印刷板蚀刻废液处理系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种印刷板蚀刻废液处理系统和方法。一种印刷板蚀刻废液处理系统，包括：储液槽、蒸发装置、冷却槽、沉淀分离装置、第一电解缓冲槽、电解槽、第二电解缓冲槽、离子膜电解槽及第三电解缓冲槽。上述系统与蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，并在电解槽及离子膜电解槽的电解过程中回收碱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。一种印刷板蚀刻废液处理系统，包括：储液槽、蒸发装置、冷却槽、沉淀分离装置、第一电解缓冲槽、电解槽、第二电解缓冲槽、离子膜电解槽及第三电解缓冲槽。上述系统与蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，并在电解槽及离子膜电解槽的电解过程中回收碱。【专利说明】
本专利技术涉及印刷电路板生产领域，特别是涉及一种含有氯化铜的印刷板蚀刻废液的处理系统及处理方法。
技术介绍
在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至180克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种既能回收铜，而且还可回收印刷板蚀刻废液其他成分的处理系统及处理方法。一种印刷板蚀刻废 液处理系统，包括:储液槽、蒸发装置、冷却槽、沉淀分离装置、 第一电解缓冲槽、电解槽、第二电解缓冲槽、离子膜电解槽及第三电解缓冲槽，其中，所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜、 氯化氢和氯化钠或氯化钾二者之一；所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；所述沉淀分离装置与所述蒸发装置相连，去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的氯化铜在所述沉淀分离装置被转化为氢氧化铜沉淀，并过滤分离；所述第一电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，分离得到的氢氧化铜沉淀进入所述第一电解缓冲槽，并在所述第一电解缓冲槽被转化为铜氨络合物；所述电解槽与所述第一电解缓冲槽相连，所述铜氨络合物在所述电解槽电解为铜单质和氨气；所述第二电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，用于接收所述沉淀分离装置的去除氢氧化铜沉淀后的溶液；所述离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于接收来自所述第二电解缓冲槽的去除氢氧化铜沉淀后的溶液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述第三电解缓冲槽与所述阴极区相连，用于收集所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液。在其中一个实施例中，所述蒸发装置包括并列排布的第一蒸发室及第二蒸发室， 所述第一蒸发室分别与所述储液槽和所述沉淀分离装置相连；所述第二蒸发室与所述阳极区组成液体循环，并将所述阳极区电解产生的酸液在所述第二蒸发室蒸发后通入所述冷却槽。在其中一个实施例中，所述第三电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，并将所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液注入沉淀分离装置，以将所述去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的氯化铜转化为氢氧化铜沉淀。在其中一个实施例中，所述缓冲区内经过所述阴离子膜和阳离子膜处理之后的脱盐液注入所述第二电解缓冲槽中进行循环，所述第二电解缓冲槽与所述第三电解缓冲槽相连，并将经过多次循环后的脱盐液注入所述第三电解缓冲槽。在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽与所述蒸发装置相连，并将经过多次循环后的脱盐液注入所述蒸发装置。在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽包括缓冲室和与所述缓冲室相通的溶解室，所述电解槽包括电解室和与所述电解室相通的暂存室，所述电解室产生的氨气通入所述溶解室，并将氢氧化铜沉淀转化为铜氨络合物，所述铜氨络合物通入所述暂存室，并在所述暂存室与所述电解室之间循环流动，经过电解室电解之后的电解液通过暂存室进入所述缓冲室。在其中一个实施例中，所述印刷板蚀刻废液的成分还包括氯化铁，所述氯化铁在所述沉淀分离装置被转化为氢氧化铁沉淀，所述印刷板蚀刻废液处理系统还包括混合槽， 所述混合槽与所述沉淀分离装置相连，所述氢氧化铁沉淀进入所述混合槽，并在所述混合槽被转化为氯化铁溶液。在其中一个实施例中，所述混合槽与所述冷却槽相连，所述冷却槽的盐酸注入所述混合槽，以将氢氧化铁沉淀转化为氯化铁溶液。