本发明专利技术涉及细纱机中的牵伸装置，包括前罗拉和前皮辊、中罗拉和中皮辊，前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，前罗拉与中罗拉的之间设置有负压管，负压管上表面的中部设置有一凹槽，负压管上表面上开设有前、后集聚口，中罗拉与负压管的下方设置有张力装置，由透气材料制成的挠性套圈绕过中罗拉、负压管的上表面及张力装置，并将前集聚口、后集聚口的开口全部覆盖，在前钳口与中钳口连线的上方、且位于前皮辊与中皮辊的之间设置有一上销，上销的下表面有弧面凸台，弧面凸台向下伸出的端部与负压管上表面凹槽处的挠性套圈相抵。本发明专利技术适用于细纱机，主要用于对纤维进行有序均匀排列。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及细纱机中的牵伸装置，包括前罗拉和前皮辊、中罗拉和中皮辊，前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，前罗拉与中罗拉的之间设置有负压管，负压管上表面的中部设置有一凹槽，负压管上表面上开设有前、后集聚口，中罗拉与负压管的下方设置有张力装置，由透气材料制成的挠性套圈绕过中罗拉、负压管的上表面及张力装置，并将前集聚口、后集聚口的开口全部覆盖，在前钳口与中钳口连线的上方、且位于前皮辊与中皮辊的之间设置有一上销，上销的下表面有弧面凸台，弧面凸台向下伸出的端部与负压管上表面凹槽处的挠性套圈相抵。本专利技术适用于细纱机，主要用于对纤维进行有序均匀排列。【专利说明】细纱机中的牵伸装置
本专利技术属于纺织机械领域，涉及一种细纱机，尤其涉及一种细纱机的牵伸装置。
技术介绍
在纺纱过程中，细纱机将粗纱条经过退绕、喂入、牵伸、加拈及卷绕等工序，制成细纱。其中，细纱机的牵伸装置对纺纱的速度和质量起到了至关重要的作用。传统细纱机中的牵伸装置主要包括:机架，设置在机架上的若干罗拉座，罗拉座根据需要通常设置三列，分别为前罗拉座、中罗拉座和后罗拉座，每列中的罗拉座均一字排开且均匀分布；同时，各列罗拉座中的前罗拉座、中罗拉座和后罗拉座分别相互对应且位于同一平面内；前罗拉、中罗拉和后罗拉分别设置在前罗拉座、中罗拉座和后罗拉座上,且前罗拉、中罗拉和后罗拉的中心轴线均相互平行；前罗拉、中罗拉和后罗拉上分别设置有前皮辊、中皮辊和后皮辊，前皮辊、中皮辊和后皮辊的中心轴线相互平行，且分别设置在摇架上，摇架设置在细纱机的机架上；当摇架向上打开时，设置在摇架上的前皮辊、中皮辊和后皮辊分别与前罗拉、中罗拉和后罗拉脱离；当摇架向下压住且锁定后，设置在摇架上的前皮辊、中皮辊和后皮辊分别与前罗拉、中罗拉和后罗拉紧紧压住，由于前皮辊、中皮辊和后皮辊的表面均有一定的弹性，因此，当摇架通过加压将皮辊压在罗拉上时，前罗拉与前皮辊之间形成前钳口，中罗拉与中皮辊之间形成中钳口，后罗拉与后皮辊之间形成后钳口 ；通常情况下，相邻两组罗拉座之间均设置有六节带钢槽的前罗拉、中罗拉和后罗拉，与之相对应的六节罗拉上则设置有三套摇架，每套摇架上分别设置有两只前皮辊、两只中皮辊和两只后皮辊；在后钳口与中钳口之间，构成了细纱机的预牵伸区，而中钳口与前钳口之间，构成了细纱机的主牵伸区，主牵伸区的牵伸比要明显大于预牵伸区的牵伸比。上述的细纱机预牵伸区属于传统的后区平行牵伸。这种细纱机中的牵伸装置在工作时，粗纱须条先进入细纱机的预牵伸区，即由喂入机构将粗纱须条喂入后钳口，粗纱须条被后皮辊与后罗拉握持，随着后罗拉的转动带动后皮辊一起转动，粗纱须条再被送入到中钳口被中罗拉和中皮辊握持，由于中罗拉的转速要略大于后罗拉的转速，这样，粗纱须条在后钳口与中钳口之间就可以实现预牵伸和退捻；随后，被预牵伸的粗纱须条再经中罗拉与中皮辊送出，就进入细纱机的主牵伸区。由于在细纱机的主牵伸区内须条被牵伸的速比很大，即前罗拉的转速明显大于中罗拉的转速，如果粗纱须条在主牵伸区得不到有效控制，则可能会严重影响条干的均匀度，造成细纱粗细节的产生以及断头的增多。为此，现有的细纱机主牵伸区大多采用双皮圈牵伸形式，即在中罗拉与前罗拉之间设置一下销，中罗拉与下销的下方设置一张力架，下皮圈绕过中罗拉和下销，再由张力装置将下皮圈张紧，与下销上的下皮圈相对应的，在中皮辊的靠前皮辊的侧面设置一上销，在上销与中皮辊的外面绕有一上皮圈，上皮圈与下皮圈的工作面紧密贴合；在牵伸过程中，中罗拉转动带动下皮圈转动，下皮圈再带动上皮圈和中皮辊一起转动，当粗纱须条逐着中罗拉与中皮辊的转动进入下皮圈与上皮圈之间，粗纱须条就被上皮圈和下皮圈有效控制，并被下皮圈与上皮圈带动一起向前罗拉方向移动，最后，粗纱须条从上皮圈与下皮圈之间输出，进入前钳口被前罗拉和前皮辊握持，在此主牵伸过程中，被牵伸的粗纱须条由于得到了上皮圈和下皮圈的有效控制，粗纱须条中的纤维不会散开，而且粗纱须条在牵伸时的变速点也得到前移，从而能比较有效地提高细纱的条干均匀度，并能相对有效地控制细纱粗节、细节或断头的产生。