法、半圆球法等等，其专用设备均存在体积庞大、生产效率低下、形状不均、次品率高、手感差等缺陷，无法在产业上大规模应用和批量生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、功能多样、性能稳定的挖锅机。该挖锅机不仅具有很高的生产效率，且成品率高，可有效避免工时及原材料的浪费。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种多功能挖锅机，包括机箱、支架、刀具、刀架、主轴、工作台、刀具旋转电机、刀具进退电机及减速机、工作台升降电机及减速机，机箱内部分上下两层，其隔板及顶板上开设有上下贯通的主轴孔，主轴垂直设置，其顶端穿过顶板与机箱后侧直立设置的刀具旋转电机通过皮带及皮带轮传动连接，刀具通过刀架安装在主轴的底端，主轴上套装有刀架推动件，并在前后两侧对称地设置有与推动件相连接的纵向进退刀丝杠，两进退刀丝杠的顶端穿过隔板与隔板上的链轮传动配合，两链轮中部设有丝杠螺母并通过链条传动连接，其中一个链轮又通过叠设的链轮与隔板上的刀具进退电机及减速机传动连接，工作台位于主轴下方，其两侧通过丝杠螺母与纵向的长丝杠传动配合，两长丝杠顶端穿过隔板通过链轮和链条传动连接，其中一个长丝杠又通过叠设的链轮与工作台升降电机及减速机传动连接。所述刀具包括左右对称设置的两个刀片，两刀片呈上宽下窄的球面三角形，末端固定有相对的金刚石刀头，可对合成半圆。所述刀架包括刀臂、连杆以及回转件，各刀片上边沿的两侧均固定有平行的刀臂，两刀片的刀臂在对应端通过转轴铰接连接，该转轴穿装在主轴的末端，主轴位于刀臂之间，回转件套装在主轴上，与主轴上的推动件相配合，连杆左右对称设置，其数量与刀臂相对应，下端与刀臂靠近刀片的一端铰接连接，上端与回转件铰接连接。所述回转件的前后两侧设有与连杆相铰接的短轴。所述同一刀片的刀臂外端之间通过弧形板相连接，刀片再通过螺栓固定在弧形板上。所述工作台升降电机及减速机位于机箱隔板的左侧，刀具进退电机及减速机位于机箱隔板的右侧，电机与减速机前后设置并通过皮带传动，长丝杠位于电机与减速机之间。所述前侧进退刀丝杠的顶部固定有感应挡板，机箱的顶板上安装有与之相对应的接近开关，隔板前侧通过立柱也安装有接近开关。所述主轴、进退刀丝杠、长丝杠在位于隔板下方的部分上均套装有弹性螺纹护管。所述主轴上的推动件在截面上呈T字形，中部为主轴孔，两侧具有连接支耳，进退刀丝杠的末端穿过支耳与之相固定。所述主轴上套装有主轴筒，工作台上设有石材定位结构。本技术的工作原理为(如图1所示)主轴5可带动刀片7做旋转切割运动，进退刀丝杠在向下运动的过程中可通过连杆13推动刀臂9绕其铰接轴转动，从而使刀片7在旋转的同时又能做相向的对合运动，由于刀片7呈上宽下窄的球面三角形，可对合成半圆，因此可切割出一个完整的半球体，从而在石材上表面形成一个锅形凹部，制造出洗脸盆、水果盆、灯罩等锅形产品，用于放置石材的工作台19可在长丝杠的带动下做升降运动，以便调整到合适的加工位置。本技术将箱体内部通过隔板分成上下两层，上层安装各驱动装置，下层为切割空间，可有效避免切割污染对驱动装置的影响，有利于提高整机运行的稳定性，刀具进退电机及减速机、工作台升降电机及减速机分别固定在隔板的左右两侧，并通过链条分别带动进退刀丝杠和长丝杠，结构紧凑、布局合理，不仅可减小整机体积和噪音污染，且便于维护、维修，此外，进退刀丝杠通过连杆结构推动刀片运动，因此具有很高的切割精度，不易出现偏差，刀片上宽下窄的形状犹如双手一样可抱住产品，在完成产品时不会出现飞掉、打破现象，确保在切割过程中不会出现断刀、卡刀现象，刀具受力对称、强度高，具有生产效率高、成品率高，产品形状均匀、手感好等优点。