在其中一个实施例中，所述混合槽包括第一混合室和第二混合室，所述氢氧化铁沉淀和所述盐酸在所述第一混合室混合，并在所述第一混合室和所述第二混合室之间循环。 在其中一个实施例中，所述离子膜电解槽与所述第三电解缓冲槽之间还设有过滤池，所述阴极区电解产生的铜粉在所述过滤池过滤。一种印刷板蚀刻废液处理方法，包括如下步骤:使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠及氯化钾二者之一；将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；将去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入沉淀分离装置，并将部分氯化铜转化为氢氧化铜沉淀，过滤，得到去除氢氧化铜沉淀后的溶液；将所述氢氧化铜沉淀转入第一电解缓冲槽，与氨水或铵盐反应生成铜氨络合物；将所述铜氨络合物注入电解槽，电解产生铜单质和氨气；使用第二电解缓冲槽接收所述沉淀分离装置的去除氢氧化铜沉淀后的溶液；将所述第二电解缓冲槽内的所述去除氢氧化铜沉淀后的溶液注入离子膜电解槽的缓冲区，在所述离子膜电解槽的阳极区电解产生氯气，通入到冷却槽中冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的溶液的铜离子、钠离子或钾离子进入所述离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质、氢氧化钠或氢氧化钾溶液；及使用第三电解缓冲槽收集所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液。在其中一个实施例中，所述阳极区电解产生的酸注入所述蒸发装置，蒸发后通入所述冷却槽。在其中一个实施例中，所述第三电解缓冲槽内的所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液注入所述沉淀分离装置，以将所述去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的氯化铜转化为氢氧化铜沉淀。在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽内的所述去除氢氧化铜沉淀后的溶液注入所述离子膜电解槽的缓冲区，脱盐后注入所述第二电解缓冲槽中进行循环，经过多次循环后的脱盐液注入所述第三电解缓冲槽。在其中一个实施例中，经过多次循环后的脱盐液注入所述蒸发装置。在其中一个实施例中，所述电解槽电解产生的氨气进入所述第一电解缓冲槽，使氢氧化铜沉淀转化为铜氨络合物，经过电解室电解之后的电解液注入所述第一电解缓冲槽进行循环。在其中一个实施例中，所述印刷板蚀刻废液的成分还包括氯化铁，所述氯化铁在所述沉淀分离装置被转化为氢氧化铁沉淀，所述氢氧化铁沉淀进入所述混合槽，并在所述混合槽被转化为氯化铁溶液。在其中一个实施例中，所述冷却槽的盐酸注入所述混合槽，以将氢氧化铁沉淀转化为氯化铁溶液。在其中一个实施例中，所述氢氧化铁沉淀和所述盐酸在所述混合槽的第一混合室混合，并在混合槽的第一混合室和第二混合室之间循环。在其中一个实施例中，所述离子膜电解槽的阴极区电解产生的铜粉在过滤池过滤。一种印刷版蚀刻废液处理系统，其包括:用于储存蚀刻废液储液槽；与储液槽流体相通以接受来自储液槽的蚀刻废液并将蚀刻废液中的氯化氢蒸发的蒸发装置；与蒸发装置流体相通以接受氯化氢气体的冷却槽；与蒸发装置流体相通以接受经蒸发后的蚀刻废液并将废液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，包括：储液槽、蒸发装置、冷却槽、沉淀分离装置、第一电解缓冲槽、电解槽、第二电解缓冲槽、离子膜电解槽及第三电解缓冲槽，其中，所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜、氯化氢和氯化钠及氯化钾二者之一；所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；所述沉淀分离装置与所述蒸发装置相连，去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液中的氯化铜在所述沉淀分离装置被转化为氢氧化铜沉淀，并将其与溶液分离；所述第一电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，分离得到的氢氧化铜沉淀进入所述第一电解缓冲槽，并在所述第一电解缓冲槽被转化为铜氨络合物；所述电解槽与所述第一电解缓冲槽相连，所述铜氨络合物在所述电解槽电解为铜单质和氨气；所述第二电解缓冲槽与所述沉淀分离装置相连，用于接收所述沉淀分离装置的去除氢氧化铜沉淀后的溶液；所述离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于接收来自所述第二电解缓冲槽的去除氢氧化铜沉淀后的溶液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述第三电解缓冲槽与所述阴极区相连，用于收集所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，范琼，潘加永，
申请(专利权)人：库特勒自动化系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：