但是，现有的这种细纱机中的牵伸装置仍然存在很多缺点:由于在该牵伸装置的主牵伸区内采用上述的双皮圈牵伸形式，粗纱须条在主牵伸区内不易实现进一步的退捻，双皮圈结构对粗纱须条的控制力较强，在牵伸时容易造成粗纱须条中的纤维的断裂，从而影响细纱的强度；并且，由于细纱机的主牵伸区内设置了双皮圈牵伸控制，粗纱须条在牵伸过程中呈现为先紧后松，容易造成纤维移动的不均匀性，同时，短纤维牵伸过程中，由于上、下皮圈的线速度存在差异，因此也容易产生短纤维的相互堆积，纤维弯勾增多，从而造成细纱的粗、细结增加，降低条干均匀度；另外，由于粗纱须条在上、下皮圈的压缩下易变宽，易造成前加捻三角宽度大，造成纱线的毛羽增加，影响细纱质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是:提供一种通过负压吸附和弹性握持相结合的方式对主牵伸区内的粗纱须条进行有效控制，从而使得粗纱须条中的纤维在牵伸过程中能被均匀地被牵伸，并能减少纤维断裂、纤维弯勾的产生，显著提高细纱条干均匀度的细纱机中的牵伸装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:细纱机中的牵伸装置，包括位于细纱机主牵伸区的前罗拉和中罗拉，前罗拉与中罗拉的中心轴线相互平行，前皮辊设置在前罗拉上，前皮辊与前罗拉的中心轴线相互平行，前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，中皮辊设置在中罗拉上，中皮辊与中罗拉的中心轴线相互平行，中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，在所述的前罗拉与中罗拉之间设置有一中空管状结构的负压管，负压管的上表面两侧分别与前钳口、中钳口相接近，负压管内腔与负压源相接通，在靠近前钳口 一侧的负压管上表面上开设有与负压管内腔相通的前集聚口，在靠近中钳口一侧的负压管上表面上开设有与负压管内腔相通的后集聚口，前集聚口与后集聚口之间的中心连线与前罗拉、中罗拉的轴线相互垂直，在负压管上表面的中部位置、前集聚口与后集聚口之间设置有一凹槽，该凹槽的走向与前罗拉、中罗拉的中心轴线相互平行，中罗拉与负压管的下方设置有张力装置，由透气材料制成的挠性套圈绕过中罗拉、负压管的上表面及张力装置，并将负压管上表面上的前集聚口、后集聚口的开口全部覆盖，在前皮辊与中皮辊的之间设置有一上销，上销的底部设置有一条光滑的弧面凸台，弧面凸台的走向与负压管上表面的凹槽相对应配合，且弧面凸台的底端部与负压管上表面凹槽处的挠性套圈相抵压。在所述主牵伸区中罗拉的另外一侧还设置细纱机的预牵伸区，该预牵伸区采用传统的后区平行牵伸、单V形后区牵伸、双V形后区牵伸或双皮圈后区牵伸。本专利技术所要解决的第二个技术问题是:提供一种能避免飞散的短纤维、短绒等杂物进入主牵伸区并粘在粗纱须条表面，并能防止外部气流对被牵伸粗纱须条的扰动，从而减少细纱棉结和断头产生的细纱机中的牵伸装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:所述上销弧面凸台的后侧面向中皮辊方向自然延伸直至负压管的后集聚口上方，由此在上销的后侧部形成一后弧形底面，该后弧形底面相对于负压管的上表面呈分离状逐步向后延展。所述上销弧面凸台的前侧面向前皮辊方向自然延伸直至负压管的前集聚口上方，由此在上销的前侧部形成一前弧形底面，该前弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
细纱机中的牵伸装置，包括位于细纱机主牵伸区的前罗拉和中罗拉，前罗拉与中罗拉的中心轴线相互平行，前皮辊设置在前罗拉上，前皮辊与前罗拉的中心轴线相互平行，前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，中皮辊设置在中罗拉上，中皮辊与中罗拉的中心轴线相互平行，中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口。其特征在于：在所述的前罗拉与中罗拉之间设置有一中空管状结构的负压管，负压管的上表面两侧分别与前钳口、中钳口相接近，负压管内腔与负压源相接通，在靠近前钳口一侧的负压管上表面上开设有与负压管内腔相通的前集聚口，在靠近中钳口一侧的负压管上表面上开设有与负压管内腔相通的后集聚口，前集聚口与后集聚口之间的中心连线与前罗拉、中罗拉的轴线相互垂直，在负压管上表面的中部位置、前集聚口与后集聚口之间设置有一凹槽，该凹槽的走向与前罗拉、中罗拉的中心轴线相互平行，中罗拉与负压管的下方设置有张力装置，由透气材料制成的挠性套圈绕过中罗拉、负压管的上表面及张力装置，并将负压管上表面上的前集聚口、后集聚口的开口全部覆盖，在前皮辊与中皮辊的之间设置有一上销，上销的底部设置有一条光滑的弧面凸台，弧面凸台的走向与负压管上表面的凹槽相对应配合，且弧面凸台的底端部与负压管上表面凹槽处的挠性套圈相抵压。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：王志祥，
类型：发明
国别省市：
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