附图说明图1为本技术的工作原理示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3的右视图；图6为图3的A-A视图；图7为刀片及刀臂的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。附图标记说明如下1——机箱2——支架3——隔板4——顶板5——主轴6——刀具旋转电机 7——刀片 8——金刚石刀头9——刀臂 10——转轴11——回转件 12——推动件13——连杆 14——进退刀丝杠15——进退刀丝杠链轮 16——进退刀丝杠叠设的链轮17——刀具进退电机及减速机 18——接近开关19——工作台 20——长丝杠21——长丝杠叠设的链轮 22——弹性螺纹护管23——总控制箱 24——报警指示灯25——工作台升降电机及减速机26——作台接近开关如图2至图7所示，机箱1的周边设置支架2，机箱内部由隔板3分成上下两层，隔板3及顶板4上开设有上下贯通的主轴孔，主轴5垂直设置，其顶端穿过顶板4与机箱后侧直立设置的刀具旋转电机6通过皮带及皮带轮传动连接。刀具包括左右对称设置的两个刀片7，两刀片呈上宽下窄的球面三角形，末端固定有相对的金刚石刀头8，可对合成半圆，各刀片上边沿的两侧均固定有平行的刀臂9，两刀片的刀臂在对应端通过转轴10铰接连接，该转轴穿装在主轴5的末端，主轴5位于两侧的刀臂之间，回转件11套装在主轴上，与主轴上的推动件12相配合，连杆13左右对称设置，其数量与刀臂9相对应，其下端与刀臂靠近刀片的一端铰接连接，上端与回转件11铰接连接，回转件11的前后两侧设有与连杆13相铰接的短轴。主轴5在前后两侧对称地设置有与推动件12相连接的纵向进退刀丝杠14，推动件12在截面上呈T字形，中部为主轴孔，两侧具有连接支耳，进退刀丝杠14的末端穿过支耳与之相固定，两进退刀丝杠的顶端穿过隔板与隔板上的链轮15传动配合，两链轮中部均设有丝杠螺母并通过链条传动连接，其中一个链轮15又通过叠设的链轮16与隔板右侧的刀具进退电机及减速机17传动连接，双丝杠的驱动结构可确保刀片对合的精确度，而不至于出现晃动、摆动现象。前侧进退刀丝杠的顶部固定有感应挡板，机箱的顶板上安装有与之相对应的接近开关18，隔板前侧通过立柱也安装有接近开关18，当刀具运行到上下限位时，接近开关18便会发出相应的控制信号或报警。工作台19位于刀具下方，其两侧通过丝杠螺母与纵向的长丝杠20传动配合，两长丝杠的底端穿过工作台一直延伸到机箱底部，顶端穿过隔板通过链轮和链条传动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能挖锅机，其特征在于，包括机箱、支架、刀具、刀架、主轴、工作台、刀具旋转电机、刀具进退电机及减速机、工作台升降电机及减速机，机箱内部分上下两层，其隔板及顶板上开设有上下贯通的主轴孔，主轴垂直设置，其顶端穿过顶板与机箱后侧直立设置的刀具旋转电机通过皮带及皮带轮传动连接，刀具通过刀架安装在主轴的底端，主轴上套装有刀架推动件，并在前后两侧对称地设置有与推动件相连接的纵向进退刀丝杠，两进退刀丝杠的顶端穿过隔板与隔板上的链轮传动配合，两链轮中部设有丝杠螺母并通过链条传动连接，其中一个链轮又通过叠设的链轮与隔板上的刀具进退电机及减速机传动连接，工作台位于主轴下方，其两侧通过丝杠螺母与纵向的长丝杠传动配合，两长丝杠顶端穿过隔板通过链轮和链条传动连接，其中一个长丝杠又通过叠设的链轮与工作台升降电机及减速机传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，
申请(专利权)人：陈光明，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]